【正文】 膨脹管，掛 ф8 吊筋。吊筋的下端至少要有 50 mm 的螺紋，便于吊頂?shù)恼{(diào)平；吊筋與樓板連接一端焊接長 40 mm 的 40角鋼，并在角鋼與頂板接合面打 Ф8 的園孔，便于與 Ф6 的金屬膨脹管連接。吊點受力要均勻，接長龍骨時，插接部位要錯開，不能在同一直線上，合理錯位。 ②先將主 龍骨與吊桿 連接固定，與吊桿固定 時，應(yīng)用雙螺母在螺桿穿過主龍骨吊掛件部位上下固定。主龍骨調(diào)整工作是確保吊頂質(zhì)量的關(guān)鍵，必須認真進行。主龍骨的接頭位置應(yīng)錯開。 ③次龍骨垂直于主 龍 骨，在交叉點用次 龍骨吊掛件將其固定在主龍骨上，吊掛件上端搭在主龍骨上，掛件腿用鉗子臥入主龍骨內(nèi)。 7)安裝罩面板 ①石膏板的 長邊應(yīng)沿 縱向次龍骨鋪設(shè)，使端邊落在次龍骨中央部位。38 / 152③紙面石膏板 應(yīng)在自由狀 態(tài)下固定，防止出 現(xiàn)彎棱、凸鼓的現(xiàn)象。④固定石膏板的次龍骨間 距一般不大于 600mm。⑥石膏板的接縫，應(yīng)按設(shè)計要求進行板縫處理。釘眼應(yīng)作除銹處理，并用石膏膩子抹平。按照紙面石膏板的規(guī)格、接縫間隙進行分塊彈線，從 頂棚中間向兩側(cè)順序安置，用自攻螺釘固定，螺 釘間距 200～300mm。 成品保護 1)吊頂板安裝時不得在其上放置其它材料，防止吊頂板走形。 2)吊頂全部安裝完后驗收合格。進入施工現(xiàn)場的各種材料，必須進行驗收， 對不合格的材料禁止使用。 5)施工現(xiàn)場的材料要根據(jù)其特點分類碼放，對于各層的材料要設(shè)專人看管。 （3）吊筋與樓板連接一端焊接長 40mm 的 40 角鋼，并在角鋼與頂板接合面打 Ф8 的園孔，便于與 Ф6 的金屬膨脹管連接。 8)每個施工作業(yè)段至少需設(shè)置 1 人負責(zé)樓層內(nèi)的成品保護工作。 質(zhì)量標準1)施工質(zhì)量要求序 號 項 目 允 許 偏 差 （ mm） 檢 查 方 法1 表 面 平 整 2 用 2m靠 尺 和 楔 形 塞 尺2 接 縫 平 直 3 用 5m拉 線 和 尺 量3 色 差 目 測 2)質(zhì)量保證措施 ①本工程所 選用的各種裝修材料均需提供 樣品，報經(jīng)業(yè)主審批后方可進行采購。 ③運至施工 現(xiàn)場的材料要根據(jù)其特點分 類碼放，對于各層的材料要設(shè)專人看管。40 / 152 ⑤施工前 對分部分項 工程必須進行書面技術(shù)交底。 ⑦施工過 程中每個相 鄰工序之間必須進行交接 檢，參加人 員由項目經(jīng)理、主管工長、操作人員進行，由主管工長負責(zé)，并應(yīng)有書 面記錄，不合格的項目由原操作人員進行整改，直至合格為止。 外裝修 鋁塑復(fù)合板幕墻 工藝流程測量放線→ 安裝固定骨架連接件→ 固定骨架→ 安裝鋁塑復(fù)合板→ 特殊部位處理→驗收交工 施工要點1）按照設(shè)計圖紙及實測尺寸，確定金屬板支承骨架的安裝位置2）根據(jù)控制軸線、標高線彈出鋁塑板安裝的基準線。骨架安裝后，要對中心線、表面 標高等進行復(fù)核，保證 橫豎桿件安裝精度。5）對于邊角、壓頂、窗臺、邊緣部位用成型板進行處 理。 B、圓弧加工可使用電動 刨溝機（8mm 圓鼻刀型）。 D、安裝時，切勿用 鐵鎚等硬物敲擊。 鋁合金玻璃幕墻 施工要點1)明框幕 墻安裝工藝流程檢驗、分類堆放幕墻部件→ 測量放線→ 主次龍骨裝配→ 樓層緊固件安裝→ 安裝主龍骨（豎桿）并抄平、調(diào)整→ 安裝次龍 骨（橫桿）→安裝保溫鍍鋅鋼板→ 在鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘→ 安裝層間保溫礦板→ 安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝雙層玻璃窗密封條、卡→ 安裝中空玻璃→ 安裝側(cè)壓 板→ 鑲嵌密封條→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→ 清掃→ 驗收交工2)施工前 應(yīng)編制幕墻施工組織設(shè)計，并嚴格按施工組織設(shè)計的順序進行施工。