【正文】 H 14260mm 1 臺(tái) 銅鋅低變爐 Ф 3000mm H 13560mm 2 臺(tái) 飽和熱水塔 Ф 2600mm H 16315mm 1 臺(tái) 脫硫塔 Ф 2800mm H 26000mm 1 臺(tái) 一次 CO2 吸收塔 Ф 3400mm H 32020mm 1 臺(tái) 二次 CO2 吸收塔 Ф 2600mm H 29000mm 1 臺(tái) 甲烷化爐 Ф 2800mm H 11190mm 1 臺(tái) ZnO 脫硫槽 Ф 2800mm H 9736mm 1 臺(tái) 合成工段 氮?dú)鋲嚎s機(jī) H22（ III） 165/320 6 臺(tái) 合成氣循環(huán)壓縮機(jī) 廢熱鍋爐 Ф 1500mm H 8775mm 1 臺(tái) 氨合成塔 Ф 1000mm H 15572mm 1 臺(tái) 冷凝塔 Ф 900mm H 10365mm 1 臺(tái) 氨蒸發(fā)器 Ф 1500mm H 8470mm 1 臺(tái) 氨分離器 Ф 900mm H 4810mm 1 臺(tái) 20 萬(wàn)噸 /年尿素裝置 CO2 壓縮機(jī) 4D1255/220 3 臺(tái) 尿素合成塔 Ф 1400mm H 28203mm 2 臺(tái) 一分塔 Ф 800mm H 5000mm 1 臺(tái) 二分塔 Ф 900mm H 5938mm 1 臺(tái) CO2 吸收塔 Ф 1600mm H 7500mm 1 臺(tái) 預(yù)精餾塔 Ф 1400mm H 7300mm 1 臺(tái) 造粒塔 Ф 9000mm H 67000mm 1 臺(tái) 筑龍網(wǎng)給排水所有資料全都免費(fèi) 主要原輔材料消耗 現(xiàn)有工程主要原輔材料消耗見(jiàn)表 35。 （ 1） 給水系統(tǒng) ① 水源 該公司現(xiàn)有大口井三眼，分別位于廠東灤河灘南北和廠西砂河灘處，總供水能力 1800～ 2300m3/h，能夠滿足現(xiàn)有工程用水量的要求?，F(xiàn)分述如下： 造氣循環(huán)水系統(tǒng)：現(xiàn)有 合成氨裝置設(shè)有 設(shè)計(jì) 能力為 500 m3/h 造氣循環(huán)水系統(tǒng)一套，該系統(tǒng)目前正在運(yùn)行，實(shí)際運(yùn)行水量 500 m3/h； 合成循環(huán)水系統(tǒng)：現(xiàn)有 合成氨裝置合成循環(huán)水量為 3000 m3/h，目前利用閑置 13 萬(wàn)噸 /年 尿素裝置的循環(huán)水系統(tǒng)，該 套循環(huán)水 系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理能力為 5000 m3/h； 筑龍網(wǎng)給排水所有資料全都免費(fèi) 尿素循環(huán)水系統(tǒng)：現(xiàn)有 20 萬(wàn)噸 /年 尿素生產(chǎn)裝置設(shè)有能力為 3000 m3/h 的循環(huán)水系統(tǒng)一套，該系統(tǒng)目前正在運(yùn)行，實(shí)際運(yùn)行水量 3000 m3/h； 水汽循環(huán)水系統(tǒng)：該公司現(xiàn)有 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐 2 臺(tái)、 35t/h 鍋爐 2 臺(tái)、30t/h 鍋爐 3 臺(tái)。 2 臺(tái) 35t/h 鍋爐、 3臺(tái) 30t/h 鍋爐采用水力沖渣，設(shè)有 600 m3/h鍋爐沖渣循環(huán)水系統(tǒng)一套，此 5 臺(tái)鍋爐及其沖渣循環(huán)水系統(tǒng)目前均未使用。 （ 2） 排水 系統(tǒng) 該公司現(xiàn)有排水 系統(tǒng)采用清污分流制，現(xiàn)有合成氨、尿素 生產(chǎn)裝置排水量為 ，其中生活污水量為 2m3/h，經(jīng)化糞池處理后與其它生產(chǎn)廢水混合后一并排入廠址南側(cè)的小沙河，最終排入灤河。 