工科生畢業(yè)課程設(shè)計-閱讀頁
2025-07-12 00:06本頁面
【正文】 壓），查飽和水蒸汽表[8]℃。 加熱階段加熱階段的蒸汽消耗量為 （26）其中為培養(yǎng)基重量，和分別為加熱開始和結(jié)束時培養(yǎng)基的溫度，為發(fā)酵罐散失的熱量，一般取加熱所需熱量的1020%；為加熱蒸汽的潛熱?！?），為加熱蒸汽溫度。冷卻水的流量W取40kg/s，則 所以蒸汽總耗量為滅菌總時間為第三章 種子罐各部分設(shè)計計算. 一級種子罐 結(jié)構(gòu)尺寸一級種子罐仍選用通用式發(fā)酵罐，其直徑為m取=，罐身高度m.根據(jù)橢圓形封頭標(biāo)準(zhǔn)JB115473[9]，D==325mm，hb=25mm.驗算總?cè)莘e：所以總?cè)莘e符合要求。攪拌器的結(jié)構(gòu)尺寸為：.空氣流量V=150m3/h，壓力P=. 取管內(nèi)空氣流速u=25m/s，則通氣管的內(nèi)徑為.選取603mm熱軋無縫鋼管，其內(nèi)徑Dp=，實際氣速為 攪拌功率攪拌雷諾數(shù)為查Rushton算圖[8]得六片彎葉圓盤渦輪在Re=當(dāng)Re300且符合全擋板條件時，攪拌功率通氣時有= 換熱裝置一級種子罐體積小于5m3，可采用外夾套作為換熱裝置。h冷卻水耗量 蒸汽滅菌量及時間一級種子罐仍采用實罐滅菌。該種子罐的容積較小，可在底部安裝一個六葉圓盤渦輪式后彎葉攪拌器。一般抗生素在發(fā)酵過程中發(fā)酵熱為1625MJ/m3h。冷卻水的入口溫度取20℃，出口溫度取25℃，其定性溫度℃水在該溫度下的物性數(shù)據(jù)為 = =(kg℃) =罐溫為30℃，求算平均溫度差：發(fā)酵罐中豎直蛇管換熱的總傳熱系數(shù)經(jīng)驗值可取為=400kJ/(m2℃)[9]，根據(jù)此值計算換熱面積：換熱管所需長度為 蒸汽滅菌量及時間二級種子罐仍采用實罐滅菌。流加的培養(yǎng)液中糖濃度為40%，若初始糖濃度為4%，則流加總量取流加儲罐的裝填系數(shù)=75%，儲罐體積應(yīng)為.儲罐數(shù)量與發(fā)酵罐數(shù)相同，為4個。在儲罐底部安裝一個六葉圓盤渦輪式后彎葉攪拌器，其結(jié)構(gòu)尺寸為：. 換熱設(shè)備流加儲罐的大小與二級種子罐相似，因此采用與二級種子罐長度相同的換熱蛇管，其內(nèi)徑為20mm, , .二級種子罐的容積較大( 5m3)，因此應(yīng)選用豎直蛇管作為換熱裝置[3]。h[5]，本設(shè)計中取=17MJ/ m375%=?！? =(ms冷卻水耗量取管內(nèi)流速2m/s，分四段同時進水，則換熱管內(nèi)徑為選用20。h采用超細玻璃纖維濾紙過濾器，具體結(jié)構(gòu)尺寸計算如下：. 一級種子罐分過濾器分過濾器濾層直徑，其中為通過分過濾器的空氣的流量，為通過分過濾器的氣速。. 二級種子罐分過濾器圓整取=1600mm.二級種子罐分過濾器與二級種子罐配套，共4個。第六章 操作規(guī)程. 一級種子罐向一級種子罐中加入75%體積的培養(yǎng)基，開始攪拌。培養(yǎng)過程中向夾套中通入適當(dāng)流量的冷卻水，控制罐溫在30℃177。先向蛇管中通入蒸氣預(yù)熱至90℃，再從進氣口、排料口等處直接通入蒸氣加熱至125℃，保溫30min. 向夾套中通入冷卻水至罐溫降至30℃. 壓差法接入一級種子罐培養(yǎng)的菌種，900m3/h通氣攪拌培養(yǎng)23天至菌濃符合要求為止?！?. 發(fā)酵罐向發(fā)酵罐中加入75%體積的培養(yǎng)基，開攪拌。每8h取樣測糖濃度，糖濃度低于4%時加1噸40%糖?！?第七章 附錄. 符 號 說 明——攪拌槳距罐底的距離，m；——擋板距罐壁的距離，m；——比熱，kJ/(kgh℃)；——長度，m；——攪拌槳個數(shù)；——攪拌功率，kW；——通氣系數(shù)，kW；——通氣時的攪拌功率，kW； ——轉(zhuǎn)速，r/min；——擋板數(shù)；——發(fā)酵熱，kJ；——熱損失，kJ；——攪拌槳間距，m；蒸汽消耗量，kg；——溫度，℃；——對數(shù)平均溫差，℃；——流體流速，m/s；——擋板寬度，m；——冷卻水耗量，kg/s；——公稱容積，m3； ——封頭容積，m3；——罐身容積，m3；——實際容積，m3；——裝填系數(shù)；——密度，kg/m3；——粘度，mP
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