4)按測 定的連接點中心位置，固定連接件，確保其牢固。6)玻璃安裝就位后， 應(yīng)及時用橡膠條等嵌填材料與邊框固定，不得臨時固定或明擺浮擱。橡膠條型號 應(yīng)無誤，鑲嵌平整。9)鍍鋅連 接件施焊后， 應(yīng)去掉藥皮， 鍍鋅面受損處、焊縫表面應(yīng)刷兩道防銹漆，所有與鋁合金型材接觸的材料及構(gòu)造措施， 應(yīng)符合 設(shè)計圖紙，不得 發(fā)生接觸腐蝕，且不得直接與水泥嫠 漿等材料接觸。11)玻璃幕 墻四周與立體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)用防火保溫材料堵塞，內(nèi)外表面用密封膠連續(xù)封閉，保證 接縫嚴密不漏水。2)安裝幕 墻用的施工機具，在使用之前必須進行嚴格檢驗。3)施工人 員須配備安全帽、安全帶、工具袋，防止人員及物件的墜落。5)幕墻 施工設(shè)專職安全人員進行監(jiān)督和巡回檢查。7)現(xiàn)場焊 接時， 應(yīng)在焊件下方加設(shè)接火斗，及看火人員，并配 備相應(yīng)的滅火器材，以免發(fā)生火災(zāi)。收工時， 應(yīng) 將吊藍放置在尚未安裝幕墻的樓層或地面上固定好。上層進行電氣焊作業(yè)時，應(yīng)設(shè) 置專用的“接火花斗”防止火花飛濺損壞幕墻，靠近幕 墻附近施工時，亦 應(yīng)采取遮 擋措施，防止 污染鋁合金材料，損 壞玻璃和石材。九九九 鋼結(jié)構(gòu)施工主要技術(shù)措施 加工依據(jù) 鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB5020595》《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗平定標準 GB5022195》《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》44 / 152 加工原則 鋼結(jié)構(gòu)加工順序根據(jù)現(xiàn)場安裝的工期、順序進行加工。所有構(gòu)件加工前進行 1：1 放樣， 檢查無誤后下料制作。制作偏差符合 GB5020595 的規(guī)定。 梁柱 H 形截面，采用埋弧自 動焊。 箱型柱采用電渣焊。 框架制作完畢在車間進行預(yù)拼裝，合格后出廠。并提出書面的檢驗報告，得到監(jiān)理甲方認可后，才能下料。2mm。兩端 銑平至圖 要求尺寸，畫出牛腿的安裝線。 按照圖紙要求進行熔透焊接。 熔透 焊縫驚醒 UT 檢查，并出報告。 確認合格后 ，噴砂、 噴漆按要求高強螺栓的周圍防護。 放樣及號料 放樣 （1）樣板應(yīng)精確制造，其尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定極限偏差(毫米)偏差名稱1500 15013000 300零件劃線用的樣板 ～ ～ ～矩形樣板平面兩對角線之差 2曲線位移量 2 （2）制作樣板和防樣號料時,根據(jù)工藝要求預(yù)留切割、刨銑的加工余量和焊接收縮量。使用過程中，經(jīng)常校對,如需休整。石筆號料 177。同一組內(nèi)任意兩孔間 177。 下料 （1）火焰切割 1）腹板翼緣板采用自動或半自動氣割,其他可用手工氣割. 2）切割前,鋼材表面沿切割線寬度 50mm~80mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清除。 3）氣割的尺寸偏差應(yīng)符合以下規(guī)定手工切割：≤177。