【正文】 ＝40230/1000=切削工時(shí)：T＝L＋l1＋l2/nf，式中L＝36，l1＝4，l2＝0∴T＝36+4+0/230＝（）鉆3Φ15，3Φ10孔。主軸轉(zhuǎn)速：取與鉆Φ19孔時(shí)相同，即n=400r/min，所以實(shí)際切削速度為：V＝nWdwπ/1000 ＝40400/1000＝（）切削工時(shí)：T=L/n由于Mc＜Mm，Pm＜PE，故選擇的切削用量可用。根據(jù)鉆床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)n=400r/min時(shí)，Mm=故V=主軸轉(zhuǎn)速：n=1000V/πdw ＝100018/19＝按機(jī)床說(shuō)明書(shū)去取nW=400r/min，所以實(shí)際切削速度為：V＝nWdwπ/1000 ＝19400/1000＝（）校驗(yàn)機(jī)床功率及扭矩：根據(jù)表17，當(dāng)f＜，d0＜21mm時(shí)，Mt=α0=10176。要求校驗(yàn)機(jī)床的功率和扭矩。為了保證質(zhì)量，查表6，f=～，按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取f=。切削時(shí)Fx的修正系數(shù)為Kr0Fx＝，KλsFx＝，KKrFx＝（表223），故實(shí)際走刀力Fxc＝630N。Kv＝KMv KtvKkrvKsvKTvKKv 。 rε＝切削深度ap＝進(jìn)給量：因表面粗糙度Ra=，rε=。 r0＝10176。時(shí)，走刀力Fxc＝760N。ap＝，進(jìn)給量：查表4，f＝。按C6201機(jī)床說(shuō)明書(shū)選f=計(jì)算切削速度：見(jiàn)表21根據(jù)表10，車(chē)刀耐用度t＝60minV＝（1mTmapxvfyv）Kv式中Cv=242，xv＝，yv＝，m＝Kv＝KMv KtvKkrvKsvKTvKKv其中Ktv＝（表216），Kkrv＝（表217），KSV＝（表215），KTv＝（表11），KKv＝（表219），KMv＝＝＝（表211）∴v=（242/）＝確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns＝1000v/πdw ＝1000(107)＝（290r/min）按C6201機(jī)床說(shuō)明書(shū)（表26），與269r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為305r/min，現(xiàn)選nw＝305r/min，所以實(shí)際切削速度V＝nWdwπ/1000 ＝305107＝（）切削工時(shí)《工藝手冊(cè)》表71：T左＝L＋l1＋l2/nf 式中L＝107/2＝，l1＝4，l2＝0∴T左＝+4+0/305＝（）T右＝L＋l1＋l2/nf， 式中L＝10781/2＝13，l1＝4，l2＝0∴T右＝13+4+0/305＝（）：切削深度： 加工總余量＝2mm，一次走刀，ap＝主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量：為了提高生產(chǎn)率，在不影響加工質(zhì)量的情況下，取與車(chē)Φ100端面時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。,α。(五).加工余量的確定：查表《工藝手冊(cè)》表127 加工表面 余 量Φ100外圓精車(chē) Φ100mm 2Z＝ 2Z＝粗車(chē)Φ101mm 2Z＝5mm毛坯 Φ107mmΦ74外圓精磨 Φ74mm 2Z＝ 2Z＝精車(chē) 2Z＝ 2Z＝ 2Z＝毛坯Φ81mmΦ60外圓精車(chē) Φ60177。毛坯直徑的確定：工件直徑Φ100，機(jī)械加工總余量為：2(++) ＝2∴毛坯尺寸為Φ107mm。：工序一： 熱處理 （正火）工序二： 車(chē)端面，鉆中心孔，粗車(chē)各外圓工序三： 熱處理（時(shí)效）工序四： 鉆通孔Φ20工序五： 鉆Φ60、Φ40孔及其倒角工序六： 鉆3Φ15工序七： 鉆3Φ10工序八： 鉆2Φ4孔工序九： 半精車(chē)各外圓工序十： 精車(chē)各外圓，并倒角工序十一： 大端E面處淬硬至HRC4853,—工序十二： 粗磨外圓Φ7Φ60工序十三： 粗磨端面工序十四： 精磨外圓Φ6Φ40至圖紙要求工序十五： 精磨端面至圖紙要求工序十六： 鉗工工序十七： 檢驗(yàn)工序一： 熱處理 （正火）工序二： 車(chē)端面，鉆中心孔，粗車(chē)各外圓工序三： 熱處理（時(shí)效）工序四： 半精車(chē)各外圓工序五： 鉆通孔Φ20至Φ17工序六： 鉆Φ60、ΦΦ20孔及其倒角工序七： 鉆2Φ4孔工序八： 鉆3Φ15工序九： 鉆3Φ15工序十： 精車(chē)各外圓，并倒角工序十一： 大端E面處淬硬至HRC4853,—工序十二： 粗磨外圓Φ7Φ60工序十三： 粗磨端面工序十四： 精磨外圓Φ6Φ40至圖紙要求工序十五： 精磨端面至圖紙要求工序十六： 鉗工工序十七： 檢驗(yàn)經(jīng)分析比較，方案二更容易保證孔Φ20與孔Φ60,Φ40兩孔的的同軸度要求，同時(shí)把鉆孔工序放在半精加工后,更加合理,故采用方案二。