【正文】 、茶幾在地上有礙人員通行和活動(dòng)。 20．交接班工作記錄弄虛作假。22．起重指揮人員未佩戴明顯的標(biāo)志。24．身體不適，不聽(tīng)從工作組織安排，強(qiáng)行要求上崗作業(yè)。26．穿戴與本崗位性質(zhì)不相符的工作服、帽、鞋。28．不按規(guī)定設(shè)置遮攔。30．無(wú)故缺席班組安全工作會(huì)。 32．非直接工作原因，直接進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域，靠近工作設(shè)備和電氣設(shè)施。34．不按時(shí)巡回檢查或檢查部到位。36．未經(jīng)特許隨意動(dòng)用消防器材設(shè)施。38．對(duì)本崗位配置的防護(hù)、保護(hù)、救護(hù)裝置和消防器材不會(huì)使用或不熟悉。 操作設(shè)備行車(chē)、皮帶、斗提、齒輥破碎機(jī)、布袋除塵器、微動(dòng)力除塵設(shè)備、滾筒回轉(zhuǎn)干燥機(jī)及其附屬設(shè)備。本崗位實(shí)行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)倒班作業(yè)，按規(guī)定提前15分鐘到達(dá)崗位交接班。1 進(jìn)入工作區(qū)按規(guī)定穿著工作服和勞保鞋、戴好安全帽和防塵口罩；2 為保證干燥機(jī)的安全運(yùn)行，干燥機(jī)出口氣體進(jìn)行氧氣分析，配備煙道氣氧化鋯分析儀；3 為防止火災(zāi)，本崗位配置干粉滅火器，要求保持性能良好。 崗位安全基本職責(zé) 1 負(fù)責(zé)皮帶、斗提、破碎機(jī)、布袋除塵器、微動(dòng)力除塵設(shè)備、干燥機(jī)及其附屬設(shè)備的操作、檢修及維護(hù)；2 嚴(yán)格執(zhí)行備煤崗位的操作規(guī)程及安全規(guī)程，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定，為氣化崗位提供合格的入爐煤；3 熟悉掌握區(qū)域內(nèi)各設(shè)備的技術(shù)狀況，具備較強(qiáng)的操作技能及應(yīng)急處理能力；4 與下游崗位和相關(guān)生產(chǎn)區(qū)做好配合，開(kāi)停車(chē)作業(yè)時(shí)要通知相關(guān)崗位和調(diào)度，做好各崗位及生產(chǎn)區(qū)的協(xié)調(diào)，保證生產(chǎn)安全；5 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好區(qū)域內(nèi)和操控室的衛(wèi)生清潔，認(rèn)真填寫(xiě)各項(xiàng)原始記錄，做到信息傳遞及時(shí)、準(zhǔn)確。 安全確認(rèn)的方式和內(nèi)容 a 開(kāi)車(chē)確認(rèn)1 褐煤儲(chǔ)量在7天以上；2 確認(rèn)各檢修工作是否完畢，現(xiàn)場(chǎng)是否清理干凈，人員是否離開(kāi)，所有設(shè)備的安全隱患是否清除；3 聯(lián)系計(jì)控檢查計(jì)控設(shè)備，確認(rèn)備煤系統(tǒng)的各檢測(cè)儀器是否完好可用；4 聯(lián)系電工檢查電氣設(shè)備，高低壓配電室已送電，各電氣儀表具備送電條件，DCS送電投用；5 儀表用氣，蒸汽送到閥前待用；6 空分啟動(dòng)運(yùn)行正常，氮?dú)馑偷礁饔脷恻c(diǎn)正常，各崗位人員就位，通訊設(shè)施正常，消防設(shè)施正常開(kāi)車(chē)所需工具齊全，安全設(shè)施齊全；7 單體試車(chē)全部完成并驗(yàn)收合格（原始開(kāi)車(chē)或大修后開(kāi)車(chē)）；8 檢查各皮帶、斗提、破碎機(jī)、干燥機(jī)等設(shè)備及周?chē)F(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物；9 各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑正常，油箱油位正常；10 各電機(jī)絕緣檢測(cè)合格，各電氣儀表指示開(kāi)關(guān)靈敏正常，聯(lián)鎖保護(hù)正常。