表 36 現(xiàn)有運(yùn)行生產(chǎn)裝置水量平衡表 單位： m3/h 項(xiàng)目 新鮮水 尿素解析 廢液 循環(huán)水 損失、消耗水 排水 合成循環(huán)水系統(tǒng) 83 3000 40 43 造氣循環(huán)水系統(tǒng) 60 500 30 30 尿素循環(huán)水系統(tǒng) 80 3000 40 40 水膜除塵循環(huán)水系統(tǒng) 8 8 200 8 8 脫鹽水站、鍋爐 77 生活 5 3 2 地面沖洗及罐區(qū)排水 5 2 3 其它 10 3 7 小計(jì) 8 6700 203 合計(jì) 6700 筑龍網(wǎng)給排水所有資料全都免費(fèi) 水源 脫鹽水站 生活 其它 鍋爐 化糞池 合 成 循 環(huán) 水 合成工段 凈化工段 壓縮工段 變換工段 造氣 冷卻塔 洗氣塔 電除塵 尿素 循 環(huán) 水 尿素裝置 沉淀池 水膜除塵器 塔式生物濾池 豎流式沉淀池 500 400 100 400 400 25 2 98 3 8 200 6 60 3000 3000 3000 40 40 80 1000 300 300 600 600 1 100 1 100 1000 3000 3000 40 43 83 中和池 消耗 77 25 5 3 2 2 10 7 排放 1 圖 3 3 現(xiàn)有工程運(yùn)行生產(chǎn)裝置水量平衡圖 2 2 尿素解析廢液 223 冷凝液 40 單位： m3/h 95 30 100 沖洗地面及罐區(qū)排水 5 3 3 8 16 2 8 筑龍網(wǎng)給排水所有資料全都免費(fèi) 供電 該公司現(xiàn)有 110/6KV 總降壓變電站和自備熱電站各一座。熱電站內(nèi)裝有兩臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組， 容量分別為 3000KW 和 1500KW。 供熱 該公司原有 2 臺(tái) 35t/h 燃煤鍋爐、 3 臺(tái) 30t/h 燃煤鍋爐，正常生產(chǎn)情況下由 2臺(tái) 35t/h 鍋爐和 2 臺(tái) 30t/h 鍋爐供應(yīng)全廠生產(chǎn)、生活所用蒸汽，剩余 1 臺(tái) 30t/h 鍋爐備用。 1999 年該公司又投資建設(shè)了造氣吹風(fēng)氣余熱回收裝置，該裝置于 2020 年 8 月投運(yùn)。 儲(chǔ)運(yùn) （ 1）液氨罐區(qū) 該公司目前設(shè) 有 9 座 Φ＝ 2600mm、 L＝ 11300mm、 V= 的 液氨儲(chǔ)罐 ，總庫(kù)存 為 290 噸，儲(chǔ)罐區(qū)底部設(shè)有高度為 400mm 的圍堰 ，罐區(qū)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有氨氣濃度監(jiān)測(cè)、報(bào)警裝置和緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)罐區(qū)氨氣濃度達(dá)到 25mg/m3 時(shí)，緊急停車系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng) 。 燃料煤用量為 萬(wàn)噸 /年，主要為山西晉城煤，摻燒部分焦末，比例為 3： 1，混合燃料煤煤質(zhì)成份見(jiàn)表 39。 ② 輸送系統(tǒng) 該公司目前原料煤、燃料煤分別設(shè)置輸煤系統(tǒng)，原料煤輸送系統(tǒng)能力為150t/h，燃料煤輸送系統(tǒng)能力為 100t/h。 燃 料煤工藝要求的粒度為 ≤10mm，根據(jù)以上要求，進(jìn)入破碎篩分系統(tǒng)的原料煤先通過(guò)振動(dòng)篩分級(jí)，粒度 ≥10mm的原料煤由 CBC 型齒板式?jīng)_擊細(xì)碎機(jī)破碎至10mm后與篩下粉煤一起進(jìn)入煤倉(cāng) 。 