【正文】 機，磨料采用鋼丸。 鋼材表面溫度低于露點以上3℃，相對濕度大于90%時，干噴磨料除銹應停止進行。油漆的調(diào)制和噴涂按使用說明書進行。鋼結構涂裝涂裝方法一般為刷涂法、手工滾涂法、空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法。 涂裝工藝流程 禁止涂裝的部位（1）密封的內(nèi)表面。（3）設計上注明不涂漆的部位。施工時應根據(jù)產(chǎn)品說明書或涂裝施工規(guī)程的規(guī)定進行控制，一般應控制在5~35攝氏度之間。（3）施工溫度和相對濕度要在底材附近測量。（4）在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。庫房附近應杜絕火源，并要有明顯的“嚴禁煙火”標志牌和滅火器材。（3）涂料應儲存于通風干燥的庫房內(nèi)，溫度一般應控制在5~35℃，按原桶密封保管。檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應進行檢驗，質量合格仍可使用，否則禁止使用。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。（6）涂裝時應全面均勻，不起泡、流淌。（8）油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補漆。 驗收涂裝完成后，檢查人員按施工規(guī)范要求于構件上任意五個分布點，其五個點之平均值不得低于規(guī)定值的90%，而且其中任何一點膜厚值不得低于規(guī)定值70%。 涂裝修補 涂裝結束后，經(jīng)自檢或檢查員發(fā)現(xiàn)涂層缺陷，應找出產(chǎn)生原因，及時修補，其方法和要求應與完好的涂層部分一樣。六、壓型鋼板的制作壓型鋼板由專業(yè)廠家根據(jù)設計要求制作，規(guī)格按照安裝要求定制。構件運輸順序表表 構件平面位置圖號：安裝順序構件所在圖紙?zhí)枠嫾幪柊惭b連接節(jié)點板安裝連接高強螺栓構件重量kg備注1234第五章、鋼結構安裝方案一、吊裝準備鋼構件配套供應準備現(xiàn)場鋼結構吊裝是根據(jù)制定的安裝流水順序進行的，鋼構件必須按照安裝流水順序的需要供應。根據(jù)現(xiàn)場吊裝進度計劃，提前一周將構件進場清單提供給生產(chǎn)車間，使生產(chǎn)車間隨時掌握現(xiàn)場安裝屆時所需構件的進場時間。構件進場前驗收檢查鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上說明，反饋車間，以便更換補齊構件。為使不合格構件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。檢查用計量器具和標準應事先統(tǒng)一。鋼構件堆場安排、清理按照安裝流水順序將配套運入現(xiàn)場的鋼構件，利用塔吊盡量將其就位到塔吊的回轉半徑內(nèi)。構件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。吊裝流程如下：三、鋼柱吊裝現(xiàn)場柱基檢查（1）定位軸線的檢查定位軸線檢查首先要從打樁階段就控制好樁位，待基礎澆注混凝土后再根據(jù)控制樁將定位軸線引至柱基的鋼筋混凝土底板面上，然后預檢定位線是否同原定位線重合、封閉，每根定位線總尺寸誤差值是否超過控制數(shù)，縱橫定位軸線是否垂直、平行。（2）間距檢查柱間距檢查是在定位軸線認可的前提下進行，采用標準尺實測柱距（應是通過計算調(diào)整過的標準尺）。3mm范圍內(nèi)，不可超出177。如柱距偏差超過177。（3）單獨柱基中心線檢查檢查單獨柱基的中心線與定位軸線之間的誤差，調(diào)整柱基中心線使其同定位軸線重合，然后以柱基中心線位依據(jù)，檢查地腳螺栓的預埋位置。