【正文】 兩用型(MB031型)結(jié)合1與2的特點(diǎn)，既可單槽，亦可雙槽，張力恒定，可自動計(jì)道數(shù)，再翻身調(diào)頭。雙槽煮呢機(jī)：由兩臺單槽煮呢機(jī)并列組成?？椢锲椒砝@在煮呢機(jī)下滾筒上，在槽內(nèi)緩緩轉(zhuǎn)動，并受上滾筒的壓力在8095度水中處理一定時(shí)間，然后冷卻。平整加工效應(yīng)：內(nèi)應(yīng)力松馳，形態(tài)穩(wěn)定，抗皺性提高，并矯正折痕；提高染色性能：深染效應(yīng)；表面風(fēng)格特征：手感滑、挺、爽，有彈性，光澤持久。 超聲波洗呢：利用超聲振蕩，促進(jìn)去污過程，僅作為強(qiáng)化洗呢手段，不單獨(dú)使用。精紡：6～10：1，粗紡5～6：1外力及沖洗工藝洗呢時(shí)壓力可強(qiáng)化洗滌作用(振蕩、擠壓、揉搓)，使手感柔軟、豐厚，但過大易生折皺，呢面生絨毛，手感光澤差，一般以550～650kg為宜，純毛可大些，粘膠等小些。連續(xù)洗呢機(jī)：松式平幅洗呢聯(lián)合設(shè)備，凈洗效果和手感均好五、洗呢工藝溫度：T高有利于洗液對呢坯的潤濕，滲透，降低雜質(zhì)與fibre的結(jié)合力，但對woot損傷，手感，光澤，色坯褪色，液化油污一部分滲入織物內(nèi)部，更難去除，∴在保證洗凈的前提下，T低為好，如肥皂洗呢，T略高于其凝固點(diǎn)為40～45℃。匹炭化：纖維的物理機(jī)械性能好，但有局限性(含雜多，混紡，嵌線與字邊，縮絨性高)(五)炭化工藝質(zhì)量(1)含酸量：用浸出法滴定，含酸量＜1%(2)損傷度：阿爾烏登法(顯微鏡觀察鱗片受損程度)，堿溶解度，強(qiáng)伸試驗(yàn)(濕強(qiáng))(3)炭化效率：目測167。采用人工擇除)。(二)毛條炭化：在羊毛梳條后炭化，用于精紡產(chǎn)品?！鄳?yīng)嚴(yán)格控制酸濃、溫度等。(2)帶來的麻煩：影響毛織物的質(zhì)量：可紡性差，染色疵點(diǎn)(∵含兩種fibre)，手感硬，糙，彈性差。絨面整理整理后表面形成一層絨毛，使織紋隱蔽，花型柔和，呢面細(xì)潔，絨面整齊，有驃光，手感從堅(jiān)挺到蓬松柔軟，變化較多主要品種：麥爾登，海軍呢，大衣呢，制服呢，女式呢，粗紡花呢，海力斯，大眾呢，法蘭絨。其意義如下：提高服用性能、增加花色品種、提高形態(tài)、尺寸的穩(wěn)定性及保形性；恢復(fù)羊毛的優(yōu)良特性；保證物理指標(biāo)：幅寬、單重、強(qiáng)力、密度、縮水率等；賦予特殊性能：防縮絨、阻燃、防水、防霉、防蛀等。此法測試簡單，能反映織物實(shí)際服用的收縮性能。二、熱風(fēng)定形設(shè)備和工藝設(shè)備：(1)針鋏鏈?zhǔn)綗岫ㄐ螜C(jī)(國產(chǎn)M751，M751A)(2)兩用式針板布鋏式針鋏與布鋏兩用，既可定形，也可拉幅織物熱定形工藝進(jìn)布（超喂2~4%）→針鋏拉幅（超成品幅寬2~3cm）→進(jìn)加熱區(qū)（180~210℃）→冷卻→落布（T50℃）三、濕熱定形水浴定形(1) ～2h，定形效果不佳(2)高壓釜中進(jìn)行，T可達(dá)125～135℃，20～30′效果較好汽蒸定形：(1)飽和蒸汽：類似水浴130～140℃，20～30′(2)過熱蒸汽：接近于干熱定形四、工序的排列必須根據(jù)具體情況選擇五、熱定形效果評定臨界溶解時(shí)間(CDT)將滌論圈形試樣置于苯酚中，在一定溫度下從開始接觸苯酚直至纖維溶解所需時(shí)間(秒)，稱CDT。四、溶脹劑(水or蒸汽)能增進(jìn)錦綸的定形效果，對滌論影響較小。腈綸的定形機(jī)理不同于滌綸熱定形使腈綸非晶區(qū)大分子因熱運(yùn)動加劇而重排，內(nèi)應(yīng)力消除，并重建一些更牢固的新聯(lián)結(jié)點(diǎn)，使蘊(yùn)晶區(qū)的完整性提高，從而提高了fibre的熱穩(wěn)定性?！