【正文】 板，提高脫模性能，確保混凝土觀感質(zhì)量配模時(shí)梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)作為工序控制的重點(diǎn), 確保混凝土成型后的觀感質(zhì)量 樓板模板鋪設(shè)實(shí)圖吊模位置采用同強(qiáng)度、等厚度的混凝土墊塊控制，確保吊模不下沉 柱墻模板采用高強(qiáng)螺桿進(jìn)行加固，確保柱墻斷面準(zhǔn)確。嚴(yán)格控制模板起拱高度，跨度大于或等于4m的梁板按2/1000起拱無支撐系統(tǒng)的獨(dú)立框架柱模板支設(shè)梁柱接頭模板：采用18mm厚的多層板定型加工制作，嚴(yán)格控制加工尺寸六）、鋼筋工程鋼筋制作本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用鋼筋加工廠（場）的鋼筋制作。材料各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠質(zhì)量證明書（合格證）。對于進(jìn)口鋼材須增加化學(xué)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。⑵鋼筋抽料。操作工藝鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機(jī)械方法、手工除銹等。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜大于1%.預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用Ⅰ級熱軋鋼筋制作。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。平直部分為3d?；?35176。⑵彎起鋼筋。⑶箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。A、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度C箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋高速值+彎鉤增加長度⑸鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告的冷拉記錄。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。⑷鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。⑸鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。四、施工注意事項(xiàng)避免質(zhì)量通病⑴鋼筋開料切斷切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。產(chǎn)品保護(hù)⑴各種類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。鋼筋綁扎與安裝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)工程鋼筋骨架的綁扎安裝。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20～22號(hào)鐵絲（鍍鋅鐵絲）。鋼筋安裝工具常用的鉛絲鉤、小板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運(yùn)輸機(jī)具等。⑵準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。⑷綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。鋼筋安裝操作工藝基礎(chǔ)安裝操作工藝⑴鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。⑶有180176。⑷獨(dú)立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時(shí)，其短向鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋的上邊。柱鋼筋安裝⑴豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45176。⑵箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。⑶下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。鋼筋有180176。⑵采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。⑵箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。（4）、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。 鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目 ⑴鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑵鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑵鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及編號(hào)質(zhì)量驗(yàn)收驗(yàn)收的規(guī)定主控項(xiàng)目：，其彎弧內(nèi)直徑≥，彎后平直部分≥3D；，HRB335級、HRB400級鋼筋彎內(nèi)直徑≥4D，彎后平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。，箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑； ：一般結(jié)構(gòu)≥900，有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為1350；：一般結(jié)構(gòu)≥5D，有抗震要求的結(jié)構(gòu)≥10D。103彎起鋼筋彎折位置設(shè)計(jì)給定值177。5鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及編號(hào)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng)目 、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求一般項(xiàng)目綁扎鋼筋網(wǎng)長、度設(shè)計(jì)給定值177。20綁筋扎骨鋼架長設(shè)計(jì)給定值177。5受力鋼筋間距設(shè)計(jì)給定值177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)設(shè)計(jì)給定值177。5板、墻、殼設(shè)計(jì)給定值177。20鋼筋彎起點(diǎn)位置設(shè)計(jì)給定值20預(yù)埋件中心線位置設(shè)計(jì)給定值5水平高差設(shè)計(jì)給定值+3，0施工注意事項(xiàng)避免工程質(zhì)量通病 ⑴鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 ⑶鋼筋骨架吊將入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時(shí)調(diào)整好。 ⑹澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。產(chǎn)品保護(hù) ⑴成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。 ⑶運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。鋼筋閃光焊本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物中的鋼筋混凝土工程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋縱向水平連接的閃光對焊。材料各種規(guī)格鋼筋級別必須有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼筋須增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，符合要求后方能使用。⑵鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。二、操作工藝對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。⑴連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。形成連續(xù)閃光。⑵預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過程。