c停車(chē)確認(rèn)1 停車(chē)時(shí)確認(rèn)各皮帶、斗提、破碎機(jī)、布袋除塵器、干燥機(jī)等設(shè)備無(wú)積料；2 停車(chē)后對(duì)設(shè)備、皮帶廊等進(jìn)行清掃，確保環(huán)境清潔，無(wú)積料。 崗位作業(yè)項(xiàng)目和過(guò)程、危險(xiǎn)因素辨識(shí)、安全對(duì)策a程序、步驟1 提前15分鐘開(kāi)班前會(huì)，聽(tīng)取輪班主操安排本輪班的生產(chǎn)任務(wù)和注意事項(xiàng)；2 接班后分工巡檢各區(qū)域的生產(chǎn)設(shè)備及安全消防設(shè)施是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)中控或班長(zhǎng)；3 查看皮帶、斗提周?chē)欠裼新┝?、堆料等現(xiàn)象。b危險(xiǎn)因素1 高空墜物傷人、摔傷；2 粉塵危害；3 接觸高溫設(shè)備或蒸汽造成燙傷；4 接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，直接用手觸摸傳動(dòng)部位；5 電機(jī)、引風(fēng)機(jī)未停機(jī)加油；6 現(xiàn)場(chǎng)物品擺放不規(guī)范、雜物多。 備煤系統(tǒng)開(kāi)車(chē)操作a 程序、內(nèi)容1 給各除鐵器送電，檢查是否正常工作，從下游往上游逐一啟動(dòng)各皮帶和斗提及各皮帶附屬布袋除塵器和微動(dòng)力除塵器，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)跑偏無(wú)卡塞現(xiàn)象；2 啟動(dòng)破碎機(jī)；3 啟動(dòng)干燥機(jī)；4 干燥機(jī)、破碎機(jī)、各皮帶、斗提運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，采用抓斗天車(chē)向下料斗進(jìn)料，并開(kāi)啟下料斗振動(dòng)給料機(jī)向皮帶給料；5 對(duì)各取樣點(diǎn)進(jìn)行取樣、分析是否合格；6 向成品倉(cāng)通入N2。c安全對(duì)策1 上、下樓梯抓好扶手，嚴(yán)禁扔工具物品及亂丟物品；2 檢查時(shí)不準(zhǔn)接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備及用手接觸傳動(dòng)部位；3 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)做好聯(lián)?；ケ?，操作時(shí)做好呼應(yīng)。b危險(xiǎn)因素1 勞保穿戴不正確；2 調(diào)整皮帶跑偏、打滑及斗提卡塞現(xiàn)象時(shí)未停機(jī)；3 調(diào)整破碎機(jī)齒輥間距時(shí)未停機(jī)；4 干燥機(jī)尾氣氧含量超標(biāo)，未及時(shí)調(diào)整。a程序、內(nèi)容1 與氣化爐聯(lián)系，做好備煤系統(tǒng)停車(chē)準(zhǔn)備工作；2 停止抓斗天車(chē)向下料斗進(jìn)煤；3 排空下料斗及斗提上的物料到窯頭倉(cāng)，待各皮帶斗提物料全部排盡后，依次停止1皮帶到5皮帶之間的各皮帶、除塵器及斗提；.4 停止破碎機(jī)后停破碎機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)；5 逐步減少干燥機(jī)進(jìn)料量，密切監(jiān)控和調(diào)整各參數(shù)，防止波動(dòng)過(guò)大；6 待窯頭倉(cāng)物料排盡后，停止電子皮帶秤，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)給料閥；.7 