弋?dāng)處于Tg時(shí)，分子鏈中原子和基團(tuán)在平衡位置上振動，開始有鏈段的位移運(yùn)動，且隨T↑而↑，直至達(dá)Tm后，開始發(fā)生整個(gè)大分子鏈的位移。該過程分為三個(gè)階段：(1)大分子松馳階段：當(dāng)加熱到Tg以上時(shí)，分子鏈間作用力↓，大分子的內(nèi)旋轉(zhuǎn)作用↑，柔順性↑，取向度↑，內(nèi)應(yīng)力↓。二、熱定形機(jī)理造成合纖織物熱穩(wěn)定性差的原因。定形所要解決的問題(1)消除內(nèi)應(yīng)力(2)提高形變的恢復(fù)能力，保持定形時(shí)的狀態(tài)二、熱定形指合纖織物在一定張力下進(jìn)行熱處理，使其尺寸，形態(tài)穩(wěn)定的加工工藝。第六章六、泡沫絲光優(yōu)點(diǎn)是可節(jié)約燒堿，并可單面絲光，關(guān)鍵是選擇理想的發(fā)泡劑，獲得穩(wěn)定的泡沫絲光液，經(jīng)浸軋后泡沫能快速破裂而滲入棉織物，獲得均勻的浸堿效果。因此采用先熱堿，后冷堿的絲光工藝。應(yīng)注意問題：①布上含水率大小及均勻程度，要求浸堿前經(jīng)均勻軋車浸軋一次，軋液率＜60%；②堿濃的穩(wěn)定，將第一堿槽分為前后兩格，300g/l的濃堿于后格，經(jīng)溢流管倒流到第二堿槽，再倒流到第一槽前檐，這樣，堿槽容量小，液體交換快，便于平衡。(3)采用高效水洗(如高頻振蕩洗滌，橫導(dǎo)輥，直導(dǎo)輥等)。附絲光工藝和設(shè)備改進(jìn)動向一、高速絲光由于練漂前處理速度快，產(chǎn)量高，因此要求絲光速度與之相適應(yīng)。雖有機(jī)身短、結(jié)構(gòu)筒單的優(yōu)點(diǎn)，但易產(chǎn)生經(jīng)密不勻，緯紗成彎月狀，染色易有陰陽面，應(yīng)用遠(yuǎn)不如布鋏絲光機(jī)廣。缺：布鋏部分易產(chǎn)生機(jī)械性疵布，設(shè)備占地大。4 絲光設(shè)備常用絲光機(jī)有布鋏絲光，彎輥絲光和直輥絲光機(jī)。將棉紗用280g/lNaOH在無張力下絲光，發(fā)現(xiàn)，20s時(shí)間就能使紗線收縮率和對dye吸收率達(dá)到最大值，延長時(shí)間對增進(jìn)絲光效果并不顯著。 實(shí)際生產(chǎn)中，各種規(guī)格的織物經(jīng)緯向縮水率是不平衡的。實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)半制品的品質(zhì)和成品的質(zhì)量要求選擇。絲光工藝條件分析絲光工藝的基本條件是NaOH溶液的濃度，溫度，作用時(shí)間，張力和去堿。 膜內(nèi)可移動離子總濃度： CI=[Na+]I+[OH]I+[Cl]I=2XC1膜外可移動離子總濃度： CO=2(C2+C3X)=2X，CICO，因而產(chǎn)生了滲透壓（P），引起纖維溶脹。最后在張力下去堿，已取向排列的纖維間的氫鍵被固定下來(是在更為自然，穩(wěn)定的狀態(tài)下被固定下來的)，這時(shí)的纖維處于較低的能量狀態(tài)，因此尺寸穩(wěn)定。纖維溶脹后，大分子間的氫鍵被拆散，在張力作用下，大分子的排列趨向于整齊，使取向度提高，同時(shí)，纖維表面不均勻變形被消除，減少了薄弱環(huán)節(jié)。167?？捎米兘枪舛确?、偏振光法等測，但尚無統(tǒng)一的理想的測試手段，目前多用目測評定。棉布絲光分干布絲光和濕布絲光兩種，由于濕布絲光含濕較難控制，因此以干布絲光較多。三、工序安排 先漂后絲：絲光效果好，廢堿較凈，但白度差，易沾污，適合色布，尤其厚重織物。絲光 167。四、漂白工藝主要用于滌棉織物，多采用軋蒸法，也有用冷堆法 (無適當(dāng)設(shè)備時(shí))?