【正文】 操作步驟如下： a) 開(kāi)啟儲(chǔ)油罐進(jìn)、出油閥門(mén)，投入電源。 Ⅱ 打開(kāi)油表放油螺栓，放出油表內(nèi)多余油量（看到油表內(nèi)油位即可），然后關(guān)上小膠囊 室的塞子。 Ⅳ 對(duì)于高壓引線(xiàn)，所包繞的絕緣錐部分必須進(jìn)入套管的均壓球內(nèi)，不得扭曲。 4) 油箱檢修 a) 對(duì)焊縫中存在的砂眼等滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊。 b) 檢查繞組表面應(yīng)無(wú)油垢和變形，整個(gè)繞組無(wú)傾斜和位移，導(dǎo)線(xiàn)輻向無(wú)明顯凸出現(xiàn)象，匝絕緣無(wú)破損。 7) 冷卻器、壓力釋放閥（或安全氣道）、凈油器及儲(chǔ)油柜等部件拆下后，應(yīng)用蓋板密封，對(duì)帶有電流互感器的升高座應(yīng)注入合格的變壓器油（或采取其他防潮密封措施）。 變壓器大修前的準(zhǔn)備工作 1) 查閱歷年大小修報(bào)告及絕緣預(yù)防性試驗(yàn)報(bào)告（包括油的化驗(yàn)和色譜分析報(bào)告），了解絕緣狀況。 e) 檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路。 十一、工作票終結(jié) 運(yùn)行值班人員把收回工作票的情況報(bào)告調(diào)度，然后辦理工作票終結(jié)手續(xù)并簽名，此張工作票終結(jié)。 技術(shù)交底：由現(xiàn)場(chǎng)工作負(fù)責(zé)人向全體檢修人員交代檢修方案及作業(yè)注意事項(xiàng)。（ 3）防高空墜物傷人，控制措施： A 地勤人員盡量避免停留在設(shè)備下方； ； 、材料要傳遞，嚴(yán)禁拋接，盡量避免高空墜物； 五、工作準(zhǔn)備： 材料：棉紗、松動(dòng)劑、變壓器油等，要求：規(guī)格型號(hào)正確、質(zhì)量合格、數(shù)量滿(mǎn)足需要。 4. 電磁閥和逆止閥應(yīng)動(dòng)作正確 ,無(wú)漏氣現(xiàn)象 。 ,無(wú)滲漏油現(xiàn)象 . 加熱和溫控裝置 應(yīng)無(wú)損壞 ,接線(xiàn)良好 ,工作正常 .加熱器功率消耗偏差在制造廠(chǎng)規(guī)定范圍以?xún)?nèi) . 溫度控制動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確 ,加熱器接通和切斷的溫度范圍符合制造廠(chǎng)規(guī)定 . 其它部位 表面無(wú)銹蝕 ,無(wú)變形 ,應(yīng)無(wú)滲漏雨水現(xiàn)象 無(wú)銹蝕 ,連接緊固 觸點(diǎn)接觸良好 ,切換角度合適 ,接線(xiàn)正確 整定值應(yīng)符合制造廠(chǎng)要求 指示位置正確 ,安裝連接牢固 接線(xiàn)正確 油壓表指示正確 ,無(wú)滲漏油現(xiàn)象 . 動(dòng)作應(yīng)正確 (二 ) 氣動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢修項(xiàng)目及技術(shù)要求見(jiàn)表 55. 表 55 氣動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢修項(xiàng)目及技術(shù)要求 檢修部位 檢修項(xiàng)目 技術(shù)要求 儲(chǔ)氣罐 ,清洗儲(chǔ)氣罐 。 ,無(wú)卡滯 . ,合閘閥 (閥錐 )應(yīng)無(wú)銹蝕 ,無(wú)損壞 。 (3) 設(shè)備安裝記錄 。 (3)檢查觸頭開(kāi)距應(yīng)符合符合制造廠(chǎng)規(guī)定。 (5) 在取出 SF6 斷路器中的吸附劑 ,清洗金屬和絕緣零部件時(shí) ,檢修人員應(yīng)穿戴全套的安全防護(hù)用品 ,并用吸塵器和毛刷清除粉末 . 8 斷路器檢修前必須對(duì)檢修工作危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行分析 .每次檢修工作前 ,應(yīng)針對(duì)被檢修斷路器的具體情況 ,對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)分析 ,并做好充分的預(yù)防措施 ,并組織所有檢修人員共同學(xué)習(xí) . 第十三條 檢修人員要求 1 檢修人員必須了解熟悉斷路器的結(jié)構(gòu) ,動(dòng)作原理及操作方法 ,并經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)合格 . 2 現(xiàn)場(chǎng)解體大修需要時(shí) ,應(yīng)有制造廠(chǎng)的專(zhuān)業(yè)人員指導(dǎo) . 3 對(duì)各檢修項(xiàng)目的責(zé)任人進(jìn)行明確分工 ,使負(fù)責(zé)人明確各自的職責(zé)內(nèi)容 . 第十四條 檢修環(huán)境的要求 斷路器的解體檢修 ,尤其是 SF6 斷路器的本體檢修對(duì)環(huán)境的清潔度 ,濕度的要求十分嚴(yán)格 ,灰塵 ,水份的存在都影響斷路器的性能 ,故應(yīng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的要求 ,具體要求如下 : (1) 大氣條件 :溫度 :5℃ 以上 濕度 :80%(相對(duì) )。 ,活塞桿運(yùn)動(dòng)應(yīng)靈活 ,無(wú)別動(dòng)現(xiàn)象 . 油泵及電機(jī) 1 柱塞間隙配合應(yīng)良好 。 ,活塞桿運(yùn)動(dòng)應(yīng)靈活 ,無(wú)別動(dòng)現(xiàn)象 . 緩沖器和傳動(dòng)部分 1. 緩沖器的檢修 1. 缸體內(nèi)表 ,活塞外表應(yīng)光滑 ,無(wú)溝痕 。 二、確定缺陷類(lèi)型 得到檢修任務(wù)后，檢修班組要向現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行人員核實(shí)情況，確定缺陷類(lèi)型，必要時(shí)還要到現(xiàn)場(chǎng)勘察，如果是緊急缺陷則應(yīng)列入事故搶修。 七、工作許可手續(xù)的辦理： 工作當(dāng)天到達(dá)工作現(xiàn)場(chǎng)后，開(kāi)工前全體工作人員待命，任何人不允許隨便走動(dòng)，由工作負(fù)責(zé)人向工作許可人辦理工作票許可手續(xù)，順序如下： 工作負(fù)責(zé)人把填寫(xiě)好的變電站第一種工作票交給變電值班人員。 在對(duì)主變做變比、直阻、泄漏、介質(zhì)、耐 壓、保護(hù)傳動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，防止不相關(guān)的人進(jìn)入到試驗(yàn)區(qū)域，試驗(yàn)人員之間要相互配合好，喊話(huà)要清楚，讀取數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確。 c) 檢查絕緣支架有無(wú)松動(dòng)和損壞、位移，檢查引線(xiàn)在絕緣支架內(nèi)的固定情況，固定螺栓應(yīng)有防松措施，固定引線(xiàn)的夾件內(nèi)側(cè)應(yīng)墊以附加絕緣，以防卡傷引線(xiàn)絕緣。 