【正文】 g) 檢查鐵芯的拉板和鋼帶應(yīng)緊固，并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，還應(yīng)與鐵芯絕緣。 b) 清掃油箱內(nèi)部，清除油污雜質(zhì)。 d) 檢查鐘罩（或油箱）法蘭結(jié)合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應(yīng)補(bǔ)焊磨平。 f) 檢查磁（電）屏蔽裝置應(yīng)無(wú)松動(dòng)放電現(xiàn)象，固定牢固。 h) 對(duì)內(nèi)部局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)補(bǔ)漆處理。 2) 箱沿焊接的全密封變壓器或制造廠另有規(guī)定者，若經(jīng)過(guò)試驗(yàn)與檢查并結(jié)合運(yùn)行情況，判定有內(nèi)部故障或本體嚴(yán)重滲漏時(shí)，才進(jìn)行大修。 4) 運(yùn)行中的變壓器，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常狀況或經(jīng)試驗(yàn)判明有內(nèi)部故障時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行大修；運(yùn)行正常的變壓器經(jīng)綜合診斷分析良好，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，可適當(dāng)延長(zhǎng)大修周期。 變壓器大修前的準(zhǔn)備工作 1) 查閱歷年大小修報(bào)告及絕緣預(yù)防性試驗(yàn)報(bào)告（包括油的化驗(yàn)和色譜分析報(bào)告），了解絕緣狀況。 3) 根據(jù)變壓器狀態(tài)，編制大修技術(shù)、組織措施，并確定檢修項(xiàng)目和檢修方案。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)檢修間時(shí)，需做好防雨、防潮、防塵和消防措施，清理現(xiàn)場(chǎng)及其他準(zhǔn)備工作。 6) 準(zhǔn)備好備品備件及更換用密封膠墊。 大修現(xiàn)場(chǎng)條件及工藝要求 1) 吊鐘罩（或器身）一 般宜在室內(nèi)進(jìn)行，以保持器身的清潔；如在露天進(jìn)行時(shí)，應(yīng)選在晴天進(jìn)行；器身暴露在空氣中的時(shí)間作如下規(guī)定：空氣相對(duì)濕度不大于 65%時(shí)不超過(guò) 16h；空氣相對(duì)濕度不大于 75%時(shí)不超過(guò) 12h；器身暴露時(shí)間從變壓器放油時(shí)起計(jì)算直至開(kāi)始抽真空為止。 3) 檢查器身時(shí)應(yīng)由專人進(jìn)行，著裝符合規(guī)定。不許將梯子靠在線圈或引線上，作業(yè)人員不得踩踏線圈和引線。 5) 拆卸的零部件應(yīng)清洗干凈，分類妥善保管，如有損壞應(yīng)檢修或更換。 7) 冷卻器、壓力釋放閥（或安全氣道）、凈油器及儲(chǔ)油柜等部件拆下后，應(yīng)用蓋板密封，對(duì)帶有電流互感器的升高座應(yīng)注入合格的變壓器油（或采取其他防潮密封措施）。 9) 組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門，按照規(guī)定開(kāi)啟或關(guān)閉。 11) 拆卸無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)操作桿時(shí)，應(yīng)記錄分接開(kāi)關(guān)的位置，并做好標(biāo)記；拆卸有載分接開(kāi)關(guān)時(shí)，分接頭位置中間位置（或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行）。 現(xiàn)場(chǎng)起重注意事項(xiàng) 1) 起重工作應(yīng)分工明確，專人指揮，并有統(tǒng)一信號(hào)，起吊設(shè)備要根據(jù)變壓器鐘罩（或器身）的重量選擇，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 3) 起吊鐵芯或鐘罩（器身）時(shí)，鋼絲繩應(yīng)掛在專用吊點(diǎn)上，鋼絲繩的夾角不應(yīng)大于 60℃ ，否則應(yīng)采用吊具或調(diào)整鋼絲繩套。 4) 起吊或降落速度應(yīng)均勻，掌握好重心，并在四角系纜繩，由專人扶持，使其平穩(wěn)起降。