【正文】 裝牢固 ,無(wú)松動(dòng) ,無(wú)卡傷 ,斷線(xiàn)現(xiàn)象 ,直流電阻符合要求 ,絕緣應(yīng)良好 。 ,扣板 ,掣子無(wú)變形 ,動(dòng)作靈活 無(wú)銹蝕 ,連接緊固 觸點(diǎn)接觸良好 ,切換角度合適 ,接線(xiàn)正確 無(wú)銹蝕 ,拉伸長(zhǎng)度應(yīng)符合要求 指示位置正確 ,安裝連接牢固 接線(xiàn)正確 接觸可靠 ,動(dòng)作正確 第六章 斷路器檢修后的調(diào)整及試驗(yàn) 第二十條 高壓斷路器檢修后的調(diào)整及試驗(yàn)工作應(yīng)按表 61 的項(xiàng)目及要求進(jìn)行 : 表 61 高壓斷路器檢修后應(yīng)進(jìn)行以下項(xiàng)目的調(diào)整及試驗(yàn) 序號(hào) 項(xiàng)目 檢 查 內(nèi) 容 技 術(shù) 要 求 備 注 1 滅弧室部分 觸頭行程及插入行程 (超行程 ) 符合制造廠(chǎng)技術(shù)條件要求 2 本體與機(jī)構(gòu)的連接 ,測(cè)量機(jī)構(gòu)工作缸行程 符合制造廠(chǎng)技術(shù)條件要求 2. 調(diào)整 ,測(cè)量分閘時(shí)的 A 尺寸 符合制造廠(chǎng)技術(shù)條件要求 符合制造廠(chǎng)技術(shù)條件要求 符合制造廠(chǎng)技術(shù)條件要求 符合制造廠(chǎng)技術(shù)條件要求 3 儲(chǔ)能器 氮?dú)忸A(yù)充壓力的調(diào)整 符合制造廠(chǎng)技術(shù)條件要求 液壓機(jī)構(gòu) ,氮?dú)鈨?chǔ)能 4 SF6 氣體系統(tǒng) 調(diào)整并校驗(yàn)密度繼電器動(dòng)作值 符合制造廠(chǎng)技術(shù)條件要求 SF6 斷路器 SF6 氣體中微水 測(cè)量 ≤150μL/L SF6 氣體泄漏檢測(cè) 符合制造廠(chǎng)技術(shù)條件要求 5 機(jī)構(gòu)壓力表與壓力開(kāi)關(guān) 校驗(yàn)壓力表 ,調(diào)整壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作值 符合制造廠(chǎng)技術(shù)條件要求 6 安全閥 調(diào)整并校驗(yàn)安全閥 符合制造廠(chǎng)技術(shù)條件要求 7 控制線(xiàn)圈 合閘線(xiàn)圈直流電阻和絕緣電阻 符合制造廠(chǎng)技術(shù)條件要求 分閘線(xiàn)圈直流電阻和絕緣電阻 符合制造廠(chǎng)技術(shù)條件要求 8 機(jī)械特性 合閘時(shí)間 (ms) 符合制造廠(chǎng)技術(shù)條件要求 合閘速度 m/s 符合制造廠(chǎng)技術(shù)條件要求 合閘三相不同期 (ms) ≤5 分閘時(shí)間 (ms) 符合制造廠(chǎng)技術(shù)條件要求 分閘速度 m/s 符合 制造廠(chǎng)技術(shù)條件要求 分閘三相不同期 (ms) ≤3 合 分時(shí)間 (ms) 符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求 輔助開(kāi)關(guān)動(dòng)作時(shí)間 符合制造廠(chǎng)技術(shù)條件要求 合閘彈跳與分閘反彈 符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求 真空斷路器 合閘電阻提前投入時(shí)間 符合制造廠(chǎng)技術(shù)條件要求 9 低電壓動(dòng)作特性 分閘線(xiàn)圈 符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求 合閘線(xiàn)圈 (或合閘接觸器 ) 符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求 10 操作試驗(yàn) 就地操作 (額定操作電壓下 ) 可靠動(dòng)作 ,操作時(shí)機(jī)構(gòu)壓降符合制造廠(chǎng)技術(shù)條件要求 . 