【正文】 ，繭絲表面的絲膠最容易溶解于水，越是內(nèi)部的絲膠，越難溶于水。 四、影響脫膠的因素 pH值 溫度：視設備及織物品種而定，機織綢掛練：40～50：1 時間：2 常用精練方法 水萃取法 繅絲時，繭絲在50～60℃的熱水浴中約有1～3%的絲膠溶于水中。 缺點是，對蠶絲吸附強，難以洗凈，殘皂會帶來染斑、泛黃、脆化等，肥皂不耐硬水，成本較高，可以在皂液中加入base(Na2SiONa2SiONaHCONa3PO4)，既↑脫膠速率，又↓皂用量。 酸精練 經(jīng)研究，～2較為安全(蠶絲的強度超過皂法脫膠)。 酶精練 利用蛋白水解酶精練，優(yōu)點：膨松性好、不起毛、不傷絲素等，也可去除死繭造成的污垢。 蠶絲精練劑高效化和多功能化 為滿足平幅快速精練的需要，推出快速精練劑第四章廣義上還包括上藍or熒光增白等利用增白劑使產(chǎn)生光學性的泛白作用。167。二NaClO漂白原理NaClO與色素的作用很復雜，只能對漂白原理作一般說明。觀點二：漂白作用主要是由于HClO和Cl2的分解產(chǎn)物對色素雙鍵有加成作用此外NaClO對其他雜質(zhì)，也可發(fā)生氧化、氯化、加成等反應。NaClO對纖維素亦有氧化作用(非選擇性氧化)，氧化作用復雜。溫度和時間T↑,漂白速率↑,但棉fibre的氧化速率↑,在一定pH下，T每↑10℃，氧化速率↑，T＜35℃， T＜35℃， 急劇↓∴高溫不宜，但低溫需制冷設備，能耗大，時間長。(2)滌/棉織物采用平幅加工，深色織物有效氯2~4g/L。(2)該工藝要求有較好的退漿精練效果，否則會加重漂白復擔影響棉fibre的強度。一、H2O2溶液的性質(zhì)俗稱雙氧水，商品有多種濃度，低濃度(3%～35%)為無色無臭溶液，高濃度為淺藍色粘稠液體，印染廠使用30～36%左右商品。遇有色金屬離子及酶等劇烈分解，其分解是一個劇烈的放熱反應，可能引起爆炸。在某些金屬離子存在時，H2O2的分解會加速，有復雜的反應，對色素雖有破壞作用，但將使纖維素受到損傷。溫度、濃度和時間H2O2的分解、織物的白度與溫度成正比，當T=90～100℃時，H2O2可分解90%，白度亦最好，若T=60℃，分解率僅50%，在正確使用穩(wěn)定劑的情況下，織物的白度和纖維受損程度僅與H2O2分解率有關，分解速率快慢影響并不大，∴漂白條件應使大部分H2O2發(fā)生分解，白度，強力符合要求，根據(jù)前處理情況，H2O2濃度在2～6g/L。(1)對氧漂穩(wěn)定劑的要求Ⅰ、要有高效的穩(wěn)定作用，能控制其分解率達到需要的程度(95～100℃存放時，1h內(nèi)H2O2分解率應≤40%，加入織物時經(jīng)1h漂白，H2O2含分解率宜控制在70%左右；Ⅱ、對fibre的損傷要減少到最低限度H2O2漂白的優(yōu)點是纖維素的損傷比NaCeO少，與使用H2O2的濃度有關，也與穩(wěn)定劑有關，一般只允許漂后 下降15%左右；Ⅲ、能耐不同濃度的堿(堿性能催化H2O2的分解，而H2O2漂白又需在pH時進行，這就要求穩(wěn)能抑制堿性催化反應；Ⅳ、污染小，易被生物降解；Ⅴ、不結(jié)垢，不在fibre上沉積不溶物；Ⅵ、白度要好。(引起H2O2活化)優(yōu)：穩(wěn)定效果好，白度，價格便宜缺：易結(jié)硅垢，影響手感，清除困難，不耐強堿浴B、脂肪酸鎂穩(wěn)定機理：在堿性漂液中形成膠體，能吸附Fe2+正電荷膠體，而起到穩(wěn)定作用C、高分子膠體，如聚丙烯酰胺(PPA)部分水解物Ⅱ絡合型穩(wěn)定劑穩(wěn)定機理：能與重金屬離子形成絡合物，從而降低or消除其催化分解作用，是當今抑制催化分解最佳的穩(wěn)定劑(遠遠大于吸附型)。