當(dāng)鐘罩（器身）因受條件限制，起吊后不能移動(dòng)而需在空中停留時(shí)，應(yīng)采取支撐等防止墜落措施。 變壓器的大修 大修工藝流程 修前準(zhǔn)備 → 辦理工作票，拆除引線 → 電氣、油備試驗(yàn)、絕緣判斷→ 部分排油拆卸附件并檢修 → 排盡油并處理，拆除分接開(kāi)關(guān)連接件 → 吊鐘罩（器身）器身檢查，檢修并測(cè)試絕緣 → 受潮則干燥處理 → 按規(guī)定注油方式注油 → 安裝套管、冷 卻器等附件 → 密封試驗(yàn) → 油位調(diào)整 → 電氣、油務(wù)度驗(yàn) → 結(jié)束 變壓器大修時(shí)按工藝流程對(duì)各部件進(jìn)行檢修，部件檢修工藝如下： 1) 繞組檢修 a) 檢查相間隔板和圍屏（宜解體一相），圍屏應(yīng)清潔無(wú)破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無(wú)變形、發(fā)熱和樹(shù)枝狀放電。 b) 檢查繞組表面應(yīng)無(wú)油垢和變形，整個(gè)繞組無(wú)傾斜和位移，導(dǎo)線輻向無(wú)明顯凸出現(xiàn)象，匝絕緣無(wú)破損。 d) 檢查繞組絕緣有無(wú)破損，油道有無(wú)被絕緣紙、油垢或雜物堵塞現(xiàn)象，必要時(shí)可用軟毛刷（或用綢布、泡沫塑料）輕輕擦拭；繞組線匝表面、導(dǎo)線如有破損裸露則應(yīng)進(jìn)行包裹處理。 2) 引線及絕緣支架檢修 a) 檢查引線及應(yīng)力錐的絕緣包扎有無(wú)變形、變脆、破損，引線有無(wú)斷股、扭曲，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象等 。 c) 檢查絕緣支架有無(wú)松動(dòng)和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況，固定螺栓應(yīng)有防松措施，固定引線的夾件內(nèi)側(cè)應(yīng)墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣。 3) 鐵芯檢修 a) 檢查鐵芯外表是否平整，有無(wú)片間短路、變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無(wú)脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部有無(wú)油垢雜物。為便于監(jiān)測(cè)運(yùn)行中鐵芯的絕緣狀況，可在大修時(shí)在變壓器箱蓋上加裝一小套管，將鐵芯接地線（片）引出接地。 d) 用專用扳手緊固上下鐵芯的穿 心螺栓，檢查與測(cè)量絕緣情況。 f) 檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況，鐵芯只允許于一點(diǎn)接地，接地片外露部分應(yīng)包扎絕緣。 4) 油箱檢修 a) 對(duì)焊縫中存在的砂眼等滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊。 c) 清掃強(qiáng)油循環(huán)管路，檢查固定于下夾件上的導(dǎo)向絕緣管連接是否牢固，表面有無(wú)放電痕跡。 e) 檢查器身定位釘，防止定位釘造成鐵芯多點(diǎn)接地。 g) 檢查鐘罩（或油箱）的密封膠墊，接頭良好，并處于油箱法蘭的直線部位。 5) 整體組裝 a) 整體組裝前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作： Ⅰ 徹底清理冷卻器（散熱器）、儲(chǔ)油柜、壓力釋放閥（安 全氣道）、油管、升高座、套管及所有附件，用合格的變壓器油沖洗與油直接接觸的部件。 Ⅲ 各處接地片已全部恢復(fù)接地。 Ⅴ 工器具、材料準(zhǔn)備已就緒。 Ⅱ 有安裝標(biāo)記的零部件，如氣體繼電器 、分接開(kāi)關(guān)、高壓、中壓、套管升高座及壓力釋放閥（安全氣道）等與油箱的相對(duì)位置和角度需按照安裝標(biāo)記組裝。 Ⅳ 對(duì)于高壓引線，所包繞的絕緣錐部分必須進(jìn)入套管的均壓球內(nèi)，不得扭曲。 Ⅵ 各溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油。 6) 真空注油 110KV 及以上變壓器必須進(jìn)行真空注油，其他變壓器有條件時(shí)也應(yīng)采用真空注油。操作步驟如下： a) 油箱內(nèi)真空度達(dá)到規(guī)定值保持 2h 后，開(kāi)始向變壓器油箱內(nèi)注油，注油溫度宜略高于器身溫度。 