遠(yuǎn)方操作 (額定操作電壓下 ) 可靠動(dòng)作 ,各種信號(hào)顯示正確 . 機(jī)構(gòu)補(bǔ)壓及零起打壓時(shí)間 符合制造廠(chǎng)技術(shù)條件 要求 防止失壓慢分試驗(yàn) 符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求 11 主回路 回路電阻測(cè)量 符合技制造廠(chǎng)術(shù)條件要求 12 絕緣試驗(yàn) 絕緣 電阻 (MΩ) 控制回路對(duì)地 符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求 輔助回路對(duì)地 電動(dòng)機(jī)線(xiàn)圈對(duì)地 主回路及絕緣拉桿 泄漏電流 泄漏電流測(cè)量 符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求 少油斷路器 1 分鐘工頻耐壓 (kV) 主回路合閘對(duì)地 符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求 按照規(guī)程要求 主回路分閘斷口間 控制回路對(duì)地 輔助回路對(duì)地 電動(dòng)機(jī)線(xiàn)圈對(duì)地 電容器的絕緣電阻 ,電容量及介質(zhì)損耗測(cè)量 符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求 對(duì)于有斷口并聯(lián)電容的斷路器 絕緣油試驗(yàn) 符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要 求 第七章 檢修記錄及總結(jié)報(bào)告 第二十一條 高壓斷路器檢修后的總結(jié)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容 : (1)設(shè)備檢修前的狀況 (2)檢修的工程組織 (3)檢修項(xiàng)目及檢修方案 (4)檢修質(zhì)量情況 (5)檢修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷 ,處理情況及遺留問(wèn)題 (6)檢修前 ,后的試驗(yàn)和調(diào)整記錄 (7)應(yīng)總結(jié)的經(jīng)驗(yàn) ,教訓(xùn) 第八章 檢修后斷路器的投運(yùn) 第二十二條 斷路器在檢修后 ,在投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行以下工作 : (1)對(duì)所有緊固件進(jìn)行緊固 . (2)接好斷路器引線(xiàn) ,接線(xiàn)端子及導(dǎo)線(xiàn)對(duì)斷路器不應(yīng)產(chǎn)生附加拉伸和彎曲應(yīng)力 . (3)對(duì)所有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng) ,相對(duì)移動(dòng)的零件進(jìn) 行潤(rùn)滑 . (4) 金屬件外表面除銹 ,著漆 . (5)清理現(xiàn)場(chǎng) ,清點(diǎn)工具 . (6)整體清掃工作現(xiàn)場(chǎng) . (7)安全檢查 . (8)投運(yùn) . 編制說(shuō)明 本規(guī)范主要對(duì)交流高壓斷路器檢修的依據(jù) ,檢修前的準(zhǔn)備工作 ,檢修前的檢查和試驗(yàn) ,檢修項(xiàng)目和技術(shù)要求 ,檢修后的調(diào)整和試驗(yàn)等方面進(jìn)行了規(guī)定 . 1,關(guān)于檢修的依據(jù) 高壓斷路器檢修的依據(jù)主要是指斷路器設(shè)備在何種條件下應(yīng)該實(shí)施檢修工作 .