g) 檢查鐘罩（或油箱）的密封膠墊， 接頭良好，并處于油箱法蘭的直線(xiàn)部位。 2) 為防止器身凝露，器身溫度應(yīng)不低于周?chē)h(huán)境溫度，否則應(yīng)用真空濾油機(jī)循環(huán)加熱油，將變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度 5℃ 以上。吊起離地 100mm 左右時(shí)應(yīng)暫停，檢查起吊情況，確認(rèn)可靠后再繼續(xù)進(jìn)行。 b) 檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組連接片的緊固程度和絕緣狀況，絕緣連接片有無(wú)爬電燒傷和放電痕跡。 Ⅱ 各油箱內(nèi)部和器身、箱底進(jìn)行清理，確認(rèn)箱內(nèi)和器身上無(wú)異物。對(duì)于不同型式的儲(chǔ)油柜，補(bǔ)油方式有所不同，現(xiàn)分述如下。 4) 干燥后的變壓器應(yīng)進(jìn)行器身檢查，所有螺栓壓緊部分應(yīng)無(wú)松動(dòng)，絕緣表面應(yīng)無(wú)過(guò)熱等異常情況，如不能及時(shí)檢查時(shí)，應(yīng)先注以合格油，油溫可預(yù)熱至 50～ 60℃ ，繞組溫度應(yīng)高于油溫。 變壓器附件和檢修 純瓷套管檢修 1) 檢查瓷套有無(wú)損壞； 2) 套管解體時(shí)，應(yīng)依次對(duì)角松動(dòng)法蘭螺栓； 3) 拆卸瓷套前應(yīng)先輕輕晃動(dòng)，使法蘭與密封膠墊間產(chǎn)生縫隙后再拆下瓷套； 4) 拆導(dǎo)電桿和法蘭螺栓前，應(yīng)防止導(dǎo)電桿搖晃損壞瓷套，拆下的螺栓應(yīng)進(jìn)行清洗，絲扣損壞的應(yīng)進(jìn)行更換或修整； 5) 取出絕緣筒（包括帶覆蓋層的導(dǎo)電桿）擦除油垢，絕緣筒及在導(dǎo)電桿表面的覆蓋層應(yīng)妥善保管（必要時(shí)應(yīng)干燥）； 6) 檢查瓷套內(nèi)部，并用白布擦試，在套管外側(cè)根部根據(jù)情況噴涂半導(dǎo)體漆； 7) 有條件時(shí)，應(yīng)將拆下的瓷套和絕緣件送入干燥室進(jìn)行輕度干燥，然后再組裝； 8) 更換新膠墊，位置要放正； 9) 將套管垂直放置于套管架上，安裝時(shí)與拆卸順序相反，注意絕緣筒與導(dǎo)電桿相互之間的位置，中間應(yīng)有固定圈防止竄動(dòng)，導(dǎo)電桿處于瓷套的中心位置。預(yù)熱時(shí)，應(yīng)使各部分溫度上升均勻，溫差應(yīng)控制在 10℃ 以下。 b) 以 3～ 5t/h速度將油注入變壓器 ,距箱頂約 220mm時(shí)停止 ,并繼續(xù)抽真空保持 4h 以上。 h) 對(duì)內(nèi)部局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)補(bǔ)漆處理。 d) 檢查引線(xiàn)與各部位之間的絕緣距離是否符合規(guī)定要求，大電流引線(xiàn)（銅排或鋁排）與箱壁間距一般不應(yīng)小于 100mm，以防漏磁發(fā)熱，銅（鋁）排表面應(yīng)包扎絕緣，以防異物形成短路或接地。 2) 起重前先拆除影響起重工作的各種連接件。 7) 準(zhǔn)備好濾油設(shè)備及儲(chǔ)油灌。 e) 檢查器身定位釘，防止定位釘造成鐵芯多點(diǎn)接地。 2) 引線(xiàn)及絕緣支架檢修 a) 檢查引線(xiàn)及應(yīng)力錐的絕緣包扎有無(wú)變形、變脆、破損，引線(xiàn)有無(wú)斷股、扭曲，引線(xiàn)與引線(xiàn)接頭處焊接情況是否良好，有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象等。 