干燥機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，引風(fēng)機(jī)維持，在此過(guò)程中密切監(jiān)視尾氣溫度、氧含量、窯頭負(fù)壓，逐漸減少蒸汽量和熱風(fēng)量；8 待窯內(nèi)煤排盡后，全關(guān)列管蒸汽，全關(guān)屋脊式冷卻器冷卻水，全關(guān)蒸汽加熱器蒸汽；9 干燥機(jī)維持運(yùn)轉(zhuǎn)，待窯內(nèi)溫度低于60℃時(shí)逐步減小干燥機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速，再停電機(jī)；10 停循環(huán)風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、關(guān)閉風(fēng)門(mén)；11 停除塵系統(tǒng)；12 停潤(rùn)滑油和冷卻系統(tǒng)；13 待窯內(nèi)物料排盡后依次停6皮帶到氣化爐上煤皮帶；14 清除各除鐵器上的吸附物并恢復(fù)到正常位置后，停止除鐵器電源。c 安全對(duì)策1 及時(shí)聯(lián)系下游崗位；2 等物料排盡后再停止皮帶及斗提；3 應(yīng)在干燥機(jī)物料排盡后再停冷卻水供應(yīng)。B 危險(xiǎn)因素1 未及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障；2 單人處理作業(yè)，未設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；3 處理故障時(shí)采用手推拉、腳踩、杠子壓等方法。 本崗位必須杜絕的習(xí)慣性違章行為1 巡檢時(shí)單人行動(dòng)。3 設(shè)備在運(yùn)行中進(jìn)行清掃和維護(hù)。5 沒(méi)有正確穿戴和使用勞保用品。 本崗位安全作業(yè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的要求1 各樓梯欄桿完好，樓層、樓梯、走廊無(wú)積灰雜物；2 皮帶、斗提等設(shè)備下無(wú)堆料、積料；3 防護(hù)設(shè)施、器材干凈有效、警示牌清晰，擺放整齊，定置管理；4 現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，粉塵含量低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；5 中夜班現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)要有足夠的照明。 本崗位安全作業(yè)對(duì)職工和生產(chǎn)工藝的要求1 崗位人員必須有強(qiáng)烈的責(zé)任心，無(wú)心臟病、恐高癥等與崗位不適合的職工隊(duì)伍；2 崗位人員必須掌握本崗位的工藝流程，應(yīng)給預(yù)案及隱患排查技能；3 產(chǎn)品煤的質(zhì)量和產(chǎn)量達(dá)到氣化爐生產(chǎn)的需求。 操作設(shè)備灰熔聚流化床粉煤氣化裝置3臺(tái)。本崗位實(shí)行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)倒班作業(yè)，按規(guī)定提前15分鐘到達(dá)崗位交接班。1 進(jìn)入工作區(qū)按規(guī)定穿著防靜電工作服和勞保鞋、戴好安全帽和防塵口罩；2 為防止煤氣中毒，本崗位配置一氧化碳在線監(jiān)測(cè)儀和空氣呼吸器用于現(xiàn)場(chǎng)煤氣監(jiān)測(cè)，煤氣濃度超標(biāo)報(bào)警時(shí)使用；3 為防止煤氣、電氣火災(zāi)，本崗位配置二氧化碳滅火器和干粉滅火器，要求保持性能良好。 