螺栓的螺紋長度應保證鋼柱安裝后螺母擰緊的需要。如誤差超過規(guī)定必須矯直。檢查螺栓間距。再檢查地腳螺栓相對應的鋼柱的安裝孔，根據(jù)螺栓的結構進行調(diào)查，如有問題，應事先處理，以保證鋼柱的順利安裝。基準標高一般設置在柱基底板的適當位置，四周加以保護，作為整個高層鋼結構工程施工階段標高的依據(jù)。鋼柱柱腳標高調(diào)整第一節(jié)柱安裝于177。如下圖所示：鋼柱分段及節(jié)點形式根據(jù)塔吊起重量及分布位置，鋼柱按每兩層一節(jié)進行分段。首節(jié)柱吊裝根據(jù)施工圖紙，第一節(jié)鋼柱成了安裝的關鍵。為保證第一節(jié)鋼柱穩(wěn)定并且有一定的抗沖擊能力，避免因混凝土澆注而偏移，必須采取加固措施，詳見附圖所示。見首節(jié)鋼柱臨時固定示意圖。鋼柱吊裝示意圖見附圖。落位卡板及吊耳安裝于柱上，將柱底部墊實，采用單機回轉扶直起吊。鋼柱調(diào)整鋼柱安裝過程中在如下幾種情況的影響下容易產(chǎn)生偏差：鋼柱的制作誤差；吊裝后垂直度偏差；鋼柱之間對接焊造成的焊縫收縮；鋼柱與混凝土結構的壓縮變形；基礎的沉降。鋼柱標高控制，可在安裝每節(jié)柱后，對柱頂進行一次標高實測，根據(jù)實測的偏差值來確定調(diào)整。調(diào)整方法時：如果標高高了，必須在后節(jié)柱上截去相應的誤差長度，如低了可在柱之間對接間隙內(nèi)墊相應厚度的墊板，另外需注意以下兩點：，一般以5mm為限，過大的調(diào)整量會導致柱子上各桁架及梁安裝困難；，都應在制作廠進行，由于鋼柱的截短相對比較麻煩，因此施工時柱頂標高可盡量將其控制在負公差內(nèi)。同時，在距離柱適當?shù)奈恢眉茉O高精度的經(jīng)緯儀對柱子的垂直度進行觀測。緊固連接螺栓后方可松開吊鉤。四、鋼梁吊裝鋼梁截面均為H型鋼,跨度最大為12米，單根最重不超過3噸。安裝連接螺栓時嚴禁在情況不明的情況下任意擴孔，連接板必須平整。當一節(jié)梁吊裝完畢，即需對已吊裝的梁進行誤差再次校正,校正時與鋼柱的校正配合進行?？蚣芰喊惭b可采取一吊多根，梁間距應考慮操作安全。技術和供貨要求依照安裝施工圖的設計要求和技術標準規(guī)范，結合現(xiàn)場情況，預先制定出鋼樓板的鋪設程序，并根據(jù)鋼梁平面位置，繪制排版圖。每一節(jié)鋼柱范圍內(nèi)的所有構件施工完畢并經(jīng)驗收通過后,及時鋪設壓型鋼板,及時為土建單位提供工作面進行樓面混凝土澆注，保證整個結構的穩(wěn)定性。包裝與堆放包裝要求能夠適合鏟車、鋼絲繩起運吊裝，正常情況下經(jīng)過多次裝卸運至目的地不散包。堆放期間要做好成品的防護工作，防止壓型板的擦傷、損壞。嚴禁將鋼絲繩直接綁扎在壓型板上起吊，以防止壓型板被勒傷。壓型板包裝堆放時應將長尺板放在下部，短尺板放在上部。壓型板堆放不得超過3層，其上不能再堆放其它重物。盡量在施工地點就近堆放，以保護板材，減少二次搬運。包裝成捆的板材剛度很大，在用叉車或吊車移動時，要用懸框桿件，每隔3米的地方使用尼龍吊索以防損壞板材。鍍鋅板有一層油性的保護層，涂漆板可能有蠟膜保護層。施工階段質量控制根據(jù)排版原則，確定安裝位置線應在鋼結構主體結構驗收后進行，按分層、分區(qū)進行配料和作業(yè)。邊、角處理前，應認真、仔細地制作邊、角樣板，然后再下料切角。壓型鋼板如有彎曲、微損應用木棰、扳手修復，嚴重破損、鍍鋅層嚴重脫落則應廢棄。放板應按預先劃好的位置進行，嚴格做到邊鋪板邊點焊固定，兩板溝肋要對準、平直。對于物體墜落造成的壓型鋼板板面凹下或損壞，面積不大者，另鋪一塊壓型鋼板形成整體。安裝前檢查邊模板是否平直，有無波浪形變形，垂直偏差是否在50以內(nèi)，如有進行校正。 在鋼結構樓承板施工的同時，核心筒鋼結構再次施工兩層，緊接著外部框架安裝。 