現(xiàn)有工程污染源及污染防治措施 現(xiàn)有工程污染源外排污染物的核定主要依據(jù)遷安市環(huán)保局監(jiān)測(cè)站于 2020 年12 月對(duì)河北 某化肥有限公司 現(xiàn)有工程污染物排放情況 的 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè) 數(shù)據(jù) 。 1994 年該公司 新建了 2 臺(tái) 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐，并于 2020 年 8 月正式投運(yùn)，同時(shí)停用了其它鍋爐。目前該公司生產(chǎn)、生活所用蒸汽由一臺(tái) 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐、造氣余熱回收裝置和工藝 副 產(chǎn)蒸汽供給，其它鍋爐備用。 2020年 8 月前該公司煙塵排放量為 408t/a、 SO2 排放量為 1228t/a。目前該公司 現(xiàn)有裝置 廢氣污染物排放及治理情況見(jiàn)表 310。 圖 34 造氣吹風(fēng)氣余熱回收裝置流程圖 筑龍網(wǎng)給排水所有資料全都免費(fèi) 表 310 2020 年 8 月后現(xiàn)有工程運(yùn)行裝置廢氣污染物排放及治理措施情況一覽表 污染源 廢氣量 108m3/a 治理措施 污染物排放濃度 （ mg/m3） 污染物排放量 （ t/a） 排 氣筒參數(shù) 達(dá)標(biāo) 情況 CO NH3 尿素 粉塵 SO2 煙塵 CO NH3 尿素 粉塵 SO2 煙塵 高度 （ m） 內(nèi)徑 （ m） 溫度 （ ℃ ） 點(diǎn)源 造氣 吹風(fēng)氣 造氣吹風(fēng)氣余熱回收裝置 502 495 75 251 247.5 25 160 達(dá)標(biāo) 合成氨 吹除氣 氨回收裝置回收氨、中空纖維膜分離器分離氫 氨儲(chǔ)罐 弛放氣 氨回收裝置回收氨、中空纖維膜分離器分離氫 尿素洗 滌尾氣 吸收塔吸收氨后排放 11647 30 25 達(dá)標(biāo) 造粒塔 廢 氣 17 高空排放 30 100 51 170 67 70 達(dá)標(biāo) 鍋爐 煙氣 多管旋風(fēng)除塵器＋ 文丘里水膜除塵器，爐內(nèi)添加石灰石粉進(jìn)行煙氣固硫 7 188 286.6 100 80 達(dá)標(biāo) 氨泄漏 52 合計(jì) 251 170 534.1 筑龍網(wǎng)給排水所有資料全都免費(fèi) 造氣吹風(fēng)氣主要成分為 CO、 H N CO2 等，合成吹除氣、氨儲(chǔ)罐弛放氣主要成份為 NH H N CH4 等。氨回收裝置制得的稀氨水經(jīng)蒸餾制得純度為 90％的濃氨水回用生產(chǎn)系統(tǒng)。該設(shè)施設(shè)計(jì)產(chǎn)汽能力 35t/h，目前可 副 產(chǎn)蒸汽 20t/h。 C、 2 臺(tái) 35t/h 和 3 臺(tái) 30t/h 燃煤鍋爐除塵、脫硫措施 2臺(tái) 35t/h和 3 臺(tái) 30t/h燃煤鍋爐采用文丘里水膜除塵器除塵，除塵效率 95％，采用堿性水脫硫，脫硫效率為 40％，除塵脫硫后煙氣中煙塵濃度 367 mg/m3， SO2濃度 1106 mg/m3。 （ 2）廢水污染源及防治措施 ① 現(xiàn)有工程廢水污染源 現(xiàn)有工程廢水主要來(lái)源于合成氨造氣生產(chǎn)過(guò)程 中產(chǎn)生的造氣廢水，尿素生產(chǎn)過(guò)程中解析塔排放的廢液，鍋爐除塵廢水， 生活污水以及脫鹽水站、循環(huán)水站的排污水 ， 地面沖洗及罐區(qū)排水 等，共 m3/h， 廢水污染物產(chǎn)生、排放及治理情況見(jiàn)表 311。該裝置處理規(guī)模為 500m3/h， 實(shí)際運(yùn)行水量為 500 m3/h， 處理工藝流程見(jiàn)圖 35。 