汽蒸（95~100℃，45~60min ）→水洗100%T/C：① 常壓汽蒸退漿，輕精練后→浸軋漂液(H2O2:4～6g/L，～11)→汽蒸(95℃，45′)→水洗②高溫高壓A、退漿→浸軋漂液(H2O2：5～7g/L；NaOH:3~5)→汽蒸(～，130～142℃，1～2min)B、燒毛→浸軋漂液(H2O2：7～14，NaOH：10～15滲透劑)→汽蒸(142℃,1min)→水洗③浸漂(卷染機平幅)：厚重織物對小批量織物，可選擇不銹鋼or木質(zhì)卷染機工藝流程：冷洗一道→漂白8～10道(95～98℃)→熱洗4道(70～80℃)→冷洗上卷④冷堆法在完全沒有氧漂汽蒸設備的條件下，可采用冷堆法，尤其適合不宜高溫處理的合纖與棉混紡品種，產(chǎn)品手感好，損傷小，能耗低，但滲透性較差，要注意漂白的水洗(高效洗滌在冷漂中的重要性超過其他任何工藝)。工藝：退漿后→液下浸漬(60℃，10min)→汽蒸(100℃，2min)→熱洗→酸洗→水洗蛋白質(zhì)纖維(浸漂)①羊毛 ②蠶絲：單漂(桑蠶) H2O2 (35%)+Na4P2O3, 1～2g+EDTA1g, ～9，71℃，2～4h；雙漂(柞蠶絲) 氧漂(，70℃,6h)→水洗→還原漂(2g/L Na2SO4)五、對H2O2漂白的評價對纖維損傷小，不存在潛在損傷，適用范圍廣，無污染白度好、穩(wěn)定，去雜好，手感佳對設備有較高要求167。液體NaClO2液液呈弱堿性，可水解.酸性條件下不穩(wěn)定，產(chǎn)生ClO2，且pH↓，分解速率↑。5CO2+2H+→→4CO2+Cl+2OH(1) 3ClO2→2ClOs + Cl (2) ClO?→Cl+2(O) （3）有人認為(O)起漂白主導作用，當無漂物存在時，生成的(O)形成分子氧釋放出來，當有漂物存在時，O放出少，可能(O)對漂物進行作用。PH=~4 , NaClO2的分解和ClO2生成率達到最高,白度亦最佳；pH＞5，分解緩慢；pH＞7，幾乎無漂白作用。濃度：15～25g/L因織物含雜程度，加工要求，方式及活化劑性質(zhì)有所不同，濃度過高，白度不會↑，浪費↑，污染環(huán)境。(1)酸型活化劑：HAC、乳酸、蟻酸等，～4.(2)酯型：乳酸乙酯，醋酸乙酯，乙二酸甘油酯等，利用水解放出acid來↓pH值，T↑,pH↓,對勞動保護有利，但成本高。其作用：使漂液pH值穩(wěn)定在合適的范圍內(nèi)，既保證良好的漂白效果，又穩(wěn)定了漂白浴。NaClO2漂白時消耗量大，價格貴因此，NaClO2漂白不是一種理想的生產(chǎn)工藝三種漂白劑的比較NaClO H2O2 NaClO2適用范圍 C．T/C低檔 C．T/C中高檔蛋白質(zhì)纖維 高檔C．T/C白度 一般 較好 很好白度穩(wěn)定性 脫氯不凈，易泛黃 不易泛黃 脫氯不凈會泛黃手感 粗糙 較好 很好去雜能力 較差，但對 有效 有一定去雜能力 去雜能力好，對煮要求低對棉 較大 中等 較小常用漂的方式 冷漂（繩狀平幅） 軋漂等（第五章堿縮：棉制品在松馳的狀態(tài)下用濃的燒堿液處理，使fibre任意收縮，然后洗去燒堿的過程，也稱無張力絲光，主要用于棉針織品的加工。原坯絲光：個別深色品種(苯胺黑)可在燒毛后直接進行絲光，但廢堿含雜多，給回收帶來麻煩，很少用。無水液氨因分子小，純度高，也是一種優(yōu)良的膨化劑，20世紀60年代未曾進行過絲光研究，其產(chǎn)品的光澤和染色性能均不及堿絲光，但手感柔軟、尺寸穩(wěn)定性和抗皺性較高，故近年來作為與后整理中機械預縮、樹脂整理結(jié)合應用的新工藝，稱為液氨整理。