當核心筒、外部框架施工到一定高度時，塔吊自行安裝20m。 按以上施工流程最終安裝至全部塔樓結構封頂。B．制訂發(fā)放和領用栓釘、瓷環(huán)的有關制度，堅持做到發(fā)放有登記，領用有手續(xù)依據(jù)。壓型鋼板與鋼梁要求緊貼。C．焊接操作者必須每天進行焊接前預備試驗（焊2－3個），記下當天準確的焊接參數(shù)，作相應調(diào)整。D．禁止使用受潮瓷環(huán)，瓷環(huán)應在烘箱中烘烤至1000C后使用。雨（雪）停后，必須對焊接 區(qū)內(nèi)進行干燥處理，（其措施辦法：空壓機吹干、氧一乙炔烘干）。并且對已焊栓釘用小錘錘擊打彎300進行抽檢中間驗收的質量管理栓釘焊接單項安裝作業(yè)應按如下工序流程進行：栓釘試驗合格焊槍檢查現(xiàn)場栓釘、瓷環(huán)檢查、（受潮烘平）清理現(xiàn)場放線栓焊機運轉、啟動控時性能良好施焊栓釘焊前試件合格專檢驗收自檢外觀檢查彎曲試驗打彎試驗焊中檢查電流、電壓焊接時間焊槍筒瓷環(huán)位置正確穩(wěn)固母材清理焊槍筒的平移滑動焊槍拆裝絕緣良好電源線、控制線完好確定焊接參數(shù)九、高強螺栓引用標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB502052001）《鋼結構高強度螺連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ8291）驗收和保管 高強螺栓連接副(包括螺栓、螺母和墊圈)必須符合設計文件的規(guī)定，且有產(chǎn)品合格證，并按國家標準的規(guī)定驗收。 高強螺栓連接副在儲放和運轉中，應防止受潮、生銹、沾污碰傷或互混批號等情況的發(fā)生。 擰緊后絲扣的外露部分不少于2扣螺紋。 處理摩擦面的方法，可根據(jù)設計要求噴砂處理。 高強度螺栓連接處摩擦面，安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。項目示 意 圖處 理 方 法1t＜2t＝～:10的緩坡，3t＞，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質和摩擦面處理方法應與構件相同第六章、鋼結構測量和校正一、測量控制平面控制本工程采用內(nèi)控法進行平面測量控制，布置如附圖所示平面控制網(wǎng)。當平面網(wǎng)驗收并確認后，此控制網(wǎng)將利用激光鉛直儀引測至吊裝施工層，用臨時構架或電焊牢固固定在鋼柱附近。如在規(guī)范容許范圍內(nèi)，再進行整體測量。在鋼構安裝過程中，當鋼結構每安裝一定的高度時，根據(jù)外圍原始控制點的標高，用水準儀引重新符合鋼構標高的精度。若偏差過大（大于20mm），不可一次調(diào)整，應先調(diào)整一部分，待下一節(jié)再作調(diào)整。二、吊裝測量鋼柱吊裝測量程序如下：軸線激光點投測閉合、測量、放線柱頂標高測量確定柱頂位移值超偏處理抄平結果與下節(jié)柱預檢數(shù)據(jù)綜合處理吊裝鋼柱、跟蹤校正垂直度柱垂直度校正、高強螺栓初擰、終擰整理吊裝測量記錄，確定施焊順序及特殊部位處理方法施焊中跟蹤測量焊接合格后柱軸線偏差測量驗 收提供下節(jié)鋼柱預控數(shù)據(jù)鋼柱垂直度測量用兩臺視線相互垂直的J2經(jīng)緯儀跟蹤校正，當兩臺J2經(jīng)緯儀視線不能相互垂直時，可將儀器偏離軸線150以內(nèi)。調(diào)整鋼絲繩等到現(xiàn)場焊接完成后才可放松拆除。鋼柱焊前、焊后軸線偏差測定A．根據(jù)軸線尺寸、鋼柱節(jié)面尺寸，計算鋼柱四面中點坐標，并繪制出鋼柱點位坐標圖。在施工層用全站儀復核平面控制點的邊角關系，不滿足精度要求應重投點，直至滿足精度要求后。C．