高爐煉鐵工藝流程(經(jīng)典-預(yù)覽頁
【正文】 三、高爐冶煉主要工藝設(shè)備簡介 高護(hù)煉鐵設(shè)備組成有：①高爐本體；②供料設(shè)備；③送風(fēng)設(shè)備；④噴吹設(shè)備；⑤煤氣處理設(shè)備；⑥渣鐵處理設(shè)備。 高爐煉鐵 系統(tǒng) （ 爐體系統(tǒng)、渣處理系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng) 、送風(fēng)系統(tǒng) ） 主要 設(shè)備簡要介紹一下。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸 5 部分。煉出的鐵水從鐵口放出。 高爐除塵器 用來收集高爐煤氣中所含灰塵的設(shè)備。它不但直接提供高爐冶煉所需的氧氣，而且提供克服高爐料柱阻力所需的氣體動力。高爐冶煉要求鼓風(fēng)機(jī)能供給一定量的空氣，以保證燃燒一定的碳；其所需風(fēng)量的大小不僅與爐容成正 比，而且與高爐強(qiáng)化程度有關(guān)、一般按單位爐容 ～ ／ min 的風(fēng)量配備。 提高風(fēng)溫可以通過提高煤氣熱值、優(yōu)化熱風(fēng)爐及送風(fēng)管道結(jié)構(gòu)、預(yù)熱煤氣和助燃空氣、改善熱風(fēng)爐操作等技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)。 通常，冶煉 1 噸生鐵需要 噸鐵礦石， 噸焦炭， 噸熔劑，總計(jì)需要 23 噸原料。下面分別簡單予以介紹。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。高爐煉鐵過程中還產(chǎn)生副產(chǎn)品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。爐殼的作用是固定冷卻設(shè)備，保證高爐 砌體牢固，密封爐體 ，有的還承受爐頂載荷。 爐喉既是爐料的加入口，也是煤氣的導(dǎo)出口 。 爐身： 高爐鐵礦石間接還原的主要區(qū)域，呈圓錐臺簡稱圓臺形，由上向下逐漸擴(kuò)大，用以使?fàn)t料在遇熱發(fā)生體積膨脹后不致形成料拱，并減小爐料下降阻找力。由于在爐腰部位有爐渣形 成，并且粘稠的初成渣會使?fàn)t料透氣性惡化，為減小煤氣流的阻力，在渣量大時可適當(dāng)擴(kuò)大爐腰直徑，但仍要使它和其他部位尺寸保持合適的比例關(guān)系，比值以取上限為宜。爐腹的存在，使燃燒帶處于合適位置，有利于氣流均勻分布。出鐵口、渣口和風(fēng)口都設(shè)在爐缸部位，因此它也是承受高溫煤氣及渣鐵物理和化學(xué)侵蝕最劇烈的部位，對高爐煤氣的初始分布、熱制度、生鐵質(zhì)量和品種都有極重要的影響。目前我國大中型高爐大都采用全碳磚爐底或碳磚和高鋁磚綜合爐底，大大改善了爐底的散熱能力。高爐爐基應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和耐熱能力，使其在各種應(yīng)力作用下不致產(chǎn)生裂縫。爐襯的損壞受多種因素的影響，各部位工作條件不同，受損壞的機(jī)理也不同，因此必須根據(jù)部位、冷卻和高爐操作等因素，選用不同的耐火材料。爐喉護(hù)板主要有塊狀、條狀和變徑幾種形式。它雖不能完全了解高爐生產(chǎn)的動態(tài)情況，但對了解高爐過程、強(qiáng)化高爐冶煉很有參考價值。其數(shù)量除了與高爐冶煉強(qiáng)度、爐頂壓力有關(guān)外，還與爐料的性質(zhì)有很大關(guān)系。燒結(jié)料中加入部分高爐灰，可節(jié)約熔劑和降低燃料消耗。 ④ 、更換風(fēng)、渣口等冷卻設(shè)備及清理渣鐵運(yùn)輸線等一系列與出渣出鐵相關(guān)的工作。
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