需要對(duì)主變進(jìn)行絕緣測(cè)試時(shí)，要將主變高、低壓引線(xiàn)拆除，然后分別把高、低壓三相短路，依次測(cè)量高對(duì)低及皮和低對(duì)高及皮。 檢查所帶材料是否規(guī)格型號(hào)正確、質(zhì)量合格、數(shù)量滿(mǎn)足需要。 ,扣板 ,掣子無(wú)變形 ,動(dòng)作靈活 無(wú)銹蝕 ,連接緊固 觸點(diǎn)接觸良好 ,切換角度合適 ,接線(xiàn)正確 無(wú)銹蝕 ,拉 伸長(zhǎng)度應(yīng)符合要求 測(cè)量緩沖曲線(xiàn)符合要求 指示位置正確 ,安裝連接牢固 接線(xiàn)正確 動(dòng)作正確 電機(jī)零儲(chǔ)能時(shí)間符合要求 (四 ) 電磁機(jī)構(gòu)的檢修項(xiàng)目及技術(shù)要求見(jiàn)表 56. 表 57 電磁機(jī)構(gòu)的檢修項(xiàng)目及技術(shù)要求 檢修部位 檢修項(xiàng)目 技術(shù)要求 操 作 機(jī) 構(gòu) 箱 表面無(wú)銹蝕 ,無(wú)變形 ,應(yīng)無(wú)滲漏雨水現(xiàn)象 1. 分 ,合閘線(xiàn)圈安裝牢固 ,無(wú)松動(dòng) ,無(wú)卡傷 ,斷線(xiàn)現(xiàn)象 ,直流電阻符合要求 ,絕緣應(yīng)良好 。 3. 裝配緊固 ,不漏氣 . 安全閥動(dòng)作及返回值符合要求 工作缸 ,活塞及活塞桿 ,活塞外表應(yīng)光滑 ,無(wú)溝痕 。 安全閥動(dòng)作及返回值符合要求 工作缸 ,活塞及活塞桿 ,活塞外表應(yīng)光滑 ,無(wú)溝痕 。 (3) 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有強(qiáng)力通 風(fēng) ,以清除殘余氣體 。 (2)檢查傳動(dòng)件和機(jī)械部分。 (5) 故障情況記錄 。 ,無(wú)彎曲 ,復(fù)位彈簧應(yīng)無(wú)損壞 ,無(wú)銹蝕 ,彈性應(yīng)良好 。 2. 儲(chǔ)氣罐內(nèi)部應(yīng)干燥 ,無(wú)油污 ,無(wú)銹蝕 . 電磁閥系統(tǒng) ,合閘電磁鐵的檢修 ,無(wú)松動(dòng) ,無(wú)卡傷 ,斷線(xiàn)現(xiàn)象 ,直流電阻符合要求 ,絕緣應(yīng)良好 。 ,應(yīng)更換 . 2. 氣水分離器及自動(dòng)排污閥的檢查 1. 氣水分離器應(yīng)能有效工作 。 （ 1） 安全用具：安全帽、圍網(wǎng)、安全帶等 （ 2） 儀表：搖表、萬(wàn)用表。 確認(rèn)所有作業(yè)人員都清楚安全措施、明白工作內(nèi)容后，所有作業(yè)人員在工作票和作業(yè)安全措施票上簽名。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開(kāi)其他兩相圍屏進(jìn)行檢查，相間隔板應(yīng)完整并固定牢固。 g) 檢查鐵芯的拉板和鋼帶應(yīng)緊固，并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，還應(yīng)與鐵芯絕緣。 3) 根據(jù)變壓器狀態(tài)，編制大修技術(shù)、組織措施，并確定檢修項(xiàng)目和檢修方案。 9) 組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門(mén)，按照規(guī)定開(kāi)啟或關(guān)閉。 d) 檢查繞組絕緣有無(wú)破損，油道有無(wú)被絕緣紙、油垢或雜物堵塞現(xiàn)象，必要時(shí)可用軟毛刷（或用綢布、泡沫塑料）輕輕