【正文】 01mTmfyv）所以實際切削速度：v=πn/1000=10530/1000=（）切削工時：T＝（l+y+Δ/ni，式中l(wèi)＝26，根據(jù)表19，y+Δ=6mm，i=4∴T＝（7+6/530）4＝（）：進給量：根據(jù)表5查得f=～，按機床說明書選f=，主軸轉(zhuǎn)速：為了縮短輔助時間，取主軸轉(zhuǎn)速n=530r/min。df） r0＝10176。＝7176。 rε＝切削深度ap＝進給量：因表面粗糙度Ra=，rε=。計算切削深度：根據(jù)表21Vc=（Cv/601mTmapXvfyv）Kv， 式中Cv=242，Xv=，yv=，m=。其中KMv=，Ktv=，Kkrv=，Ksv=，KTv=，KKv=∴Vc=（242/）＝（）確定主軸轉(zhuǎn)速：ns＝1000v/πdw ＝1000＝115r/min按機床選取n＝120r/min，所以實際切削速度V＝ndπ/1000 ＝120/1000＝（）切削工時：T＝L＋l1＋l2/nf，式中L＝10，l1＝4，l2＝3，∴T＝10+4+3/120＝（）考慮到該零件臺階面較多，如若各臺階面都采用不同的轉(zhuǎn)速和不同的進給量，則效率不高，故在不影響加工質(zhì)量的情況下， 精車該軸時，采用主軸轉(zhuǎn)速n=460r/min，進給量f＝。查《工藝手冊》表314，f=～。計算切削深度：根據(jù)表21Vc=（Cv/601mTmapXvfyv）Kv， 式中Cv=291，Xv=，yv=，m=。其中KMv=，Ktv=，Kkrv=，Ksv=，KTv=，KKv=∴Vc=（291/）＝（）確定主軸轉(zhuǎn)速：ns＝1000v/πdw ＝1000＝按機床選取n＝770r/min，所以實際切削速度V＝ndπ/1000 ＝770/1000＝119m/min （2 m/s）切削工時：T＝L＋l1＋l2/nf，式中L＝40，l1＝4，l2＝0，∴T＝40+4+0/770＝（）精車Φ32切削深度ap＝進給量與主軸轉(zhuǎn)速：因前35mm表面粗糙度Ra=，后80mm表面粗糙度Ra=，所以取進給量和主軸轉(zhuǎn)速與精車Φ74時相同，即f=，n=770r/min。切削用量：表411n砂=1110r/min，v砂=6001110/1000=（）軸向進給量fa==63=（雙行程）（P175）工件速度vw=（表3101）徑向進給量fr=切削工時：t=2lk/nf雙 ， 式中l(wèi)=40，Zb=，k=∴t=240=（）粗磨外圓Φ60：選擇砂輪：選粗磨Φ74時的砂輪，即GB50ZR1A6P60063305。切削工時：t=2lk/nf雙 ， 式中l(wèi)=40，Zb=，k=∴t=240=（）粗磨外圓Φ32：選擇砂輪：選粗磨Φ74時的砂輪，即GB50ZR1A6P60063305。切削工時：t=2lk/nf雙 ， 式中l(wèi)=40，Zb=，k=∴t=240=（）：選擇砂輪：見表391～97，表411。ZbfBZbfBA/ftM+Kk，式中Zb=，A=1，k=，τ=，k=。ZbfBA/ftM+Kk，式中Zb=，A=1，k=，τ=，k=。其結(jié)果為GB50ZR2A6P1602575切削用量：n砂=2700r/min，v砂=1602700/1000=（）軸向進給量fa=（～）B=（～）25=～，取fa=16mm（雙行程）（表3107）工件速度vw=10m/min（表3107）徑向進給量fr=切削工時：粗磨Φ100左端面的工時：t1=lK/nftZbfBZ， 式中L=BM+b+10=25+（10074）/2+10=，Zb=，k=，Z=1∴t2=16/21= （）粗磨Φ32端面的工時：t3=lK/nft其結(jié)果為GB70R2A3P1602575切削用量：n砂=2700r/min，v砂=1602700/1000=（）軸向進給量fa=（～）B=（～）25=～，取fa=13mm（雙行程）（表3107）工件速度vw=18m/min（表3107）徑向進給量fr=切削工時：精磨Φ100左端面的工時：t1=lK/nftZbfBZ，式中L=BM+b+10=25+（10074）/2+10=，Zb=，k=，Z=1∴t2=13/21= （）精磨Φ74選擇砂輪：參照有關(guān)資料及《工藝手冊》表391～97。ZbfB其結(jié)果為GB70R2A3P20326切削用量：n砂=11000r/min，v砂=3011000/1000=（）軸向進給量fa=（～）B=（～）32=8～，取fa=20mm工件速度vw=50m/min（表3107）徑向進給量fr=切削工時：t=2lk/nf雙 ， 式中l(wèi)=30，Zb=，k=∴t=23030=（）機床夾具設(shè)計的基本要求和一般步驟一、對專用夾具的基本要求專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗和維修。