30萬噸合成氨聯(lián)產(chǎn)尿素項目建議書-閱讀頁
2024-09-16 18:39本頁面
【正文】 除 H2S 及脫除除噻吩以外的有機硫化物，具有凈化度高，空速大，工作硫容度高（ 20%）、操作簡單等優(yōu)點，缺點是價格昂貴，廢脫硫劑不能再生。 脫除焦煤氣中的國內(nèi)常用的濕法脫硫方法，主要為改良ADA法，該法工藝技術(shù)成熟，過程完善，規(guī)范化程度高，溶液無毒。而 PDS法生成的單質(zhì)硫顆粒大，易分離，不睹塔，兼有洗塔作用，硫容較低高，還能脫除硫醇、羥基硫 ，脫除率約 50— 60%，但 PDS 單獨使用效果并不理想，故本裝置采用ADA 和 PDS 雙催化劑脫硫工藝。噴射強化再生，具有投資省、效果好、省電等優(yōu)點。 吸收了 H2S 及部分在同硫的脫硫液進入循環(huán)槽與溶液槽反應(yīng)救分鐘后，由半貧液泵或富液泵打 至再生液混合器，經(jīng)再生噴射器與自吸空氣混合，進行強化氧化反應(yīng)，然后進入噴射再生槽，這硫泡沫及溶液從噴射再生槽迅速返上，在再生槽頂部，浮選出的硫泡沫自流入硫泡沫混和槽，再由空壓罐壓送至硫泡沫高位槽，用蒸汽加熱至 85℃左右，自流入熔硫釜，繼續(xù)用蒸汽加熱至 95℃左右，不斷排出清液，待濃度達到 45%左右時，加熱至 135℃熔融后放入硫磺冷卻盤，自然冷卻后得副產(chǎn)品硫磺。 脫硫過程中所消耗的堿，以及需要補充的 ADA、偏釩酸鈉、PDS 等試劑，均在溶液制備槽配制成溶液后，用溶液泵送反應(yīng)槽或事故槽而進入系統(tǒng)。 來自貧液泵后的貧脫硫液，流入回收樓的母液槽，由母液泵定期抽入真空蒸發(fā)器用蒸汽加熱濃縮，待蒸發(fā)結(jié)束后通過旋轉(zhuǎn)的溜槽將料液放至真空吸濾器，熱過濾除 Na2CO3等雜質(zhì)。 分離得到 Na2S2O3的濾液（或 NaCNS/Na2 S2O3＞ 5 的脫硫清液）經(jīng)中間槽用壓縮空氣壓入真空蒸發(fā)器，用蒸汽加熱濃縮，待蒸發(fā)結(jié)束后，通過旋轉(zhuǎn)溜槽將料液放至真空吸濾器，進一步除去Na2CO3等雜質(zhì)。 濾液流入結(jié)晶槽冷卻結(jié)晶，當(dāng)溶液冷卻至 25℃左右時，加入同質(zhì)晶種，使其結(jié)晶，最后在離心機中分離獲得粗制 NaCNS，用人工鏟出裝袋后外售，作為精制 NaCNS的原料。 從蒸發(fā)器蒸出之水汽，在冷凝冷卻 器冷凝后，抽入濾液收集槽，返回脫硫系統(tǒng)用于配制堿液。 項目總投資及投資分析 （ 1）項目總投資估算為 ，其中固定資產(chǎn)投資為 4715萬元，流動資金為 90萬元。 6 效益分析 1) 項目總投資為 5196萬元，其中流動資金 300萬元。 （ 2）可以提高企業(yè)的勞動生產(chǎn)率，增加 本地財政收入，發(fā)展地方經(jīng)濟。 7 結(jié)論 簡要綜合結(jié)論 工程總投資 5196 萬元。 本工程合成氨裝置采用了近年來國內(nèi)外成熟可靠的先進技術(shù)，利用了焦?fàn)t氣，采用技術(shù)成熟可靠的轉(zhuǎn)化爐。 由于基礎(chǔ)上建 在文水，煤、水、電價便宜，運距短，僅原料、燃煤一項，就比山西省周邊地區(qū)，如山東、河北、河南建設(shè)同類規(guī)模裝置原燃料費用年節(jié)省近 1400 萬元，故本工程建設(shè)具有明顯的經(jīng)濟效益和較強的競爭
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