預(yù)法方法有連接閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈交戰(zhàn)電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。⑶閃光一預(yù)熱一閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。閃光對焊參數(shù)為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。⑵Ⅳ級鋼筋對焊 在Ⅳ級鋼筋中，由于碳、錳、硅等含量高，焊接性能較差，焊后容易產(chǎn)生淬硬、脆裂、降低接頭塑性性能。Ⅳ級鋼筋采用預(yù)熱閃光時(shí)溫度應(yīng)控制為：預(yù)熱溫度約為1450℃，頂鍛前溫度為1350176。C，預(yù)熱頻率宜用中低2～4次/s。頂鍛應(yīng)視溫度高低操作適當(dāng)，快且用力。對焊注意事項(xiàng) ⑴對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。 ⑵當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。 ⑷焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 ⑸不同直徑鋼筋對焊。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行外觀檢查，以及機(jī)械性能試驗(yàn)。保證項(xiàng)目⑴對焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑶鋼筋焊接時(shí)所選用對焊機(jī)性能要符合焊接工藝要求。；接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?。⑵機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法 1）按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個(gè)為一批，每批取6個(gè)試件，3個(gè)作抗拉試件、3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。冷彎試驗(yàn)（包括正彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎接規(guī)定角度進(jìn)行。主要技術(shù)措施 ⑴對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。 ⑵對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安置臺(tái)架上。C，機(jī)身應(yīng)接地良好。產(chǎn)品保護(hù) ⑴鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號(hào)分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。鋼筋電弧焊 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物的鋼筋混凝土中的焊接φ10～40和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。施工準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備 電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)。交流弧焊機(jī)常用型號(hào)有：BX120BX300BX5002和BX1000等。材料鋼筋：各種規(guī)格、級別的鋼筋，必須有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼材須增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能使用。C，相對濕度小于5%為宜），焊條焊接前一般在20～25176。作業(yè)條件⑴焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗。操作工藝鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 2）施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%~15%。 4）搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。 6）鋼筋坡口對接分坡口平焊和坡口立焊對接⑴鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度為55176。 ⑵坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進(jìn)行定位焊，墊板長度取為40~60mm，寬度為鋼筋直徑加10mm，坡口根部間隙平焊取4~6mm，操作工藝應(yīng)注意如下幾點(diǎn)： 1）首先由坡口根據(jù)根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運(yùn)弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時(shí)適當(dāng)控制速度以避免接頭產(chǎn)生過熱，亦可將幾個(gè)接頭輪流施焊。 ⑶鋼筋坡口立焊對焊 1）鋼筋V型坡口立焊時(shí)，坡口角度約為35176。其中下筋為0176。上筋為35176。 2）立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取3~5mm。鋼筋電弧焊焊條 ⑴焊接參數(shù)的選擇，鋼筋電弧焊工藝既可用交流焊機(jī)，亦可用直流焊機(jī)，交流焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，成本低，保養(yǎng)維修方便，應(yīng)用廣泛，常用的有BX300、BX3BX500等規(guī)格。 ⑵焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作?；卷?xiàng)目 所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊，凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。 ⑵根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 ⑷焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。主要安全技術(shù)措施 ⑴焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。焊接產(chǎn)品保護(hù) 焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動(dòng)，并不能隨意拋擲。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的大直徑豎向連續(xù)接頭的焊接。鋼筋的驗(yàn)收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正、以保證鋼筋端面垂直于軸線。處理鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。在使用前，須經(jīng)恒濕250176。機(jī)具設(shè)備 ⑴電渣焊機(jī)。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。 ⑶焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。 ⑸鐵絲球：用于引燃電弧。 ⑹秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間。作業(yè)條件 ⑴焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。 ⑵電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。焊機(jī)要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。 ⑷鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。有條件的現(xiàn)場，在焊前，先做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)工藝參數(shù)，制三個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)合格后才可正式施焊。 ⑴“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。電渣壓力焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50v，