【正文】 24件一箱包裝，其裝箱明細(xì)表如何設(shè)計(jì)？解法：（1）先求出這張訂單裝箱的總箱數(shù)：（120+168+216+96）247。24 = 5箱10碼：168247。24 = 9箱14碼：96247。解法：（1）總箱數(shù) = （96+186+189+129）247。24 = 4箱M碼：186247。24 = 7箱 余21件XL碼：129247。24 = 2箱如箱數(shù)出現(xiàn)小數(shù)，則只能將余數(shù)的幾個(gè)碼混合裝箱。如將9件拆成6件+3件，那么，18件+6件 = 24件，21件+3件 = 24件，故裝箱表如表2—11所示。24 = 41箱16件（2）每個(gè)尺碼在每箱的件數(shù)：8碼：100247。41 = 4件/箱 余36件12碼：400247。41 = 2件/箱 余36件16碼：100247。考慮在C/NO1~18箱中，將1碼各加1件，即：尺碼： 8 10 12 14 16件數(shù)： 3 5 10 4 2=24件余數(shù)：— 18 13 36 18（件）再在C/NO19~36箱中，將116碼各加1件，即：尺碼： 8 10 12 14 16件數(shù)： 2 5 9 5 3=24件余數(shù)： — — 13 18 —（件）再在C/NO37~41箱中，將12碼加1件，將14碼加2件，即：尺碼： 8 10 12 14 16件數(shù)： 2 4 10 6 2=24件余數(shù)： — — 8 8 —（件）再在C/NO37~41箱中，將12碼加1件，將14碼加2件，即：尺碼： 8 10 12 14 16件數(shù)： 2 4 10 6 2 余數(shù)： — — 8 8 —（件）余下的件數(shù)作為第42箱，即：C/NO42： 尺碼： 12 14 件數(shù)： 8 8=16件第42箱為掃零箱，其特點(diǎn)是混碼混色和件數(shù)不夠定值。表2—12 單色單碼裝箱表箱 號(hào)箱數(shù)總數(shù)顏色尺 碼8101214161~181843235104219~36184322595337~4151202410624211688總數(shù)421000三、混色混碼裝箱例：現(xiàn)有訂單資料如下：尺碼： 8 10 12 14 16 數(shù)量：紅： 100 200 400 200 100=1000件 藍(lán)： 80 100 300 200 100=780件試以混色混碼24件一箱包裝，其裝箱明細(xì)表如何設(shè)計(jì)？解法：（1）總箱數(shù) =（1000+780）247。每箱整件數(shù)為：（1+2+5+2+1）+（1+1+4+2+1）=20件每箱少4件，這4件平均分給兩種顏色，第一次分配可將紅色的8和16碼與藍(lán)色的10和16碼在C/NO1~26箱中各加一件，即：尺碼： 8 10 12 14 1624件紅色： 2 2（52） 5（30） 2（52） 2藍(lán)色： 1（6） 2 4（4） 2（52） 2第二次分配取30箱較易處理，即將紅色的114碼在C/NO27~56中各加1件，將藍(lán)色的14碼加1件，即：尺碼： 8 10 12 14 1624件紅色： 1 3（22） 6 3（22） 1藍(lán)色： 1（6） 1 4（4） 3（22） 1第三次分配將紅色的14碼在C/NO57~62箱中各加1件，將藍(lán)色的14碼各加1件，即：尺碼： 8 10 12 14 1624件紅色： 1 3（16） 5 3（16） 1藍(lán)色： 2 1 4（4） 3（16） 1第四次分配將紅色的14碼在C/NO63~70箱中各加1件，將藍(lán)色的14碼加2件，即：尺碼： 8 10 12 14 1624件紅色： 1 3（8） 5 3（8） 1藍(lán)色： 1 1 4（4） 4 1第五次分配將紅色14碼在C/NO70~74箱中各加2件，即：尺碼： 8 10 12 14 1624件紅色： 1 4 5 4 1藍(lán)色： 1 1 4（4） 2 1C/NO75：尺碼： 12 藍(lán)色： 4（件）表2—13 混色混碼裝箱表箱 號(hào)箱數(shù)總數(shù)顏色尺 碼8101214161~2626624紅22522藍(lán)1242227~5630720紅13631藍(lán)1143157~626144紅13531藍(lán)2143163~708192紅13531藍(lán)1144171~74496紅14541藍(lán)114217514紅藍(lán)4總數(shù)751780紅藍(lán)說明：第75箱中只有4件，數(shù)量極少，是很不理想的，實(shí)際情況中，經(jīng)常遇到，需靈活處理，一般處理是將75箱取消，多余4件攤到其他各箱中。例如：原材料、配件及工具等。一般情況下，生產(chǎn)的物料成本約占銷售總額的一半以上，相對(duì)地，利潤所占的比率就較少。