零件三數(shù)控加工工藝課程設(shè)計書-閱讀頁
2025-07-10 19:08本頁面
【正文】 M30主軸停轉(zhuǎn)，程序結(jié)束并返回程序開頭 第四章 小組總結(jié)經(jīng)過了一周的學(xué)習(xí)和工作，我們終于完成了數(shù)控加工工藝課程設(shè)計。在這段時間里，我們學(xué)到了很多知識也有很多感受。一、關(guān)于該工件數(shù)控加工內(nèi)容的選擇，以及尺寸和形位精度處理數(shù)控加工前對工件進行工藝設(shè)計是必不可少的準(zhǔn)備工作。因此，合理的工藝設(shè)計方案是編制加工程序的依據(jù)，工藝設(shè)計做不好是數(shù)控加工出差錯的主要原因之一，往往造成工作反復(fù)，工作量成倍增加的后果。數(shù)控加工是機械加工中最常用和最主要的數(shù)控加工方法之一。當(dāng)選擇并決定對某個零件進行數(shù)控加工后，并非其全部加工內(nèi)容都采用數(shù)控加工，數(shù)控加工可能只是零件加工工序中的一部分。一般可按下列原則選擇數(shù)控加工內(nèi)容：(1)普通機床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容。(3)普通機床加工效率低，工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚有加工能力的基礎(chǔ)上進行選擇。(2)加工余量極不穩(wěn)定，且數(shù)控機床上又無法自動調(diào)整零件坐標(biāo)位置的加工內(nèi)容。此外，在選擇數(shù)控加工內(nèi)容時，還要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等因素，要盡量合理使用數(shù)控機床，達到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率及綜合經(jīng)濟效益等指標(biāo)都明顯提高的目的，要防止將數(shù)控機床降格為普通機床使用。2. 加工路線的確定：確定加工路線時，主要遵循以下幾點原則:A加工路線應(yīng)必須保證工件加工精度和表面粗糙度。C 應(yīng)盡量簡化數(shù)學(xué)處理時的數(shù)值計算工作量，以減少編程工作量。40100的45熱軋，因為此次加工的零件為單件小批量生產(chǎn)，所以為便捷裝夾，應(yīng)在左端留出夾持端，此方案應(yīng)在普通機床上現(xiàn)車外輪廓，后平端面。所以選取表面精度為8級精度，使用中等精度數(shù)控車床。40100的45模鍛。38的外圓。根據(jù)走刀路線從右至左，所以選用三爪自定心卡盤夾持左端。：主軸轉(zhuǎn)速為720r/min，粗車循環(huán)每次=3mm，切螺紋時轉(zhuǎn)速為720 r/min。：由于本加工零件為對稱軸類零件，采用三爪自定心卡盤，可自動定心，裝夾方便，夾緊力較小，便于夾持外形規(guī)則的工件。（2）由于使用G32螺紋切削指令在切削時很難保證加工精度，在編程時應(yīng)選用G92指令。由于螺紋系易損面，應(yīng)后加工，以保證加工精度。對課程設(shè)計的格式以及零件的工藝編寫下了很大的功夫。數(shù)控加工工藝設(shè)計的主要任務(wù)是制定加工工藝規(guī)程，也是數(shù)控機床加工前的準(zhǔn)備工作。因此，是編程人員對數(shù)控機床的性能、制造工藝過程和操作方法具有指導(dǎo)性的工藝文件。數(shù)控機床加工程序不僅要包括零件的工藝過程，而且還要包括切削用量的選擇、運動方式、刀具系統(tǒng)、切削規(guī)范以及工件的裝夾方法。因此，應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控機床的特點認(rèn)真而詳細地制定數(shù)控加工工藝。我們結(jié)合零件圖進行了零件圖分析，從加工設(shè)備、刀具、工裝的選擇、切削速度、進給量、背吃刀量等參數(shù)的選擇，制定了零件的數(shù)控加工工藝，并根據(jù)所選機床的指令系統(tǒng)編寫了零件的加工程序。毛壞的選擇也很重要，零件村料的工藝特性和力學(xué)性能大致決定了毛坯的種類。大型且結(jié)構(gòu)簡單的零件毛坯多用砂型鑄造或自由鍛；軸類零件的毛坯，若臺階直徑相差不大，可用棒料；若各臺階尺寸相差較大，則宜選擇鍛件。40100的45模鍛是最好的選擇。在編寫程序中一些基本的指令代碼是不可或缺的。這次課程設(shè)計讓我們對以往學(xué)習(xí)過的知識進行了再學(xué)習(xí)和鞏固。如《機械制造》、《數(shù)控工藝》、《數(shù)控編程》等。因為課程設(shè)計具有實踐性、綜合性、探索性、應(yīng)用性等特點。隨著課程設(shè)計的逐漸完成，使我對《數(shù)控加工工藝與裝備》這門課程以及對數(shù)控加工技術(shù)都有了更深入的理解和掌握。在本次設(shè)計中，個人認(rèn)為在數(shù)控工藝設(shè)計的過程中，對工藝措施的選擇與加工路線制定還是比較成功的，但還存在的未能很好解決的問題:，如設(shè)計進度與質(zhì)量不能達到較好的水平、設(shè)計方法不是很如人意等。通過本次課程設(shè)計，我對典型軸類零件的設(shè)計又有了很深的認(rèn)識，本次設(shè)計概括了我所學(xué)的知識，加深了我對本專業(yè)的認(rèn)識水平。并繪制零件圖。不管怎么說，這次課程設(shè)計給我?guī)砹撕艽蟮氖斋@，它將指導(dǎo)我去完成未來可能遇到的很多問題，因為它教會了我怎樣去多角度看待問題，并能適當(dāng)、合理地去
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