崗位安全基本職責(zé) 1 負(fù)責(zé)氣化爐及其附屬設(shè)備的操作、檢修及維護(hù)；2 嚴(yán)格執(zhí)行氣化崗位的操作規(guī)程及安全規(guī)程，確保氣化安全穩(wěn)定生產(chǎn)；3 熟悉掌握區(qū)域內(nèi)各設(shè)備的技術(shù)狀況，具備較強(qiáng)的操作技能及應(yīng)急處理能力；4 與上、下游崗位和生產(chǎn)區(qū)做好配合，開(kāi)停車(chē)作業(yè)時(shí)要通知相關(guān)崗位和調(diào)度，做好各崗位及生產(chǎn)區(qū)的協(xié)調(diào)，保證生產(chǎn)安全；5 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好區(qū)域內(nèi)和操控室的衛(wèi)生清潔，認(rèn)真填寫(xiě)各項(xiàng)原始記錄，做到信息傳遞及時(shí)、準(zhǔn)確。 安全確認(rèn)的方式和內(nèi)容 a 開(kāi)車(chē)確認(rèn)1 所有設(shè)備、管道和閥門(mén)都已安裝完畢，并作過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)，吹掃、清洗和氣密性試驗(yàn)合格；2 所有程控閥調(diào)試完畢，動(dòng)作準(zhǔn)確，報(bào)警和聯(lián)鎖整定完成；3 電氣、儀表檢查合格；4 單體試車(chē)、聯(lián)動(dòng)試車(chē)完畢。b正常作業(yè)確認(rèn)1 現(xiàn)場(chǎng)員工按時(shí)巡檢，確認(rèn)各管道閥門(mén)、焊縫、法蘭連接處、膨脹節(jié)、皮帶及各泵無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；2 正常作業(yè)時(shí)確認(rèn)氣化爐爐體、高溫蒸發(fā)段、低溫蒸發(fā)段等設(shè)備及管道無(wú)超溫現(xiàn)象；3 設(shè)備管道操作及檢修中需要開(kāi)據(jù)工作票的，在動(dòng)作前必須確認(rèn)已開(kāi)據(jù)相應(yīng)的工作票。d 精神狀態(tài)自我檢查身體狀態(tài)，保持良好的精神狀態(tài)上崗。b危險(xiǎn)因素1 高空墜物傷人、高空墜落、跌傷；2 煤氣濃度超標(biāo)，一氧化碳中毒；3 接觸高溫設(shè)備或蒸汽造成燙傷；4 接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，直接用手觸摸傳動(dòng)部位；5 電機(jī)、引風(fēng)機(jī)未停機(jī)加油； 6 現(xiàn)場(chǎng)物品擺放不規(guī)范、雜物多。 氣化爐點(diǎn)火升溫、投料操作a 程序、內(nèi)容1 提前15分鐘開(kāi)班前會(huì)，聽(tīng)取輪班主操安排本輪班的生產(chǎn)任務(wù)和注意事項(xiàng)；2 接班后分工巡檢各樓層生產(chǎn)設(shè)備及安全消防設(shè)施是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)中控或主操；3 查看氣化爐反應(yīng)區(qū)各溫度、爐頂溫度壓力信號(hào)，是否有報(bào)警信號(hào)；4 檢查進(jìn)煤，排渣，排灰是否正常，檢查法蘭墊子有無(wú)剌料、漏料現(xiàn)象；5 檢查汽包，水洗塔，閃蒸塔液位是否正常；6 接班后檢查水系統(tǒng)附屬泵類(lèi)軸承油箱油位是否正常，有無(wú)變質(zhì)；7 查看各泵上料是否正常，進(jìn)出料、管道是否暢通；8 檢查各泵閥門(mén)、墊子、法蘭有無(wú)漏料現(xiàn)象；9 檢查平衡煤斗、進(jìn)煤斗料位計(jì)指示是否正常；10 檢查星型給料器工作是否正常；11 檢查輸送皮帶運(yùn)行是否正常；12 檢查備煤來(lái)的入爐煤粒徑是否符合生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；13 巡檢完畢后回操作室填寫(xiě)點(diǎn)檢記錄、潤(rùn)滑記錄等。