所以物料管理的目的，就是用最少的錢，發(fā)揮最大的供應(yīng)效率，達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。適時(shí)、適地、保質(zhì)、保量地配合生產(chǎn)需求供應(yīng)物料。大致上服裝企業(yè)的物料可歸納成以下五類： (1)原料或材料：如布料、里料等； (2)間接材料或用品：如紙、劃粉等 (3)半制成品：如領(lǐng)、袖等； (4)配件：如線、拉鏈、鈕扣等； (5)成品：如衫、褲等。三、物料管理的范圍 用料計(jì)劃與預(yù)算 預(yù)定在一個(gè)固定的生產(chǎn)周期中，所需物料的種類與數(shù)量。存貨控制 存貨控制是物料管理的中心，目的是配合生產(chǎn)實(shí)況，以最低的倉儲(chǔ)量，提供最經(jīng)濟(jì)有效的服務(wù)。倉儲(chǔ)管理 倉儲(chǔ)管理包括物料的檢驗(yàn)、收料、發(fā)料、存儲(chǔ)與呆廢料的處理等。四、物料管理的組織功能類組織 企業(yè)為達(dá)到高度專業(yè)化的效果，根據(jù)工作功能的不同而嚴(yán)格將職責(zé)劃分成各個(gè)單位，如在物料管理部門下設(shè)采購、運(yùn)輸、倉儲(chǔ)等單位。如華東物料管理部門、華南物料管理部門等。五、物料管理的職能良好的物料管理應(yīng)具備以下五大職能：適時(shí) 在需要使用物料時(shí)，及時(shí)地供應(yīng)物料，不發(fā)生停工待料，也不過早送貨，擠占貨倉和積壓資金。適質(zhì) 供應(yīng)商送來的物料和企業(yè)內(nèi)供倉發(fā)出去生產(chǎn)的物料，其品質(zhì)都必須符合要求。適量 申請(qǐng)采購的物料數(shù)量應(yīng)控制適當(dāng)，不應(yīng)發(fā)生不夠料現(xiàn)象，也不應(yīng)發(fā)生呆料。因此，應(yīng)有一個(gè)經(jīng)濟(jì)的訂購量。若采購價(jià)格要求過低，可能會(huì)降低物料的品質(zhì)，損害交易條件；若采購價(jià)格過高，成本難以負(fù)擔(dān)，企業(yè)的利潤減少，競爭力減弱，容易失去市場。如果距離太遠(yuǎn)，運(yùn)輸成本加大，會(huì)影響價(jià)格，溝通協(xié)調(diào)不便，容易延誤交貨期。二、采購組織采購的組織因企業(yè)的大小、采購的功能等因素而定。大型企總經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理人事經(jīng)理銷售經(jīng)理財(cái)務(wù)經(jīng)理研究發(fā)展采購部采購部采購部采購部圖3—1 采購部在小型企業(yè)中的組織地位業(yè)則設(shè)采購部門，其專業(yè)功能細(xì)分為地區(qū)采購部門或產(chǎn)品類采購部門等，如圖3—2所示。采購與財(cái)務(wù)部門的關(guān)系有采購預(yù)算、支付政策；采購與生產(chǎn)部門的關(guān)系有采購日程、采購數(shù)量等。采購生產(chǎn)銷售圖3—3 采購與銷售部門的關(guān)系采購與其他部門（如運(yùn)輸、倉庫、品管部等）的關(guān)系也需保持協(xié)調(diào)，便于物料的運(yùn)輸配合。三、采購方式采購方式可分為兩種：一種是集中采購，一種分散采購。集中采購和分散采購的優(yōu)缺點(diǎn)如下：集中采購的優(yōu)點(diǎn)（1）大量采購可享受折扣的優(yōu)惠且易獲得所需的物料；（2）容易獲得品質(zhì)一致的物料；（3）有利于采購技術(shù)的專業(yè)化；（4）可節(jié)省訂購成本。分散采購的優(yōu)點(diǎn)（1）作業(yè)速度增快；（2）有效地利用當(dāng)?shù)刭Y源；（3）權(quán)責(zé)分明，易于管理。四、采購的定價(jià)方法議價(jià) 議價(jià)是指買方與供應(yīng)商以商議方式?jīng)Q定其所需的物料。比價(jià) 比價(jià)是指買方函告有關(guān)廠商，定期前來報(bào)價(jià)，并以議價(jià)方式選定供應(yīng)廠商。招標(biāo) 招標(biāo)是指買方以公告方式，召請(qǐng)供應(yīng)商定期前來報(bào)價(jià)，并以公開標(biāo)價(jià)的方式選定供應(yīng)商。詢價(jià)現(xiàn)購 該法是指買方直接向市場詢明價(jià)格，現(xiàn)貨采購或稱市場選購。五、采購跟催與評(píng)核采購人員提出訂單后，需常與供應(yīng)商保持聯(lián)絡(luò)，確保購料品質(zhì)、數(shù)量和交貨準(zhǔn)時(shí)。對(duì)采購人員或采購部門的評(píng)核，最常用的是經(jīng)營績效率評(píng)估。