表 312 造氣廢水處理裝置效果一覽表 單位： mg/l 項(xiàng)目 pH COD BOD5 SS CN S2 NH3N 進(jìn)水 6～ 7 130 59 115 95 出水 7～ 8 去除率％ 30 b、 尿素解析廢液治理措施 該公司循環(huán)流化床鍋爐水膜除塵廢水采用閉路循環(huán)，廢水經(jīng) 15 米 30 米 5米的沉淀池沉淀后循環(huán)使用，尿素解析液做為水膜除塵循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水使用。 （ 3）固體廢物污染源及防治措施 該公司現(xiàn)有運(yùn)行生產(chǎn)裝置固體廢物產(chǎn)生量及治理情況見(jiàn)表 313。 表 314 現(xiàn)有運(yùn)行生產(chǎn)裝置噪聲及治理情況一覽表 設(shè)備名稱 聲級(jí)值（ dBA） 處理措施 造氣空氣鼓風(fēng)機(jī) 90～ 95 設(shè)消聲器＋建筑隔聲 造氣爐 85～ 90 建筑隔聲 脫硫富液泵 90～ 95 減震降噪＋建筑隔聲 脫硫貧液泵 90～ 95 減震降噪＋建筑隔聲 合成循環(huán)壓縮機(jī) 90～ 95 設(shè)消聲器＋建筑隔聲 氮?dú)鋲嚎s機(jī) 90～ 95 設(shè)消聲器＋建筑隔聲 變換脫碳循環(huán)水泵 85～ 90 減震降噪＋建筑隔聲 合成工藝放空 90～ 95 設(shè)消音器 CO2 壓縮機(jī) 90～ 95 設(shè)消聲器＋建筑隔聲 循環(huán)水泵 85～ 90 減震降噪＋建筑隔聲 液氨泵 85～ 90 減震降噪＋建筑隔聲 一甲泵 85～ 90 減震降噪＋建筑隔聲 二甲泵 85～ 90 減震降噪＋建筑隔聲 尿液泵 85～ 90 減震降噪＋建筑隔聲 空壓機(jī) 90～ 95 設(shè)消聲器＋建筑隔聲 現(xiàn)有污染治理措施監(jiān)測(cè)達(dá)標(biāo)情況 遷安市環(huán)保局監(jiān)測(cè)站于 2020 年 12 月對(duì) 河北 某化肥有限公司 現(xiàn)有工程污染物排放情況進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)結(jié)果如下： 筑龍網(wǎng)給排水所有資料全都免費(fèi) （ 1） 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐煙塵、 SO2 平均排放濃度分別為 188mg/m441mg/m3，能夠滿足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB132712020）表 表 2二類區(qū) II 時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)； （ 2）造氣爐吹風(fēng)氣經(jīng)余熱回收裝置處理后煙塵、 SO2 平均排放濃度為75mg/m 495 mg/m3，能夠滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB90781996）表 1 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)； （ 3）廠界無(wú)組織排放氨未檢出，能夠達(dá)到《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB1455493）表 1 中的限值； （ 4）公司總排口主要污染物 COD、 SS、總氰、硫化 物、氨氮、石油類兩日內(nèi)最大排放濃度分別為 、 、 、 、 mg/l，均能達(dá)到《合成氨工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB134582020）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)； （ 5）廠界噪聲監(jiān)測(cè)值為 ～ (A)，低于《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（ GB1234890） II 類標(biāo)準(zhǔn)。要求該公司在實(shí)施甲醇 在建 工程的同