【正文】 為確保地下室砼的整體性和連續(xù)性，地下室砼施工時，在做好外墻防水砼止水帶的同時，還應注意地下室外墻水平施工縫的處理，本工程主要采用以下措施：施工縫留設位置：每層外墻水平施工縫均留設在底板及樓板面上 200300mm 處。施工縫的處理：外墻施工縫新舊砼接槎處，繼續(xù)澆灌砼前，將施工縫表面鑿毛，清除施工縫處的浮33 / 79漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后，保持濕潤，鋪一層 20—25mm 厚的與墻體砼配合比相同的水泥砂漿或高砂率砼，然后才能澆灌外墻砼。（2）模板標高由專職質量員及測量員仔細復核，確保模板面水平標高在規(guī)范允許誤差范圍之內，確保鋼筋保護層準確。（4）各單體頂板相交標高差異處的高差墻模板拉桿采用防水拉桿，防水拉桿的做法同外墻防水拉桿同，并采用吊模的方式支模。鋼，墊塊間距不得大于 1m1m。構造抗裂措施：根據本公司大型地下車庫類似工程的施工經驗，在地下車庫頂板與高層住宅相接的邊角處，很容易產生 45 度的斜裂縫，所以建議設計在這些部位適當增加構造抗裂鋼筋。34 / 79砼振搗：頂板砼先用插入式振動棒初振一遍，然后用平板振動機來回振動 2 遍，共 3 遍，用平板振動器振實后，隨即用括尺括平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，待砼終凝前，用木蟹槎抹一遍，再鐵板收一道，避免砼微裂縫的出現(xiàn)。 地下室鋼筋工程鋼筋綁扎施工工藝流程：電梯井、集水井，蓄水池等超深部分承臺鋼筋——其余承臺鋼筋——底板下皮鋼筋——底板上皮鋼筋— —柱子鋼筋、暗柱鋼筋，墻板鋼筋——框架梁、暗梁、連系梁等鋼筋— —頂板鋼筋。（2）地下室外墻、柱鋼筋直徑Φ14以上現(xiàn)場操作接頭全部采用電渣壓力焊連接，Φ14以下鋼筋采用綁扎連接。地下室鋼筋施工技術措施與質量保證措施：（1）鋼筋須按施工進度計劃進場。所有鋼筋使用前必須進行復試，合格后方可使用。（3）所有底板、柱、墻板插筋均應用箍筋或水平鋼筋焊接固定在底板縱橫向鋼筋上。35 / 79（5）鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設計及有關規(guī)范施工。 地下室模板工程底板及承臺模板：底板側模均采用組合鋼模板，樁承臺模板、梁側模，高低跨墻體的外模，電梯井墻外?；静捎么u模。（2）模板穿墻螺栓均采用 Φ14雙帽螺栓。 墻 或 柱 尺 寸木 墊 制 成 大 小 頭???鋼 筋螺 帽 40*3鋼 板 止 水 片固 定 鋼 筋36 / 79圖 4 對穿螺栓示意圖（3）墻體模板外設縱橫內，外圍檁，均用直徑 48 鋼管組成。連系梁模板：（1）連系梁側模和底模均采用定型釉面九夾板，側模和底模連接處采用連接角模。柱子模板：柱模采用定型釉面九夾板拼裝，安裝柱模時先在基礎面上彈出縱橫軸線，焊定位鋼筋，柱斷面，截面尺寸小于 600 的用柱箍加固，直徑大于 600 斷面的用柱箍外增貫穿柱中的對拉螺桿加固。地下室模板工程應注意的重點：（1）落實專人負責預留洞口、預埋管道等模板的安裝。（2）樁承臺側模板通過直徑 14mm 的圓拉桿直接焊接在工程樁鋼筋上，外加一定數(shù)量的鋼管斜撐和縱橫鋼楞。第12章 主體工程施工方法及技術措施 標準結構層施工程序彈墻、梁中心線及外邊線,測水平標高, 并做好標志→焊接柱模板限位撐筋→柱子鋼37 / 79筋套筒擠壓連接→搭設綁扎柱子鋼筋的腳手架→綁扎柱子鋼筋→預埋件等隱蔽工程驗收,安裝管線及隱蔽工程驗收→封柱子模板→搭設樓梯支撐梁、平臺支撐排架→鋪設樓梯樓層底模(包括連系梁底模 )→彈線(軸線、標高尺寸驗收)→ 綁扎框架梁、次梁、樓板、樓梯鋼筋、管線安裝→隱蔽工程驗收(包括鋼筋、管線、埋件、孔洞)→清理垃圾，澆水安裝砼泵管→澆筑柱子、板砼、樓梯砼→養(yǎng)護→拆模(保證強度)每個樓層均按此順序循環(huán)，施工工序不得顛倒。標準層鋼筋施工程序：柱子立筋電渣壓力焊連接——綁扎柱子鋼筋——綁扎梁(包括框架梁、過梁、連梁)鋼筋— —綁扎平板筋。電渣壓力焊連接嚴格按規(guī)范要求與操作程序施工并達到相應的質量標準。（2）柱、梁、。不符合之處應及時派人整改直至合格。（5）在砼澆筑過程中，應派專人“看筋” ，如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護層不符合均應及時修整。38 / 79（7）柱節(jié)點核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時，可改用兩個“U” 形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點核心區(qū)有足夠的強度和延性，節(jié)點區(qū)內箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。（9）一層內，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內縱向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴格按設計和規(guī)范要求。