由于目前系統(tǒng)內(nèi)各單位對(duì)于斷路器的檢修實(shí)行不同的管理制度 ,如大多數(shù)單位按照周期檢修的制度進(jìn)行管理 ,少數(shù)單位則按狀態(tài)檢修的制度進(jìn)行管理 ,因而本規(guī)范中推薦了 兩種基本的確定斷路器是否應(yīng)該進(jìn)行檢修的依據(jù) ,即對(duì)于實(shí)施狀態(tài)檢修的設(shè)備 ,應(yīng)根據(jù)對(duì)設(shè)備全面的狀態(tài)評(píng)估結(jié)果來(lái)決定是否對(duì)斷路器設(shè)備進(jìn)行檢修工作 ,對(duì)于未實(shí)施狀態(tài)檢修的設(shè)備 ,推薦了基本上按周期來(lái)確定是否對(duì)斷路器設(shè)備進(jìn)行檢修 . 2,關(guān)于檢修安全措施的準(zhǔn)備 本規(guī)范只舉出有關(guān)高壓斷路器檢修特殊的安全措施 ,其它一般的安全措施應(yīng)按有關(guān)電業(yè)生產(chǎn)安全規(guī)程執(zhí)行 . 3,環(huán)保措施 本規(guī)范還規(guī)定了高壓斷路器檢修應(yīng)注意的環(huán)保事項(xiàng) .由于斷路器使用的特殊氣體和液體 ,如 SF6 氣體及其分解物 ,開(kāi)關(guān)油等會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染或危害人體健康 ,因此 ,本規(guī)范對(duì)檢修 中的廢油 (氣 )等的處理提出了相應(yīng)要求 . 4,各單位應(yīng)根據(jù)本規(guī)范 ,《現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》及設(shè)備的具體情況制訂相應(yīng)的檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)來(lái)指導(dǎo)檢修工作 35Kv 變電站主變計(jì)劃?rùn)z修工作流程 一、接受工作任務(wù) 任務(wù)來(lái)源： 調(diào)度通知 變電站通知 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn) 檢修班組應(yīng)根據(jù)信息來(lái)源確定檢修地點(diǎn)，明確設(shè)備的編號(hào)并作好記錄。 三、申請(qǐng)停電 如果檢修日期確定后，應(yīng)提前一天向調(diào)度申 請(qǐng)停電，申請(qǐng)內(nèi)容如下： 工作任務(wù)內(nèi)容 此項(xiàng)工作的停電范圍 計(jì)劃工作時(shí)間 四、工作票、安全措施票和操作票的填寫(xiě) 工作票的填寫(xiě)：由工作票簽發(fā)人和工作負(fù)責(zé)人根據(jù)工作性質(zhì)提前一天填寫(xiě)“變電站第一種工作票”， 經(jīng)工作票簽發(fā)人審批簽字、工作負(fù)責(zé)人審核認(rèn)可并簽字。 安全措施票的填寫(xiě)：該項(xiàng)工作的危險(xiǎn)點(diǎn)和可控制措施：（ 1）防觸電傷害： A 嚴(yán)防誤登、誤操作，控制措施：在被檢修主變周?chē)O(shè)圍網(wǎng)并懸掛“在此工作”標(biāo)示 牌，登高前要核對(duì)設(shè)備雙重編號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后方可登高，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)以防誤登、誤操作。 ，控制措施：作業(yè)人員戴絕緣手套。（ 3）防高空墜物傷人，控制措施： A 地勤人員盡量避免停留在設(shè)備下方； ； 、材料要傳遞，嚴(yán)禁拋接，盡量避免高空墜物； 五、工作準(zhǔn)備： 材料：棉紗、松動(dòng)劑、變壓器油等，要求：規(guī)格型號(hào)正確、質(zhì)量合格、數(shù)量滿(mǎn)足需要。 （ 1） 安全用具：安全帽、圍網(wǎng)、安全帶等 （ 2） 儀表：搖表、萬(wàn)用表。 試驗(yàn)儀器：變比、直阻、泄漏、介質(zhì)、耐壓、傳動(dòng)設(shè)備等。 六、出發(fā)前檢查 出發(fā)前由工作負(fù)責(zé)人檢查： 檢查人員：檢查人數(shù)及人員精神狀態(tài)和身體狀況。 檢查所帶工器具是否 質(zhì)量合格、安全可靠、數(shù)量滿(mǎn)足需要 檢查交通工具是否良好，行車(chē)證照是否齊。 