7) 補(bǔ)油及油位調(diào)整 變壓器真空注油頂部殘存空間的 補(bǔ)油應(yīng)經(jīng)儲(chǔ)油柜注入，嚴(yán)禁從變壓器下部閥門注入。 a) 膠囊式儲(chǔ)油柜的補(bǔ)抽方法： Ⅰ 進(jìn)行膠囊排氣，打開(kāi)儲(chǔ)油柜上部排氣孔，對(duì)儲(chǔ)油柜注油，直至排氣孔出油。 b) 隔膜式儲(chǔ)油柜的補(bǔ)油方法： Ⅰ 注油前應(yīng)首先將磁力油位計(jì)調(diào)整至零位，然后打開(kāi)隔膜上的放氣塞，將隔膜內(nèi)的氣體排除，再關(guān)閉放氣塞。 Ⅲ 如儲(chǔ)油柜下部集氣盒油標(biāo)指示有空氣時(shí)，應(yīng)經(jīng)排氣閥進(jìn)行排氣。 Ⅱ 打開(kāi)油表放油螺栓，放出油表內(nèi)多余油量（看到油表內(nèi)油位即可），然后關(guān)上小膠囊 室的塞子。 2) 絕緣電阻在同一溫度下比上次測(cè)得數(shù)值降低 30%以上， 35KV及以上的變壓器在 10～ 30℃ 的溫度范圍內(nèi)吸收比低于 和極化指數(shù)低于 。當(dāng)不帶油利用油箱發(fā)熱進(jìn)行干燥時(shí)，箱壁溫度不宜超過(guò) 110℃ ，箱底溫度不得超過(guò) 110℃ ，繞組溫度不得超過(guò) 95℃ ；帶油干燥時(shí)，上層油溫不得超過(guò) 85℃ ，熱風(fēng)干燥時(shí)，進(jìn)風(fēng)溫度不得超過(guò) 100℃ 。 抽真空時(shí)應(yīng) 監(jiān)視箱壁的彈性變形，其最大值不得超過(guò)壁厚的兩倍。 3) 在保持溫度不變的情況下，繞組絕緣電阻值的變化應(yīng)符合絕緣干燥曲線，并持續(xù) 12h 保持穩(wěn)定，且無(wú)凝結(jié)水產(chǎn)生時(shí)，可以認(rèn)為干燥完畢，也可采用測(cè)量絕緣件表面的含水量來(lái)判斷干燥程度，其含水量應(yīng)不大于 1%。 濾油 壓力式濾油 1) 采用壓力式濾油機(jī)可過(guò)濾油中的水分和雜質(zhì)，為提高濾油速度和質(zhì)量，可 將油加溫至 50～ 60℃ 。 3) 啟動(dòng)濾油機(jī)應(yīng)先開(kāi)出油閥門，后開(kāi)進(jìn)油閥門，停止時(shí)操作順序相反；當(dāng)裝有加熱器時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)濾油機(jī)，當(dāng)油流通過(guò)后，再投入加熱器，停止時(shí)操作順序相反。 真空濾油 1) 真空濾油機(jī)將油罐中的油抽出，經(jīng)加熱器加溫，并噴成油霧進(jìn)入真空罐。操作步驟如下： a) 開(kāi)啟儲(chǔ)油罐進(jìn)、出油閥門，投入電源。 c) 打開(kāi)進(jìn)油閥，啟動(dòng)進(jìn)油泵，真空罐油位觀察窗可見(jiàn)油位時(shí)，打開(kāi)出油泵閥門啟動(dòng)出油泵使油循環(huán)，并達(dá)到自動(dòng)控制油 位。 e) 停機(jī)時(shí)，先停加熱器 5min，待加熱器冷卻后停止真空泵，然后關(guān)閉進(jìn)油閥，停止進(jìn)油泵，關(guān)閉真空泵，開(kāi)啟真空罐空氣閥，破壞其真空，待油排凈后，停油泵并關(guān)出油閥。 變壓器小修項(xiàng)目 1) 處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷； 2) 放出儲(chǔ)油柜積污器中的污油； 3) 檢修油位計(jì)，調(diào)整油位； 4) 檢修冷卻裝置：包括油泵、風(fēng) 扇、油流繼電器，必要時(shí)吹掃冷卻器管束； 5) 檢修安全保護(hù)裝置：包括儲(chǔ)油柜、壓力釋放閥（安全氣道）、氣體繼電器等； 6) 檢修油保護(hù)裝置； 7) 檢修測(cè)溫裝置：包括壓力式溫度計(jì)、電阻溫度計(jì)（繞組溫度計(jì)）、棒形溫度計(jì)等； 8) 檢修調(diào)壓裝置、測(cè)量裝置及控制箱，并進(jìn)行調(diào)試； 9) 檢查接地系統(tǒng)； 10) 檢修全部閥門和塞子，全面檢查密封狀態(tài)，處理滲漏油； 11) 清掃油箱和附件，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漆； 12) 清掃外絕緣和檢查導(dǎo)電接頭（包括套管將軍帽）； 13) 按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行測(cè)量和試驗(yàn)。 充油套管檢修 1) 更換套管油，步驟如下： a) 放出套管中的油；