c安全對(duì)策1 上下樓梯抓好扶手，嚴(yán)禁扔工具物品及向氣化框架下亂丟物品；2 上崗巡檢時(shí)隨身攜帶便攜式一氧化碳報(bào)警儀；3 禁止靠近、接觸高溫設(shè)備或物品；4 檢查時(shí)不準(zhǔn)接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備及用手接觸傳動(dòng)部位；5 及時(shí)為電機(jī)、引風(fēng)機(jī)未停機(jī)加油；6 定位擺放做到現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化。主控應(yīng)密切注意氣化爐爐底溫度變化。穩(wěn)定后，間斷開(kāi)啟排渣系統(tǒng)與排灰系統(tǒng)閥門(mén)打直排，對(duì)兩系統(tǒng)升溫。主控操作人員嚴(yán)密監(jiān)視各閥門(mén)開(kāi)關(guān)時(shí)序及閥位指示正確；12 調(diào)整烘爐柴油流量、空氣、蒸汽量，達(dá)到規(guī)定氣量、氧濃度和爐溫。啟動(dòng)星型給料器電機(jī)，以最低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)啟給料器上部閥門(mén)；14 投料前開(kāi)啟一料腿吹送蒸汽，控制蒸汽流量在~200kg/h左右，準(zhǔn)備建立飛灰循環(huán)；15 將氧氣進(jìn)氣管線上的切斷閥和其前后手閥打開(kāi)，氧氣進(jìn)入氧氣穩(wěn)壓管，準(zhǔn)備投用氧氣；16 在床層壓降達(dá)3kPa以上，氣化爐溫度850℃后，按順序逐漸減小中心管的空氣，同時(shí)及時(shí)穩(wěn)妥地通過(guò)中心管氧氣調(diào)節(jié)閥調(diào)整氧氣的量。b危險(xiǎn)因素1 當(dāng)進(jìn)行人工點(diǎn)火時(shí)，臉部正對(duì)點(diǎn)火孔，造成面部灼傷；2 點(diǎn)火失敗熄火時(shí)，吹掃不徹底或未吹掃，造成二次點(diǎn)火爆燃；3 烘爐時(shí)未嚴(yán)格按照升溫曲線進(jìn)行烘爐，致使系統(tǒng)內(nèi)水分排不盡以及襯里損傷；4 投料時(shí)，進(jìn)煤斗壓力低于氣化爐壓力，導(dǎo)致烘爐氣體反竄至進(jìn)煤斜管，造成進(jìn)煤不暢或停爐；5 未及時(shí)開(kāi)啟進(jìn)煤、排灰、排渣單元閥位聯(lián)鎖；6 烘爐時(shí)未及時(shí)向噴嘴通入保護(hù)氣，使噴嘴損傷。、并網(wǎng)操作 a程序、內(nèi)容1 氣化爐建立床層穩(wěn)定運(yùn)行后，通過(guò)調(diào)整后系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥，逐步緩慢升壓至設(shè)定壓力；2 在升壓過(guò)程中，要密切注意氣化爐溫度、床層的變化，并逐漸提高進(jìn)煤量，及時(shí)調(diào)整氣化爐各路進(jìn)氣量；3 當(dāng)從省煤器出來(lái)的煤氣溫度達(dá)200℃時(shí)，關(guān)閉旁路手閥，讓汽包上水經(jīng)過(guò)省煤器；4 氣化爐達(dá)到設(shè)定壓力，并穩(wěn)定運(yùn)行后，可根據(jù)實(shí)際情況，緩慢地調(diào)整氣化爐溫度至設(shè)定溫度，并同時(shí)適當(dāng)提高進(jìn)煤量，調(diào)整氣化爐各路的氣體流量。增加負(fù)荷時(shí)，主控人員應(yīng)密切注意爐溫、系統(tǒng)壓力和水洗塔液位變化情況。 b 危險(xiǎn)因素1 并網(wǎng)前未及時(shí)通知下游崗位；2 煤氣取樣分析未合格，氧氣含量沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)即并網(wǎng)；3 系統(tǒng)并網(wǎng)時(shí)，系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥操作過(guò)快，致使氣化爐壓力大幅度波動(dòng)，造成爐況惡劣；4 各設(shè)備及管道安全閥失效。