(2)碘吸收法：(3)碘沾污和染色測試法：將不同鋇值(100～160)試樣，用一定濃度碘液or直接藍2B染液處理，制成色卡，再將未知試樣的碘沾污和染色深度與色卡對比，定量評定絲光鋇值?？椢飪?nèi)纖維形態(tài)的變化是產(chǎn)生光澤的主要原因，張力是增進光澤的主要因素。加上膨化重排后的纖維相互緊貼，抱合力，也減少了因大分子滑移而引起斷裂的因素。(3)這種溶脹受溫度的影響： （4） 溶脹也受NaOH濃度及中性鹽的影響，Donnen膜平衡理論溶脹是滲透壓作用的結(jié)果。C=240~280g/l，收縮趨于穩(wěn)定。張力對織物機械性能和吸附性能的影響即在無力條件下，棉紗線的強力已獲得提高，如果施加適當?shù)膹埩?，其強力還可以進一步提高，但光澤增加的并不多，且斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降。三、溫度燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反應，所以提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用，從而降低絲光效果，表現(xiàn)在收縮率和鋇值下降，所以絲光堿液以低溫較好，但實際生產(chǎn)中考慮到經(jīng)濟效益，以及溫度過低堿液粘度增大，使減液難以滲透到紗線和織物內(nèi)部，再有擴幅較難，所以通常采用軋槽夾層通入冷流水使堿液冷卻即可。五、去堿去堿對絲光的定型作用有很大影響，若放松張力后，織物上還有5%以上的堿，則織物仍會收縮，從而影響光澤、緯向縮水率。一、布鋏絲光機由前軋堿槽、繃布輥、后軋堿槽、布鋏擴幅裝置、去堿箱、平洗機等部分組成。擴幅作用是依靠織物繞經(jīng)彎輥套筒弧形斜面時所產(chǎn)生的緯向分力將其門幅展寬。特點：常以雙層進行，產(chǎn)量較高，絲光均勻，不會產(chǎn)生破邊；機身較短，傳動簡單，操作方便，但擴幅作用差(緯回縮水率難達國標)，這是其主要缺點。可從以下幾處著手：(1)放大軋堿槽，增加浸堿時間，增加繃布輥筒。(5)平洗時用酸中和，以保證出布pH值在7～8之間。三、熱堿絲光常規(guī)絲光工藝是室溫絲光(18～20℃)，堿液較粘稠，不易滲透，易造成“表面絲光”，厚重緊密織物要獲得均勻透徹的效果，困難更大。程序如下：織物松馳浸軋濃堿(沸點,5S以上)→熱拉伸→冷卻→張力下去堿→去堿箱→平洗槽主要優(yōu)點(1)絲光作用均勻，效果良好；(2)光澤、強力、尺寸穩(wěn)定性都較常規(guī)絲光優(yōu)越；(3)可與煮練工序合并，縮短工藝路線，降低成本，提高經(jīng)濟效益(在冷卻前，使浸熱堿的織物汽蒸10′，常壓)四、真空透芯絲光由德國克萊鈉韋公司提出，在直輥絲光機的第一下輥筒上加裝一個真空罩，與真空泵相連(抽至10kPa)，當織物經(jīng)過時，殘留的空氣可以去除，使堿液能在纖維膨潤前快速、均勻的滲入，從而縮短浸漬時間，提高效率，但設備復雜，高速運行時費用較大。堅硬的高低不平的垢層，更會使織物起皺。熱定形(Heat Setting) 167。2熱定形機理一、fibre定形的概念定形：使纖維發(fā)生應力松馳現(xiàn)象，并達到某種穩(wěn)定形式的過程。(2)紡織過程中不斷受力，且受力不勻，加劇了遇熱回縮及回縮不勻的傾向，使織物產(chǎn)生皺紋，且難以去掉。（3） 定型階段：在去除外力前降溫，fibre在新的形態(tài)下固定下來。