供應(yīng)商供應(yīng)物料的順暢，可以使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行；供應(yīng)商提供物料品質(zhì)的穩(wěn)定，可保障生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定；供應(yīng)商提供物料質(zhì)量的準(zhǔn)確，可使公司生產(chǎn)數(shù)量準(zhǔn)確；供應(yīng)商交貨準(zhǔn)時(shí)，可保障公司出貨期的準(zhǔn)確；供應(yīng)商能與公司直接交流，可使雙方的工作進(jìn)度順利。良好的供應(yīng)商應(yīng)具備的條件 一個(gè)良好的供應(yīng)商，應(yīng)該有以下幾大主體：（1）優(yōu)秀的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人；（2）高素質(zhì)的管理干部；（3）穩(wěn)定的員工群體；（4）良好的機(jī)器設(shè)備；（5）良好的技術(shù)；（6）良好的管理制度。倉儲(chǔ)管理不善，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)停頓，造成人力、物力和財(cái)力的損失。倉儲(chǔ)管理的職能是：原料、零配件、半制成品與成品等的保管及進(jìn)出物料的管理。物料的整理、分類和編號(hào)。二、收料與發(fā)料收料 收料部門的責(zé)任，在于檢查進(jìn)廠物料的數(shù)量與品質(zhì)。發(fā)料 使用單位填寫領(lǐng)料單后方可到倉庫提貨，倉庫管理員發(fā)料時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)如下：(1)審查“領(lǐng)料單”的填寫是否符合規(guī)章；(2)根據(jù)“領(lǐng)料單”所填數(shù)量，分發(fā)物料； (3)按“先進(jìn)先出”的原則發(fā)料，以防物料變質(zhì)，造成損失； (4)非倉庫管理員，不得任意進(jìn)出倉庫，確保倉庫的安全。 物料盤點(diǎn)的方法可分為永續(xù)盤點(diǎn)法和實(shí)地盤點(diǎn)法。實(shí)地盤點(diǎn)是由實(shí)地觀察、盤點(diǎn)，核定存料的數(shù)量，通常以兩人一組實(shí)施，一人在物料上作標(biāo)簽，另一人點(diǎn)數(shù)后將標(biāo)簽撕下，核對(duì)標(biāo)簽與記錄的數(shù)據(jù)，若不一致，再復(fù)查。其處理方式如下： (1)實(shí)際庫存數(shù)量大于賬面結(jié)存數(shù)量時(shí)，凡對(duì)有物無賬的物料，應(yīng)調(diào)整清冊(cè)，入賬管理；對(duì)數(shù)量超出的物料，則按收料程序使之入賬。第四節(jié) 物料分類與編號(hào)一、物料分類的意義和原則 物料分類是根據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)，如基本性質(zhì)、用途等將物料進(jìn)行有系統(tǒng)的排列，讓性質(zhì)、用途相近的歸并成類。通常，在物料中僅少數(shù)物料的價(jià)值占總成本的大部分，而多數(shù)物料的價(jià)值則占總成本的小部分。 100價(jià)值% 95 70 C類 B類 A類 25 50 75 100圖3—4 ABC分類圖物料分類時(shí)必須遵循以下原則：（1）一致性：分類的基準(zhǔn)必須一致；（2）互斥性：一種物料不能在同一分類標(biāo)準(zhǔn)下，同屬兩類物料；（3）完全性：所有物料均分類列管，不能遺漏；（4）親密性：類似或有關(guān)聯(lián)的物料應(yīng)盡量分在一起，減少物料種類，便于管理。材質(zhì)上的分類 根據(jù)材料的性質(zhì)分類，如鋼鐵類、電料類、塑膠類等大類，再細(xì)分成小類。三、物料分類的作用物料分類是物料管理的基礎(chǔ)，如果沒有良好的分類體系，就沒有良好的物料管理，因此物料分類的作用可歸納為：（1）為物料編號(hào)提供基礎(chǔ)；（2）能大大提高物料管理的效率；（3）便于管理信息，迅速正確地傳遞和聯(lián)絡(luò)；（4）簡化物料種類，提高倉儲(chǔ)管理的功能。如以A代表布料，那么AA就代表牛仔布，AB代表斜棉布等。 編號(hào)法 這是數(shù)字法的改進(jìn)方法，將所有物料分成10個(gè)大類，分別以0至9的數(shù)字代表，然后再將每大類物料劃分為10個(gè)中類，再以0至9的數(shù)字代表，再按原程序細(xì)分。如金屬材料以M（Metal）表示，布料以F（Fabric）表示