值班負(fù)責(zé)人審理工作票，確認(rèn)正確無(wú)誤后填寫(xiě)收到工作票的時(shí)間并簽名，然后把工作票的收到時(shí)間、工作票票號(hào)、工作內(nèi)容、工作負(fù)責(zé)人、工作票簽發(fā)人項(xiàng)目填寫(xiě)到運(yùn)行記錄。 值班人員執(zhí)行調(diào)度命令進(jìn)行停電工作，并按照工作票要求作好安全措施。 八、宣讀工作票 工作負(fù)責(zé)人在得到工作許可人許可工作的命令后，集合全體工作人員，宣讀工作票，內(nèi)容如下： 交待工作任務(wù)，明確工作地點(diǎn)和內(nèi)容。 技術(shù)交底：由現(xiàn)場(chǎng)工作負(fù)責(zé)人向全體檢修人員交代檢修方案及作業(yè)注意事項(xiàng)。 確認(rèn)所有作業(yè)人員都清楚安全措施、明白工作內(nèi)容后，所有作業(yè)人員在工作票和作業(yè)安全措施票上簽名。 九、檢修主變工作 檢修人員檢修前檢查： 作業(yè)人員核 對(duì)設(shè)備名稱(chēng)及編號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后方可登高。 檢修主變： 檢修人員檢查主變油位、溫度及瓦斯繼電器（主體和有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)），如果需要加油，則加油過(guò)程中要監(jiān)視油位變化，不能過(guò)高或過(guò)低，完畢后要把加油孔處用棉紗擦拭干凈。使用搖表時(shí)，一人帶絕緣手套拿表筆與非接地端接觸，另一人搖動(dòng)搖表，觀(guān)察讀數(shù)。 所有的試驗(yàn)結(jié)果都要有記錄，并保存好。 恢復(fù)主變高、低壓引線(xiàn)，檢修工作結(jié)束。 工作負(fù)責(zé)人向工作許可人匯報(bào)工作完成情況： 工作負(fù)責(zé)人向工作許可人匯報(bào)“工作負(fù)責(zé)人向你匯報(bào)，班組在處停電工作已全部結(jié)束，本班組作業(yè)人員已全部撤離現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查確認(rèn)主變上無(wú)遺留物，主變可以恢復(fù)送電”，并向工作許可人交回變電第一種工作票。 十一、工作票終結(jié) 運(yùn)行值班人員把收回工作票的情況報(bào)告調(diào)度，然后辦理工作票終結(jié)手續(xù)并簽名，此張工作票終結(jié)。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開(kāi)其他兩相圍屏進(jìn)行檢查，相間隔板應(yīng)完整并固定牢固。 c) 檢查繞組各部墊塊有無(wú)松動(dòng)，墊塊應(yīng)排列整齊，輻向間距相等，支撐牢固有適當(dāng)壓緊力。 e) 用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)，給予定級(jí)判斷，是否可用。 b) 檢查繞組至分接開(kāi)關(guān)的引線(xiàn)長(zhǎng)度、絕緣包扎的厚度、引線(xiàn)接頭的焊接（或連接）、引線(xiàn)對(duì)各部位的絕緣距離、引線(xiàn)的固定情況等。 d) 檢查引線(xiàn)與各部位之間的絕緣距離是否符合規(guī)定要求，大電流引線(xiàn)（銅排或鋁排）與箱壁間距一般不應(yīng)小于 100mm，以防漏磁發(fā)熱，銅（鋁）排表面應(yīng)包扎絕緣，以防異物形成短路或接地。 b) 檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組連接片的緊固程度和絕緣狀況，絕緣連接片有無(wú)爬電燒傷和放電痕跡。 c) 檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專(zhuān)用扳手逐個(gè)緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓。 e) 檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路。