（11 ）在柱縱向主筋搭接長度范圍內，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應加長，搭接處兩根鋼筋應貼箍筋放置，不應一外一內，箍筋各肢尺寸應準確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應與主筋相同。 B、平板支撐選用由 厚，φ48 鋼管改裝而成的早拆支撐體系。 D、支撐的高度通過各種桿件的組合及可調托座的調節(jié)來達到本工程各樓層的高度要求。（3）梁模板選用與柱子模同一系列的九夾板，以確保梁柱模之間的接口質量，支撐亦同樣選用早拆支撐體系。早拆支撐體系施工工藝：支模工藝：放線→放置固定托座或可調托座→安裝底桿→安裝連接棒與自鎖銷鉤→安裝上桿→安裝水平拉桿→安裝多功能早拆托座→調節(jié)緊固水平拉桿→安裝支承梁→安放模板→模板工程驗收→刷脫模劑。40 / 79 （圖 6） 模板早拆支撐體系示意圖（3）施工注意事項及有關技術措施：A、底部為固定托座時，支撐高度的調平是利有早拆托座上的螺母進行調節(jié)的，故應在支模前計算好微調量，并在安裝前調好。對于較大的跨度，模板起拱量應計算在內。D、早期拆除模板和支承梁的時間，一般常溫澆筑混凝土后 3d 左右可拆模。（4）安全技術措施：A、支模過程中如遇中途停歇，應將已就位的可調支頂和支承梁，支撐件聯(lián)結穩(wěn)固。B、拆模時應在可調支頂下部水平拉桿上鋪短腳手板，不要直接踩在水平拉桿的第二層水平拉桿（設計時要考慮留足夠的拆模高度）鋪腳手板，不要直接踩在水平拉桿上，拆下的模板塊和支承梁要輕輕放在樓面上，上下傳遞模板時要互相接應，防止傷人。模板安裝的允許偏差(如表)：項 　 　 目 允 許 偏 差 (MM) 項 目 允 許 偏 差 (MM)軸 線 5 底 模 上 表 面 標 高 177。（2）柱子根部不得使用砼“方盤” ， 而采用“井”字型， “Ｔ”型鋼筋限位，限位筋直徑≥12 毫米.41 / 79（3）當梁跨度≥4 米時，底模應起拱梁跨度 1/10003/1000。（5）在板、柱子底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 砼施工方法及質量保證措施砼工程施工方案的選擇：（1）根據設計要求，本工程主體結構砼全部采用自攪拌，為確保砼的澆筑質量，現(xiàn)場留置砼試塊。（2）混凝土供應及時與否，直接關系到混凝土的澆筑工作，因此澆筑前需根據現(xiàn)場的交通情況，路程的長短，計算每小時砼的最少攪拌量，要求商品砼站廠合理安排車輛，保證混凝土能連續(xù)澆筑，并且在短時間內完成。（2）材料供應單位事先提供水泥、砂、石、外加劑的質量合格證和檢測報告及實際樣品，并提供配合比報告，辦理準運手續(xù)，在夏季嚴格控制混凝土的出料溫度。主要的施工方法：（1）混凝土澆筑的順序：先從每個單體的最遠處和外圍開始，從左向右進行，一次完成混凝土的澆筑。泵送混凝土供應較快，人員和機械適當準備充足。振動棒要快插慢拔，同時有專人負責看守防止漏振，已振搗密實的部位不能強行蠻振，防止爆模。二層混凝土間隔時間不能太長。同時在澆筑平板時注意混凝土的堆料不宜集中過多，防止堆料過于集中，模板荷載超重發(fā)生質量事故和危險。柱子與梁板一次澆筑完成，不留施工縫。澆混凝土前先用同標號的水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必須進行鑿毛處理，并且將松動的石子全部鑿除保證接頭嚴密。（2）泵送應連續(xù)進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。（3）當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不強行壓送，先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞，當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。（4）為了防止堵管，喂料斗上設專人將大石塊及雜物及時檢出。43 / 79（2）在砼施工中，由于天氣原因或機械原因要中斷砼施工時，施工縫的留設位置應嚴格按規(guī)范要求并在技術交底中明確。澆筑質量保證措施：（1）砼澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單” “技術復核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認可，最后由主任工程師簽發(fā)砼“澆筑令” 。（3）深度較大的豎向結構中，澆砼時澆灌高度超過 3 米時，為防止砼離析，采用串筒溜槽等布料其間距為 米，窗框下邊另行布料，以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。砼澆筑地應重視分層澆筑，每層厚度控制在 50 厘米以內, 上下兩層間歇時間不得超過 2 小時，振動捧插入下層砼應 5 厘米以上，確保兩層的緊密結合。（5）砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。