由于該零件為普通的軸類(lèi)零件，故選外圓為粗基準(zhǔn)。這3組加工表面之間有著一定的位置要求，具體如下：前端面、錐孔；大端面與Φ74k5，；Φ60h7與Φ74k5，；Φ60h7與Φ74k5，；通孔Φ20h10與Φ74k5，；Φ100與Φ74k5，2. 。這一組加工表面包括：閥芯上的所有外圓及倒角、兩端面、各級(jí)內(nèi)孔2. 以Φ74k5和Φ60h7為中心的加工表面。具體的閥芯加工需要根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量以及各個(gè)工廠的規(guī)模來(lái)決定，具體要求可以參考零件工藝手冊(cè)等專(zhuān)業(yè)書(shū)籍。但是在成批和大量生產(chǎn)時(shí)，需要閥芯可以互換，這時(shí)配合間隙將適當(dāng)放大一些，這就可能引起泄漏量的出現(xiàn)。因?yàn)閮煞N結(jié)構(gòu)不同，因此加工的方法既有相同點(diǎn)，也有不同點(diǎn)。通過(guò)閥口開(kāi)度的變化，其流量也隨之變化，使流量得到調(diào)節(jié)。如：零件的分析，工藝路線的制定，切削用量及基本工時(shí)的計(jì)算。它的輸出量(壓力﹑流量)能隨輸入的電信號(hào)連續(xù)變化。P 為供油口，O 為回油口，A ﹑B 是通向執(zhí)行元件的輸出口。 方向控制閥 按用途分為單向閥和換向閥。這樣，在節(jié)流口面積調(diào)定以后，不論載荷壓力如何變化，調(diào)速閥都能保持通過(guò)節(jié)流閥的流量不變，從而使執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度穩(wěn)定。流量控制閥 利用調(diào)節(jié)閥芯和閥體間的節(jié)流口面積和它所產(chǎn)生的局部阻力對(duì)流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而控制執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度。(2)減壓閥：能控制分支迴路得到比主迴路油壓低的穩(wěn)定壓力。 壓力控制閥 按用途分為溢流閥﹑減壓閥和順序閥。其中控制壓力的稱(chēng)為壓力控制閥，控制流量的稱(chēng)為流量控制閥，控制通﹑斷和流向的稱(chēng)為方向控制閥。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障，壓力昇高到可能造成破壞的限定值時(shí)，閥口會(huì)打開(kāi)而溢流，以保證系統(tǒng)的安全。油泵產(chǎn)生的壓力先推動(dòng)液壓缸1運(yùn)動(dòng)，同時(shí)通過(guò)順序閥的進(jìn)油口作用在面積A 上，當(dāng)液壓缸1運(yùn)動(dòng)完全成后，壓力昇高，作用在面積A 的向上推力大於彈簧的調(diào)定值后，閥芯上昇使進(jìn)油口與出油口相通，使液壓缸2運(yùn)動(dòng)。(2)調(diào)速閥：在載荷壓力變化時(shí)能保持節(jié)流閥的進(jìn)出口壓差為定值。(5)分流集流閥：兼具分流閥和集流閥兩種功能。圖2為三位四通換向閥的工作原理。 60年代后期，在上述幾種液壓控制閥的基礎(chǔ)上又研製出電液比例控制閥。編寫(xiě)本設(shè)計(jì)時(shí)，力求符合設(shè)計(jì)要求，詳細(xì)說(shuō)明了閥芯的加工工藝規(guī)程，以及每個(gè)參數(shù)的具體計(jì)算。具有圓柱狀軸肩的閥芯，沿軸向移動(dòng)以接通或斷開(kāi)油路的圓柱滑閥通常指滑閥。所以錐閥與滑閥一樣為液壓閥的主要結(jié)構(gòu)之一。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般采用配合副的零件互相研配的方法來(lái)保證較小的配合間隙。最小間隙值可以加在孔的名義尺寸上，也可以由閥芯的名義尺寸減去。 (二).零件的工藝分析液壓閥的閥芯共有3組加工表面，它們之間有一定的位置要求，具體分述如下：。主要包括：2Φ4孔及。 (二).基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇。 在生產(chǎn)綱領(lǐng)成批生產(chǎn)的條件下， 可以考慮采用通用機(jī)床和專(zhuān)用夾具盡量使工序集中而提高生產(chǎn)率，除此還應(yīng)考慮，經(jīng)濟(jì)效果使成本最低。為簡(jiǎn)化模鍛毛坯的外形，取直徑為Φ74的毛坯尺寸與Φ60相同。查（《工藝手冊(cè)》表151）（《工藝手冊(cè)》表151）毛坯圓角半徑R＝25mm∴毛坯