當在T1(Tm)下進行熱定形時，部分尺寸小，完整性差的結(jié)晶發(fā)生熔化，比較均勻和大的結(jié)晶則增大or更完整，使結(jié)晶度、晶粒大小及完整性分布達到一個新的狀態(tài)。熱定形工藝條件分析一、溫度：最主要的因素對尺寸熱穩(wěn)定性的影響滌論織物，若要在某溫度下有良好的熱穩(wěn)定性，則定形溫度應高于該溫度30～40℃，經(jīng)熱溶染色的品種，定形T可比熱溶T低10℃對染色性能的影響對防皺性及手感的影響熱定形T應根據(jù)纖維品種和織物要求而確定，對T/C織物而言，除定形后熱溶法染色的品種，溫度選擇200℃，其余可選擇190℃，若染料升華牢度差，則定形T不宜高，還應注意T的均勻性(溫差≤2℃)二、時間(1)加熱時間：將織物表面加熱到定形溫度所需時間(2)熱滲透時間：纖維內(nèi)部達到定形溫度的時間，2～15s(3)分子調(diào)整時間：1～2s，真正意義上的定形時間(4)冷卻時間：非定形時間，但影響身骨T/C織物，在180200℃定型，時間為18～60s三、張力由經(jīng)向的超喂和緯向伸幅來控制，對尺寸熱穩(wěn)定性，強力，斷裂延伸度均有影響。4 熱定形工藝概述一、 加工方式 濕熱定形：織物以潤濕狀態(tài)進行，多用以親水性強的合纖如錦綸腈綸。此法測定滌論的熱定形效果較靈敏，亦適用于錦綸。如柔軟性、彈性、吸濕性和保暖性、縮絨性、耐磨性、延燃性、不易沾污性等。主要品種：派力司、條花呢、中厚花呢，凡立丁，嗶嘰，華達呢等。167。(1)acid對草雜的作用：催化鍵水解，使之變脆，經(jīng)碾壓水洗除去。用于制氈用毛or含草雜多的羊毛or精梳下腳毛，用于粗紡產(chǎn)品。浸水→浸酸(30%，16s)→軋酸(含液率28%，含酸率5%)—烘干(75～80℃，1～2′)→焙烘(90℃，1～2′)→中和水洗→烘干(70℃，1′)。(四)幾種炭化方式比較散毛炭化對fibre損傷大，設備龐大，成本高，但去雜效果好。三、洗呢要求洗去污垢，沖凈殘皂(含皂率＜1%)保留一定的羊毛脂(%)，手感滋潤不破壞風格特征(薄型：滑挺爽；中厚：豐厚，柔軟，滑糯)保證產(chǎn)品規(guī)格：幅寬、單重，縮水率不傷fibre四、洗呢設備 繩狀洗呢機：屬間歇式加工，洗滌能力強，有經(jīng)縮絨作用，適用于精紡中厚or粗紡織物，但易生折痕。洗液pH值：pH↑，洗滌效果好，(堿能使油脂皂化，抑制肥皂水解，乳化能力，軟化硬水)但亦傷fibre，生成堿“燒傷”∴一般用Na2CO氨水調(diào)pH值9～10洗劑要求：對fibre損傷小、去污強，手感，光澤好，耐硬水，不水解，來源廣，成本低，常用的如肥皂，合成洗劑洗劑用量及浴比濃度＞，洗凈率最高，～%。若肥皂洗呢，水量由小→大，T由高→低，沖4～6次。4 煮呢一、意義施加張力于羊毛，使其伸長，并在此條件下，經(jīng)過一定時間的濕熱處理，取消張力后，羊毛的形態(tài)會固定下來，這一特性稱羊毛的濕熱定型。毛織物在熱水中施加張力進行處理時，大分子中的二硫鍵、鹽式鍵逐漸被減弱、拆散，內(nèi)應力下降；羊毛在較長時間的濕熱處理中，還會在新的位置上建立起新的交鍵，產(chǎn)生定型效果。優(yōu)：結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，煮出呢坯手感彈性足，定型效果好。煮呢時，呢坯往復在兩個煮呢下滾筒上進行。四、煮呢工藝條件分析溫度：包括煮呢時的溫度和煮呢后的降溫(1)煮呢溫度：白坯90～95℃，色坯80～85℃，染后復煮80℃