精密切割：≤177。548 / 152 5） 手工切割面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定偏差名稱 極限偏差(mm)120 G≤250μm表面粗糙度 G 不受力的自由邊緣 G《平面度 ≤4%δ（板厚）垂直度 ≤4%δ（板厚）直線度 ≤4切割線偏移 ≤2 6）所有的切口陰角處，均設(shè)有半徑不小于 12mm 的圓弧過度，嚴禁裂口。 8）對于氣割邊緣的缺陷深度,采用磨消法進行 10%的抽樣檢查 （2）機械剪切 1）厚度小于等于 16mm 的材料( 條規(guī)定的除外)可以剪切形。 3）厚度大于 20mm 的材料剪切成形后應(yīng)做熱處理，熱處理時應(yīng)加溫到 625℃177。保溫或不保溫，隨后在空氣中或爐中冷卻。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼: 20176。 5）剪切后,所有切口邊緣不得有裂紋和超過 缺楞,切口毛刺應(yīng)清除干凈。偏差名稱 極限偏差(mm) 時: ≤3000 3000主板肋板177。177。 177。 177。 邊緣和端部加工 邊緣加工后的尺寸偏差及表面粗糙度應(yīng)符合下表規(guī)定極限偏差(mm)偏差名稱≤6000 6000外形尺寸 177。刨后兩對角線長度差 177。刨邊線與號料線偏移 177。刨邊線彎矢高 ≤1/5000 且≤表面粗糙度 不低于 25 μm 不低于 25 Gμm 坡口尺寸及角度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定不清根 清根接頭鈍邊 f 177。 + 無墊板的根部間隙 R + 不適用坡口角△ +10176。 +10176。 柱端部頂緊面的不平度不大于 ,傾斜度不大于 B/1500,且頂緊后,邊緣最大間隙不大于 ，端面粗糙度不低于 25μm。 矯正與修正50 / 152 矯 正 （1） 在低于下列環(huán)境溫度時,不得進行冷矯正和冷彎曲 對于普通碳素結(jié)構(gòu) 16℃ 對于低合金結(jié)構(gòu)鋼 12℃ （2）火焰矯正的加熱溫度不得超過下列溫度,并應(yīng)避免局部過熱 對于普通碳素結(jié)構(gòu)≤590℃ 對于低合金鋼結(jié)構(gòu)≤650℃ （3） 機械矯正前,應(yīng)先檢查其厚度并清除表面上的毛刺等。缺陷狀態(tài)長度(mm) 深度(mm)修整要求≤25 不需探測,不需修整25 ≤3 不需修理,但需探測深度25 3≤6 需清除修平,不必焊補25 6≤25 全部清除并 補焊,補焊累計長度應(yīng)不大于邊緣總長度的 20%25 25 有技術(shù)負責(zé)人提出修整方案 補焊后的表面應(yīng)磨平,不補焊的修整面應(yīng)平緩過度,而且其斜率不大于 1:10。 （3）連接件,接觸面上的毛刺飛邊,焊瘤飛濺等影響接觸面密帖的突出物,必須徹底清除。 177。栓直 徑 22 24 26 30 33高 強 螺 栓 連 接 構(gòu) 件 的 孔 距 允 偏 差螺 栓 孔 距 （mm）項次項 目〈500 500~1200 1200~3000 〉30001 同 一 組 內(nèi) 任 意 兩 孔 間 177。2 相 鄰 兩 組 的 端 孔 間 177。 177。 拼接與組裝焊接 BH 型鋼沿長度方向鋼板的拼接應(yīng)按下表規(guī)定進行。 （2）當 H 型鋼 H 為 H≤4m, 允許 2 條縱向拼接 焊縫(施工圖中注明除外). BH 型鋼上下緣接料的位置,應(yīng)古和圖紙規(guī)定，如 圖紙無特殊規(guī)定時,接料的位置須在距離 BH 型鋼梁兩端 1/3 52 / 152相互錯開 300mm 以上，上下翼緣板和腹板的接口位置應(yīng)與筋板錯開 100mm 以上，柱子上的接口 2 位置要避開節(jié)點。 （4）焊接 BH 型鋼的組裝應(yīng)在鋼板校平后進行，不得采用強力加緊、焊接綴板、錘擊等強制發(fā)法組裝。 （6）連接角鋼、端板、節(jié)點板等連接件的組裝采取可靠的工藝措施，保 證其偏差在允許范圍內(nèi)。 高強度螺栓的摩擦面采用噴砂處理，其摩擦面抗滑系數(shù)應(yīng)≥。高強螺栓的摩擦面四周應(yīng)留出 3050mm，暫不涂裝。 構(gòu)件運輸對于跨度為 18 米的梁的運輸必須保證梁不變形，在運輸過程中，采取以下措53 / 152施： 運輸工具選用平板車，平板車周圍做護欄防護。每次運輸裝載構(gòu)件層數(shù)不能超過 5 層。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼構(gòu)件進場、驗收 鋼構(gòu)件進場 鋼柱按現(xiàn)場吊裝計劃分批進場?，F(xiàn)場鋼柱臨時堆放按平面布置的位置擺放。運至現(xiàn)場的構(gòu)件的數(shù)量不宜過多，應(yīng)能滿足現(xiàn)場兩天的工作量，以免造成現(xiàn)場構(gòu)件過多占用場地。首先進行廠內(nèi)驗收，由制作廠與施工單位駐廠監(jiān)造工程師檢驗。驗收內(nèi)容包括：A 實物檢查：構(gòu)件外觀尺寸、焊縫情況、構(gòu)件數(shù)量、栓釘數(shù)量及位置、孔位大小及位置、構(gòu)件截面尺等。 對于構(gòu)件存在的問題應(yīng)盡量在工廠驗 收時及時發(fā)現(xiàn)，以免將 問題帶到現(xiàn)場，而占用現(xiàn)場的施工時間。 鋼柱吊裝 吊裝流程 吊裝準備吊裝前檢查各個吊索用具，確認是否安全可靠。在柱頭綁好防墜器，并將防墜器的掛鉤段拉至 鋼柱的跟部固定好。在鋼柱兩翼緣板上焊接 Φ16 圓鋼，并以 圓構(gòu)件進場構(gòu)件驗收吊裝機具準備確認基礎(chǔ)安裝軸線吊裝第一層鋼柱臨時固定安裝工裝梁地腳螺栓擰緊拉纜風(fēng)繩測量校正搭設(shè)焊接平臺第二層鋼柱安裝臨時固定測量校正焊接安裝工裝梁拉纜風(fēng)繩連接板固定焊縫檢測55 / 152鋼為支撐點，掛好爬梯，并固定。并在柱頭位置，用紅色油漆標出鋼柱垂直度控制標記， 標記應(yīng)標在鋼柱的一個翼緣側(cè)和一個腹板側(cè)。將地腳螺栓的調(diào)整螺帽的墊片上表面的標高調(diào)整到鋼柱柱腳板下表面的就位標高。第一施工區(qū)是 綜合管理中心，第二施工區(qū)是會展中心。在第二施工區(qū)內(nèi)，由邊軸線向內(nèi)安裝，安裝方法是倒退安裝，50 噸吊 車安裝柱和梁， 25 噸吊車進 行地面拼裝。 鋼柱吊裝機械利用現(xiàn)場的兩臺塔吊。起吊前，在 鋼柱柱腳板位置 墊好木方，以免 鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。 （如圖示意）56 / 152 ⑵就位調(diào)整及臨時固定 當鋼柱吊至距其就位位置上方 200mm 時，使其穩(wěn)定，對準螺栓孔， 緩慢下落，下落過程中避免磕碰低地腳螺栓絲扣。調(diào)整時需三人操作,一人移動鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定,另一人進行檢測。 ⑶鋼柱標高調(diào)整時，先在柱身標定標高基準點，然后以水準儀測定其差值，旋動調(diào)整螺母以調(diào)整柱頂標高。然后用兩臺經(jīng)57 / 152緯儀從柱的兩個側(cè)面同時觀測，依靠千斤頂或纜風(fēng)繩進行調(diào)整。 ⑹安裝臨時連接的工裝梁。操作平臺可以預(yù)先搭設(shè)，待工裝秒梁安裝完畢后，用塔吊吊裝。如果鋼柱為變 截面對接， 應(yīng)劃出上層鋼 柱在本層鋼柱上的就位線。⑵鋼柱起吊方法同首層鋼柱。當鋼柱就位后， 對齊安裝定位線，將 連接板用高強螺栓（充當臨時螺栓）固定。調(diào)整