；罨瘎┻x用時(shí)注意幾點(diǎn)：①用量與NaClO2分解速度、ClO2生成率成正比，因此酸性活化劑不合適，應(yīng)選具有潛在酸性的活化劑；②有些活化劑用量超過一定值，變化↓，有些則使NaClO2分解終止(分解較快)，故用量過多，白度↓；③雖然漂液加入活化劑不同，在漂前與漂白過程中pH值的變化互不相同，～。時(shí)間t↑，分解速率，但t和活化劑有關(guān)，決定t的是NaClO2的分解速率，連續(xù)汽蒸漂白時(shí)， 60～90min ，采用(HN4)S2O8和H2O2協(xié)同活化，15~40min。從纖維受損情況看,pH8～，損傷增大，～，～。也有人認(rèn)為，CO2在干態(tài)時(shí)無漂白作用，常規(guī)浴中只有HClO2產(chǎn)生漂白作用.阿葛斯特提出NaClO2漂白時(shí)，pH值↑，是由于棉吸附了NaOH，而決定漂白反應(yīng)是HClO2→HCl+2(O)綜上所述，認(rèn)為HClO2存在是漂白必要條件，ClO2可能是漂白的有效成分。酸性條件下，使KI生成I2，可用Na2S2O3滴定NaClO2的含量。主要用于棉、合纖維及其混紡織物，不適用于蛋白質(zhì)纖維一、NaClO2溶液性質(zhì)：商品有固體和液體兩種，純粹的NaClO2固體是白色，因含ClO2而呈黃綠色砂狀結(jié)晶，含量約8%左右， 吸濕性強(qiáng)，、易爆(受沖擊時(shí)).。工藝流程：室溫浸軋漂液→打卷→堆置130℃，14～24h)→充分水洗漂液組成：H2O2：10～12g/L，Na2SiO3 25~30g/L, NaOH：5g/LH2S2O8：7～10g/L(強(qiáng)退漿劑，有漂白作用)⑤液下履帶箱漂白織物浸軋漂液后，在液下履帶上堆置浸漬一定時(shí)間后再汽蒸。棉布以汽蒸漂白為主退、煮后織物→浸軋漂液Ⅰ吸付型A、最典型的是Na2SiO3，其穩(wěn)定作用為①穩(wěn)定作用，Na2SiO3在硬水中形成高度分散的MgSiO3(CaSiO3)膠體，能吸附H2O和重金屬離子，使金屬離子失去催化活性。穩(wěn)定劑的作用加工過程中，織物不可避免地會沾上重金屬離子，它們對H2O2有加速分解作用從而脆損纖維素，若局部不勻，會造成破洞。從強(qiáng)力看，pH3～10范圍強(qiáng)力變化不大，有較高水平，從聚合度看，只有pH在6～10范圍內(nèi)能達(dá)滿意水平。二、H2O2漂白原理H2O2是弱二元酸，在水溶液中按下式電離H2O2?H++HO2 (1) K1=1012 HO2 →H+O22 (2) K2=1925最早認(rèn)為H2O2分解放出新生氧，而起漂白作用，但H2O2分解極復(fù)雜，目前對H2O2破壞色素的化學(xué)反應(yīng)的性質(zhì)了解很少，∴對新生氧起漂白作用的說法缺乏有力的論證。商品H2O2加穩(wěn)定劑，并在酸性條件下出售保存。3 H2O2漂白H2O2氧化電位低于NaClO,對fibre損傷小，且無潛在損傷，適用范圍較廣?！郚aClO漂白對T/C僅適用于深色品種，中、淺色須復(fù)漂一次(2)脫氯問題：漂白后，殘留氯經(jīng)過一定時(shí)間會使纖維損傷，色澤發(fā)萎，泛黃，對不耐氯的dye亦有破壞作用。所以選擇pH9—10漂白，盡管漂白速度慢一些，但通過延長t可達(dá)到目的。②含氮物質(zhì)和蠟狀物可被氯化成相應(yīng)的氯氨酸及脂肪酸的氯化衍生物?！嗾J(rèn)為NaClO的漂白在不同條件下可能是不同成分在起作用。無色or淡黃色帶有Cl2臭味液體，商品溶液濃度為有效氯含量10～15%強(qiáng)堿弱酸鹽，易水解 遇過量HCl放出Cl2：NaClO+HCl→HClO+NaClHClO+HCl→Cl2↑+H2ONaClO溶液處于復(fù)雜和不穩(wěn)定狀態(tài)。