5 氣化爐投料前，通知各崗位人員撤離氣化爐框架頂部； 氣化爐正常操作a 程序、內(nèi)容1 根據(jù)DCS顯示數(shù)據(jù)及操作周期要求，及時(shí)對(duì)氣化爐執(zhí)行進(jìn)煤、排灰、排渣操作；2 主控操作人員要經(jīng)常仔細(xì)檢查屏幕上各檢測(cè)控制點(diǎn)的工藝參數(shù)，包括流量、溫度、壓力、液位、電流、分析等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整；3 根據(jù)灰渣含碳量，判斷碳轉(zhuǎn)化率的高低，并對(duì)氣化爐的運(yùn)行狀況進(jìn)行調(diào)整；4 及時(shí)對(duì)汽包進(jìn)行排污操作；5 通過(guò)倉(cāng)泵、灰倉(cāng)和排渣斗操作，按時(shí)將灰、渣排除系統(tǒng)。c安全對(duì)策1 未經(jīng)主操同意，不能解除聯(lián)鎖；2 操作中嚴(yán)格控制氧煤比；3 嚴(yán)格控制氣化爐出口溫度；4 給水及排污時(shí)密切監(jiān)視汽包液位；5 灰倉(cāng)、排渣斗卸料時(shí)操作人員按要求佩戴防塵口罩，灰渣外排及灰渣外運(yùn)人員相互之間做好溝通協(xié)調(diào)工作。b 危險(xiǎn)因素1 未及時(shí)通知上、下游崗位和相關(guān)區(qū)域；2 降壓過(guò)程中未能保證分布板氣速，導(dǎo)致停車(chē)后氣化爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)渣；3 氮?dú)獯祾吆?，未進(jìn)行氣體分析或分析不合格，即通入空氣進(jìn)行吹掃，造成爐內(nèi)氣體爆燃，對(duì)氣化爐及管道造成損壞。 設(shè)備故障及異常情況處理作業(yè)一、氣化爐突然停電處理作業(yè)a程序、內(nèi)容1 停電時(shí)，備用電源會(huì)及時(shí)給DCS 系統(tǒng)供電，及時(shí)聯(lián)系調(diào)度問(wèn)明停電原因及恢復(fù)供電時(shí)間，如不能及時(shí)供電，應(yīng)迅速啟動(dòng)緊急停車(chē)；2 通知下游工段；3 迅速切斷氧氣總閥門(mén)和中心管、二次風(fēng)氧氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉各路空氣調(diào)節(jié)閥，空氣總管放空；4 迅速開(kāi)啟水洗塔頂放空調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，同時(shí)關(guān)閉后系統(tǒng)切斷閥；整個(gè)過(guò)程要維持氣化爐和水洗塔的壓力穩(wěn)定，注意維持系統(tǒng)壓力不要波動(dòng)過(guò)大；5 切斷星型給料器上部閥門(mén)；6 切斷進(jìn)煤吹送氣和夾套吹送蒸汽，關(guān)閉進(jìn)煤斜管上的切斷閥；7 將一料腿調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)至關(guān)閉狀態(tài)，切斷料腿吹送蒸汽；8 根據(jù)氣化爐壓力狀況，減小環(huán)管蒸汽量，逐漸減小分布板和中心管的蒸汽量。b 危險(xiǎn)因素1 停電造成人員慌張，發(fā)生摔傷、碰傷等事故；2 未聯(lián)系調(diào)度，造成誤操作；3 總電源沒(méi)關(guān)，來(lái)電后設(shè)備自行啟動(dòng)傷人。二、氣化爐煤氣發(fā)生泄漏、著火處理作業(yè)a 程序、內(nèi)容1 由主操報(bào)告調(diào)度、立即斷開(kāi)煤氣網(wǎng)絡(luò)；2 啟動(dòng)緊急停爐程序，保證氣化爐壓力；3 檢查并帶好空氣呼吸器，確認(rèn)泄漏部位及范圍，若著火用干粉滅火器將火撲滅；4 停爐后氣化爐做檢修處理，做好安全措施，確定事故原因，明確事故責(zé)任。c安全對(duì)策1 由主操統(tǒng)一指揮，做好協(xié)調(diào)，平時(shí)做好演練；2 戴好空氣呼吸器，平時(shí)加強(qiáng)滅火技能的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練；3 加強(qiáng)