架設全站儀，對中整平于激光點位，向全站儀輸入測站點和其中一個起始方向點的平直角坐標值。三、鋼結構安裝測量要求1）檢定儀器和鋼尺，在鋼結構工程施工中所用的鋼尺和儀器應符合要求，并切實做到定期校核，保證精度。在測設縱橫柱軸線時，不宜在太陽暴曬下進行，鋼尺應先平鋪攤開，待鋼尺與地面溫度相近時再進行量距。4）水準點施測，復核檢驗水準點用附合法，閉合差應小于允許偏差。四、鋼結構安裝工程中的測量順序測量、安裝、高強螺栓安裝與緊固、焊接四大工序的協(xié)同配合是高層鋼結構安裝工程質量的控制要素，而鋼結構安裝工程的核心是安裝過程中的測量工作。建立鋼結構安裝測量的“三校制度”，鋼結構安裝測量經(jīng)過基準線的設立，平面控制網(wǎng)的投測、閉合，柱頂軸線偏差值的測量以及柱頂標高的控制等一系列的測量準備，到鋼柱吊裝就位，就由鋼結構吊裝過渡到鋼結構校正。初校是鋼柱就位中心線的控制和調(diào)整，初校的目的是既要保證鋼柱接頭的相對對接尺寸的規(guī)定，又要考慮到調(diào)整鋼柱扭曲、垂偏、標高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位尺寸。在某一施工區(qū)域框架形成后，應進行重校，對柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差進行全面的調(diào)整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差達到規(guī)定標準。這時的變化只有考慮用焊接變形來校正。以便根據(jù)這些復校數(shù)據(jù)擬定合適的焊接順序。通過以上鋼結構安裝測量程序的運行，測量要求的貫徹、測量順序的執(zhí)行，使鋼結構安裝的質量自始至終都處于受控狀態(tài)，以達到不斷提高鋼結構安裝質量的目的。L/20000177。單節(jié)柱的垂直度h/1000同一層柱的柱頂標高177。建筑物總高度177。第七章、塔吊的拆除塔吊的拆除是超高層鋼結構的施工組織設計中必須考慮的內(nèi)容。二、吊臂拆除當塔身降至塔樓3層左右標高時，采用NK800型80t汽車式起重機拆除塔吊的吊臂，吊臂拆除時需先拆除部分吊臂后配重，再拆除吊臂，為確保吊臂在拆除過程中的平衡，需依次分別拆除吊臂和配重。第八章、質量保證措施為保證工程質量滿足合同規(guī)定的要求，本項目將按照質量保證模式建立項目質量體系，嚴格按照國家有關技術質量標準、規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定，實施項目質量控制與質量管理。質量目標：一次合格率100％爭創(chuàng)北京市建筑長城杯金質獎二、質量管理機構成立以項目經(jīng)理為組長，項目生產(chǎn)、技術、質檢負責人為副組長的質量管理領導小組，負責項目全過程質量體系運行的策劃，組織與協(xié)調(diào)。五、質量改進針對施工過程中的薄弱環(huán)節(jié)或關鍵課題,積極開展TQC活動,運用PDCA原理,不斷進行質量改進。2)認真執(zhí)行質量責任制，明確各級質量責任人、制定完善的各項質量管理制度，堅持“誰施工，誰負責質量”，以便明確質量責任。3)認真做好技術交底工作。4)把好原材料質量關，進場材料必須有合格證（材質證明）或檢驗報告。對進場的材料應妥善保管，防止變質和損壞。構件驗收時，應有專人負責構件質量驗收，并認真做好記錄，不合格構件禁止進場。7)加強計量管理，統(tǒng)一計量器具。結構安裝和鋼構件制作應統(tǒng)一檢定的鋼尺。9)針對本工程特點，應制定合理的吊裝順序和焊接順序，同時加強測量控制，以減少積累和焊接變形，保證安裝精度。推行全面質量管理，針對“鋼結構焊接”、“鋼結構測量控制”等成立QC小組，廣泛開展群眾性的質量管理活動。11)嚴格按照鋼結構施工及進行各類資料的整理，各類驗收表格