高爐煉鐵工藝流程(經(jīng)典-閱讀頁
2024-11-27 17:09本頁面
【正文】 有的還承受爐頂載荷。爐殼外形尺寸應(yīng)與高爐內(nèi)型、爐體各部厚度、冷卻設(shè)備結(jié)構(gòu)形式相適應(yīng)。 爐喉既是爐料的加入口，也是煤氣的導(dǎo)出口 。爐喉直徑應(yīng)和爐缸直徑、爐腰直徑及大鐘直徑比例適當。 爐身： 高爐鐵礦石間接還原的主要區(qū)域，呈圓錐臺簡稱圓臺形，由上向下逐漸擴大，用以使爐料在遇熱發(fā)生體積膨脹后不致形成料拱，并減小爐料下降阻找力。 爐腰 ：高爐直徑最大的部位。由于在爐腰部位有爐渣形 成，并且粘稠的初成渣會使爐料透氣性惡化，為減小煤氣流的阻力，在渣量大時可適當擴大爐腰直徑，但仍要使它和其他部位尺寸保持合適的比例關(guān)系，比值以取上限為宜。 爐腹 ：高爐熔化和造渣的主要區(qū)段，呈倒錐臺形。爐腹的存在，使燃燒帶處于合適位置，有利于氣流均勻分布。爐腹角一般為 79～ 82 ；過大，不利于 煤氣流分布；過小，則不利于爐料順行。出鐵口、渣口和風口都設(shè)在爐缸部位，因此它也是承受高溫煤氣及渣鐵物理和化學侵蝕最劇烈的部位，對高爐煤氣的初始分布、熱制度、生鐵質(zhì)量和品種都有極重要的影響。只有砌體表面溫度降低到它所接觸的渣鐵凝固溫度，并且表面生成渣皮（或鐵殼），才能阻止其進一步受到侵 蝕，所以必需對爐底進行冷卻。目前我國大中型高爐大都采用全碳磚爐底或碳磚和高鋁磚綜合爐底，大大改善了爐底的散熱能力。高爐和爐基的總重量常為高爐容積的 10～ 18 倍（噸）。高爐爐基應(yīng)有足夠的強度和耐熱能力，使其在各種應(yīng)力作用下不致產(chǎn)生裂縫。 爐襯 ：高爐爐襯組成 高爐的工作空間，并起到減少高爐熱損失、保護爐殼和其它金屬結(jié)構(gòu)免受熱應(yīng)力和化學侵蝕的作用。爐襯的損壞受多種因素的影響，各部位工作條件不同，受損壞的機理也不同，因此必須根據(jù)部位、冷卻和高爐操作等因素，選用不同的耐火材料。為此，在爐喉設(shè)置保護板（鋼磚）。爐喉護板主要有塊狀、條狀和變徑幾種形式。 高爐解體 為了在操作技術(shù)上能正確處理高爐冶煉中經(jīng)常出現(xiàn)的復(fù)雜現(xiàn)象，就要切實了解爐內(nèi)狀況。它雖不能完全了解高爐生產(chǎn)的動態(tài)情況，但對了解高爐過程、強化高爐冶煉很有參考價值。高爐冷卻裝置是為延長磚襯壽命而設(shè)置的，用以使爐襯內(nèi)的熱量傳遞出動，并在高爐下部使爐渣在爐襯上冷凝成一層保護性渣皮，按結(jié)構(gòu)不同，高爐冷卻設(shè)備大致可分為：外部噴水冷卻、風口渣口冷卻、冷卻壁和冷卻水箱以及風冷 (水冷 )爐底等裝置。其數(shù)量除了與高爐冶煉強度、爐頂壓力有關(guān)外，還與爐料的性質(zhì)有很大關(guān)系。目前，每煉一噸鐵約有 10～ 100kg 的高爐灰。燒結(jié)料中加入部分高爐灰，可節(jié)約熔劑和降低燃料消耗。 ②、 完成渣、鐵口和各種爐前專用設(shè)備的維護工作。 ④ 、更換風、渣口等冷卻設(shè)備及清理渣鐵運輸線等一系列與出渣出鐵相關(guān)的工作。 操作制度：根據(jù)高爐具體條件 (如高爐爐型、設(shè)備水平、原料條件、生產(chǎn)計劃及品種指標要求 )制定的高爐操作準則。
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