水煤漿生產(chǎn)工藝的應(yīng)用-閱讀頁
2025-07-12 04:36本頁面
【正文】 加熱（溫度高達~150℃）來降低粘度，再通過機械方式將油甩成油膜、薄膜和空氣強烈摩擦被撕裂成細油滴；而水煤漿粘度比油高出幾十倍，不可能像重油一樣加熱到150℃，因為溫度超過80~115℃后添加劑就會變質(zhì)，反而失去了流動性，粘度不降反升。同樣由于漿粘性大，采用單級Y形蒸汽/空氣霧化水煤漿噴嘴也達不到理想的霧化效果。顯然，水煤漿霧化的難度比油大，所以我們建議采用多級混合式蒸汽機械霧化噴嘴。應(yīng)當指出：如果采用壓縮空氣霧化，則水煤漿中水分汽化全部依靠爐內(nèi)加熱。性能良好的Y形重油噴嘴汽耗率一般為3~5%，水煤漿噴嘴則達到15~20%。（3）蒸汽/空氣壓力適當提高有利于霧化質(zhì)量的提高。（4）蒸汽管和漿管為套管結(jié)構(gòu)時，蒸汽溫度過高易出現(xiàn)煤漿烤干而局部結(jié)塊形成堵塞，破壞霧化。（6）采用空氣霧化時，提高漿溫至80℃以下可改善粘度。在利用過熱蒸汽作為霧化介質(zhì)的情況下，如前所述水煤漿部分顆粒團表面水分已在噴嘴出口膨脹汽化，部分顆粒團內(nèi)部的少量水分需要進入爐內(nèi)干燥汽化，因此及時送入一次風將水蒸氣吹走或者稀釋，以利于揮發(fā)份分析出著火。大量的水蒸氣存在也使火焰溫度比煤粉爐低100~200℃。實踐證明設(shè)計合理的水煤漿鍋爐其燃盡率、鍋爐效率和煤粉爐不相上下。鍋爐業(yè)主們在價格許可的前提下總是選擇熱值高、灰份水份少、揮發(fā)份高、灰熔點高的優(yōu)質(zhì)煤。水煤漿在原煤成漿后因添加劑中含金屬K、Na的影響，灰分流動溫度必然下降。順便提到，小型鏈條爐改燒水煤漿后普遍出力不足，這和爐膛壁面粘污比鏈條爐大有關(guān)。（2）在高揮發(fā)份的前提下，選用低的斷面熱負荷和容積熱負荷和分段燃燒，使爐內(nèi)最高溫度水平低于1250℃，爐膛出口溫度≤900℃。（4）爐膛布置吹灰器（蒸汽），適當裝打焦孔。排污與環(huán)保普通水煤漿號稱清潔能源，但潔凈是相對的，和普通煤粉相比是潔凈的 ，比油氣則要差一點。 SO2排放根據(jù)化學(xué)反應(yīng)方程 ：S+O2→SO2，1kg的S氧化成SO2變成了2kg SO2。試驗表明，在Ca/s=，溫度800/1100℃時，%/%%/%，顯然800℃溫度時Ca（OH）%，且這溫度在現(xiàn)實燃燒室是不存在的，而且粘度分別比普通水煤漿高了11%和24%，對霧化不利。此外，脫S劑還降低灰熔點，在Ca/s=，灰流動溫度下降了~6%，所以，燃燒中脫S技術(shù)還不成熟，尚在研究中。NOx由90%NO和10%NO2組成。水煤漿爐燃燒溫度比煤粉爐低100~150℃，溫度型NOx的生成量理應(yīng)忽略。目前脫硝技術(shù)尚無爐前脫硝或選擇低N燃料之法，NOx的生成量尚無可靠計算方法，只能實際測定。在室式燃燒情況下脫硝方法如下：（a）濃淡燃燒器在煤粉爐上普遍使用，它的局部高濃度煤粉燃燒既降低了煤粉的著火熱，又降低了燃燒溫度，減少溫度型NOx生成。（b）分級送風在主燃燒區(qū)欠氧燃燒，其作用氣上，在燃燒器頂部加頂部二次風完成燃燒。（d）再燃在燃燒器上部噴入天然氣被認為最具現(xiàn)實意義。以上技術(shù)，（a）（b）二項在大容量電站鍋爐中已普及，（d）項為工業(yè)試驗所證實，（c）項在國外采用。在鍋爐省煤器出口噴NH3并使通過由TiO2為主的金屬材料做成蜂窩狀的催化劑。至于水煤漿鍋爐目前最大容量尚未達到300MW，不在國標NOx排放標準范圍內(nèi)。普通水煤漿家族的新成員由煉油廠殘渣油經(jīng)過延遲焦化工藝處理轉(zhuǎn)化而成的石油焦（煉油廠垃圾）加水加添劑制成的漿叫水焦?jié){。其特點是高熱值，高含S、N，低揮發(fā)份，低含灰。要達到高的燃燒效率應(yīng)維持高的燃燒溫度，因此燃燒這種燃料，脫S脫硝設(shè)備是不可或缺的。其中最可貴的是超凈煤的制備技術(shù)或者是脫灰技術(shù)，工藝要求簡單，成本不太昂貴，適合推廣。人們也在觀望它，因為它還有不盡人意的缺點。我們相信，水煤漿必將為更多的用戶所接受。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻給所有努力的人. 學(xué)習好幫
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