儲油罐加工制作工藝守則-閱讀頁
2025-07-11 06:32本頁面
【正文】 量符合表5的規(guī)定后用焊條焊在錯邊量合格點處進行縱焊縫定位焊。，清除焊瘤、藥皮及飛濺物，卸下滾圓機進行縱縫焊接，焊接完畢方可進行校圓工作。，咬邊連續(xù)長度不得大于50mm。 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷，并不得保留熔渣與飛濺物。 縱焊縫、環(huán)焊縫的余高應(yīng)符合表3的規(guī)定。，并確定校圓滾壓部位。，在卷板機上進行滾壓校圓工作。檢驗時應(yīng)符合以下技術(shù)要求：，且不大于2mm。同一斷面最大直徑與最小直徑之差應(yīng)不大于該筒節(jié)設(shè)計內(nèi)徑的10‰，且不大于12mm。1L/1000；L為每節(jié)筒節(jié)的長度mm。 環(huán)焊縫施焊前應(yīng)將坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)清除干凈，清除范圍以離坡口邊緣的距離計不得小于20mm。 筒體對接組焊時，相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫的距離應(yīng)大于100mm，并應(yīng)符合設(shè)計圖紙的技術(shù)要求。 組部件加工要求及焊裝（見圖6示） 圖6項5柜口法蘭盤車加工前要保證平面度，加工時均勻壓緊，加工后符合圖紙尺寸及公差要求（內(nèi)徑、外徑、密封槽內(nèi)徑、密封槽外徑、密封槽深度等），自然狀態(tài)放置平臺上整體平面度≤1mm。 圖6項5法蘭和項7端蓋鉆孔時利用專用胎具鉆孔，無胎具時可采用劃線與蓋板配鉆孔，鉆孔精度符合THZ0022004文件要求。6管接頭柜壁端板柜腳集氣室法蘭盤圖6 儲油柜示意圖端蓋圖7端蓋油位計法蘭視圖 對仍使用原隔膜吊裝器式的儲油柜，在以后的生產(chǎn)中取消隔膜吊裝器結(jié)構(gòu)，改為內(nèi)掛式結(jié)構(gòu)，即柜壁不再鉆打隔膜吊裝器塞子孔，在原圖紙中隔膜吊裝器位置（內(nèi)側(cè)）。法蘭點裝完畢后，為了防止焊接變形，將已焊接完畢的項7端蓋按照安裝位置裝到柜口法蘭上，用銷釘（不少于4個）配合C型夾子夾緊，也可以穿上螺栓（不少于安裝數(shù)量的1/2，且均勻分布），見圖8所示，先焊接外部角焊縫，拆后焊內(nèi)部焊縫。端蓋法蘭盤螺栓圖8柜壁油柜中心線平行度平面度圖9。、管接頭、集氣室、塞子的點裝、焊接。、焊接。法蘭口吊線，確保上下孔垂直偏差≤2mm，柜腳加強板與柜壁干涉處可以配割加強板。、 藥皮、棱邊毛刺等，自檢、互檢焊道質(zhì)量和焊裝尺寸，打磨零部件的棱邊。
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