（6）在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，并預先采取一些必要的措施以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。（7）平板砼的標高控制：在澆筑砼之前，將樓層標高用卷尺及水準儀由標高基準點引測至樓層各構造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面 50cm 用紅油漆涂紅作標記，澆砼時，利用此標記，用水準儀精密控制平板標高。（9）梁、柱節(jié)點處的模板預先繪出大樣圖，并預先試拼，確保梁柱節(jié)點處的模板拼接嚴密，以保證砼澆筑時不漏漿。確保此處砼的密實度。（12 ）樓梯的施工縫留在 1/3 梯段內，在澆筑新砼前，落實專人清理施工縫處的雜物，并用水沖洗，保持接頭處的濕潤，正式澆筑砼前，用同配比同強度的水泥砂漿接漿。砌體的施工工藝：砌體施工過程：抄平－－放線－－擺磚樣－－立皮數(shù)桿－－砌磚－－清理（1）抄平：砌筑前應在各樓面上定出各層標高，并用水泥砂漿或細石砼找平，使各段砌體底部標高符合設計要求。（3）砌體應提前澆水濕潤，含水率宜為 10%～15%。同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及標準磚的鑲貼位置等，使各皮磚的豎縫相互錯開。（5）在砌筑前要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構件位置。砌體施工要點：（1）嚴格按設計要求設置構造柱。（3）構造柱宜先砌墻后澆柱，沿墻高每隔 500 設 2φ6鋼筋，埋入墻內長度不小于墻長的 1/5 且不小于 700（按三級框架） 。（5）本工程外墻裝飾線條較多，砌磚時應嚴格注意磚砌角臺線的外挑尺寸。嚴格控制砂漿的配合比及和易性，確保砂漿強度，并按規(guī)范做好砼強度試塊。 （3）在施工時，應特別注意墻拉接筋的留設，墻拉接筋錨入柱內的長度應嚴格按設計要求及規(guī)范留設。（5）砌筑時，由項目質量員，班組質量員跟蹤檢查墻體的平整度、垂直度，若質量不符合要求，及時推倒返工。第13章 屋面及防水工程施工方案47 / 79根據本公司住宅工程施工中多年累積的經驗，屋面施工當中應重點抓好屋面砼結構層的施工質量及屋面防水卷材的施工質量，才能從根本上確保屋面工程不出現(xiàn)質量通病。屋面板砼攪拌時，石料最大粒徑不宜大于 15mm，含泥量不宜大于 1%，細骨料含泥量不宜大于 2%，水泥存放期不得大于 3 個月。（3）鋼筋配置和綁扎嚴格按設計和規(guī)范要求施工，并應特別注意鋼筋與模板之間保護層墊塊的留設，施工時由質量員仔細檢查保護層墊塊的間距，厚度與質量。（5）屋面板砼澆筑完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待屋面板砼有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。（7）為防止砼板面出現(xiàn)微裂縫，建議屋面板砼采用微膨脹砼，以補償砼后期收縮。清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。涂刷基層處理劑：JS 防水涂料的雙組份液料的粉料應嚴格按設計要求配比，計量器具應經測試單位標定。每層材料用量依次為： , , , 。各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準（一般需 36 小時，現(xiàn)場溫度低、濕度大、通風差，干固時間長些，反之短些）若防水層厚度不夠，可以加涂一層。卷材鋪貼：卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。將改性瀝青防水剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交接處，噴槍距加熱面 300mm 左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛溶化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為 80mm。防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經隱蔽工程驗收，確認做法符合設計要求，做 24 小時蓄水試驗，確認不滲漏水，方可施工防水層保護層。 屋面滲漏的防治措施49 / 79防治屋面滲漏必須遵守下列二項基本原則（1）嚴格選用屋面防水材料，在選擇防水材料時必須滿足以下幾個條件：A 、嚴格按設計文件注明的防水材料品種、規(guī)格、性能的要求選用防水材料； B、使用前必須嚴格進行復試，合格后方可使用，嚴禁使用未經市或有關主管局技術鑒定的材料； C、選用的防水產品除產品合格證外，其使用說明必須具有耐久性符合設計要求的使用期。在精心設計的同時實施精心施工，堵塞屋面中可能產生滲漏之處，特別是屋面容易產生滲漏的部位，以達到“無縫無孔” ，消除滲漏的最終目的。外鋼管腳手架封閉施工，四周滿掛綠色密目式安全網，起到確保周邊居民安全，減少施工灰塵外揚和美化施工環(huán)境的作用。因腳手架搭設質量直接影響到工程的安全管理，所以在此處編制詳細的腳手架