漂白原理：破壞色素發(fā)生體分達(dá)到消色目的還原劑漂白：fibre脆損少，但漂白后有因空氣氧化變色傾向，僅對絲及羊毛等使用一部分常用的：SONaHSONa2S2O4漂白原理：通過還原色素產(chǎn)生漂白作用三、對漂白產(chǎn)品質(zhì)量要求白度：87%以上損傷小(對NaClO漂白，要求“潛在作用”小)四、設(shè)備及加工方式視品種和漂白劑而定，純棉織物采用繩狀連續(xù)漂機(jī)，厚重棉布和滌/棉織物則用平幅連續(xù)練漂機(jī)。漂白(Bleaching) 167。 精練前后膨化處理 (1)練前膨化，將坯綢(電力紡)用抽真空機(jī)減壓處理兩次，使織物充分吸水后，用膨化劑溶液浸漬一定時(shí)間。用酸類精練劑易控制脫膠率，去除程度可以進(jìn)行部分脫膠，以迎合市場上的某些特殊需要(所謂三分練、五分練、七分練等) (2)在高壓下在有機(jī)酸(蘋果酸、灑石酸、琥珀酸等)酸浴中同時(shí)精練和染色的方法。 (1) 脫膠時(shí)，～，以緩沖液為好，K2CO3/NaHCO3 優(yōu)點(diǎn)：脫膠速率高于肥皂、耐硬水、練后殘留物易洗除。(2) (1)中生成的堿與絲膠化學(xué)結(jié)合，生成絲膠鈉鹽，稱“膨化”，膨化的絲膠與(2)生成的酸性肥皂和未分解的肥皂作用與蠶絲脫離，稱“解膠”脫離到浴中的絲膠，借肥皂的乳化作用在水中分散，不再吸附到蠶絲上，一部分絲膠在浴中的base作用下分解。RCOOH經(jīng)短時(shí)間的高溫高壓精練再進(jìn)行酶精練，絲綢手感柔軟不易泛黃。因設(shè)備品種，精練條件而異，常規(guī)皂堿法98℃，pH10，60分 精練后的水洗 ：水洗不充分or不勻，蠶絲纖維中殘留肥皂和絲膠會駢生疵痛，肥皂殘留斑會直接引起染斑，肥皂被空氣氧化or水解生成拒水的脂肪酸；影響dye透入fibre內(nèi)部并產(chǎn)生污色，殘留的絲膠可吸附更我的dye，使該部分染很深。因精練方法、設(shè)備及織物厚薄而定，堿法精練 (90～95℃)，堿性酶精練（55～60℃） 浴比：絲膠的溶解性在很大程度上取決于精練浴的pH值。 對真絲織物進(jìn)行精練，則織物重量減少的比率叫織物練減率，與絲素分子連接部分的絲膠IV最難溶解，若完全去除，遇強(qiáng)base會損傷絲素，造成“過練”。 (2)在制成生絲時(shí)，絲膠結(jié)晶化，幾乎不溶解于20℃的水中，當(dāng)T＞60℃，絲膠即膨潤，T繼續(xù)↑，則溶解，但即使T達(dá)100℃，也不能完全溶解，若加入堿劑，%的低堿濃度，也能促進(jìn)生絲膠的溶解。絲膠雖含蛋白質(zhì)，但在水中的性能與明膠相似，故得名。這些雜質(zhì)不僅成為染色障礙，而且使纖維原有特性不能充分發(fā)揮，有損成品質(zhì)量，必須在染色前除去。蠶絲的精練因纖維狀態(tài)而異。 所以 α—淀粉酶更適宜于織物的退漿，目前使用的主要有： BF7658酶：由枯草桿菌產(chǎn)生的耐熱淀粉水解酶 胰酶：由動物胰腺中所取得BF7658酶：由枯草桿菌產(chǎn)生的耐熱淀粉水解酶 胰酶：由動物胰腺中所取得第三章 ：堿(or酶)退漿→水洗→軋水→浸軋酸液→堆1—2h→充分水洗 (冷洗) ： ①適于含雜多的棉布，可大量去除礦物鹽、重金屬離子，提高白度； ②H2SO4與棉fibre生成纖維素硫酸酯，織物表面光亮度↑，退漿后亮度接近絲綢； ③對棉有一定損傷，處理時(shí)，T、C不可劇烈； ④淀粉水解不充分，退漿率不高。 L）→汽蒸(or保溫)30~90min→熱水洗（85℃，2格）→冷洗（4格）→落布PH7~8 ： ①成本低，可利用前處理中的廢堿液； ②有助于棉籽殼的去除及部分纖維共生物去除，減輕精練負(fù)擔(dān)，白度、滲透性好； ③對各類漿料都有作用； ④退漿率不高(50—70%)，堆置時(shí)間長，有礙生產(chǎn)連續(xù)化； ⑤滌綸耐堿性差，滌/棉織物退漿時(shí)要控制好堿液T、t。 三、常用退漿工藝及其條件分析 (一)堿退漿 PVA為主的混合漿(含淀粉)及PA類漿料用此法。 (5)高溫下物理狀態(tài)or性能發(fā)生變化， (4)水解度(醇解度)影響