當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)，如設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外。二、專用夾具設(shè)計步驟夾具設(shè)計的第一步是在已知生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下，研究被加工零件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設(shè)計任務(wù)書，對工件進行工藝分析。其次是根據(jù)設(shè)計任務(wù)收集有關(guān)資料，如機床的技術(shù)參數(shù)，夾具零部件的國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和廠訂標(biāo)準(zhǔn)，各類夾具圖冊、夾具設(shè)計手冊等，還可收集一些同類夾具的設(shè)計圖樣，并了解該廠的工裝制造水平，以供參考。2） 確定工件的夾緊方案，設(shè)計夾緊裝置。4） 確定夾具與機床的連接方式，設(shè)計連接元件及安裝基面。如分度裝置、預(yù)定位裝置　　及吊裝元件等。7） 繪制夾具草圖，并標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)要求。有動力裝置的夾具，需計算夾緊力。夾具草圖畫出后，應(yīng)征求有關(guān)人員的意見，并送有關(guān)部門審查，然后根據(jù)根據(jù)他們的意見對夾具方案作進一步修改。繪圖比例盡量采用1：1。總圖應(yīng)把夾具的工作原理、個種裝置的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系表達清楚。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具上的線條。3） 標(biāo)注必要的尺寸、公差和技術(shù)要求。完整的夾具裝配總圖的參閱“夾具圖冊”中的圖。本設(shè)計屬于工藝夾具設(shè)計范圍，機械加工工藝設(shè)計在零件的加工制造過程中有著重要的作用。設(shè)計任務(wù) 設(shè)計在成批生產(chǎn)條件下,我設(shè)計了一套專用的翻轉(zhuǎn)鉸鏈?zhǔn)姐@孔夾具.，設(shè)計基準(zhǔn)是以外圓與另一端面.定位基準(zhǔn)的選擇工序結(jié)合面是已加工過的平面，且又是本工序要加工的孔的設(shè)計基準(zhǔn)，按照基準(zhǔn)重合原則選擇它作為定位基準(zhǔn)是比較恰當(dāng)?shù)?。切削力及夾緊力的計算刀具：麻花鉆，dw=15mm,則F= (《切削手冊》)查表得：d0=15mm,ae=195, af =, ap =, δFz =：F=(19215) 247。=52841N操作的簡要說明在設(shè)計夾具時，為降低成本，可選用手動螺釘夾緊，本道工序的鉆床夾具就是選擇了手動螺旋－壓頭夾緊機構(gòu)?？梢圆扇〉拇胧┦翘岣呙鞯闹圃炀龋棺畲笄邢魃疃冉档?，以降低切削力。影響設(shè)計尺寸的各項誤差分析重合,故產(chǎn)生定位誤差。所以故垂直度所引起的夾具安裝誤差，對工序尺寸的影響均小，既可以忽略不計。.。當(dāng)上述各種元件的結(jié)構(gòu)和布置確定之后，也就基本上決定了夾具體和夾具整體結(jié)構(gòu)的型式。并按要求標(biāo)注夾具有關(guān)的尺寸、公差和技術(shù)要求。工件繞的自由度可以不限制。本夾具設(shè)計可以反應(yīng)夾具設(shè)計時應(yīng)注意的問題，如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強度、結(jié)構(gòu)工藝性等問題。畢業(yè)設(shè)計是與實際緊密聯(lián)系在一起的，是一次理論聯(lián)系實際的有機結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝史紅老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。此次設(shè)計，自始至終離不開鄧興貴老師的精心指導(dǎo)，在此表示衷心的感謝！參 考 資 料[6] 李洪，機械加工工藝手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1990。有需要圖紙的朋友請聯(lián)系：，如果你認(rèn)可我的工作，請你與我聯(lián)系。42 / 4