smt培訓資料手冊-閱讀頁
2025-07-10 07:28本頁面
【正文】 控制 質量過程控制點的設置 為了保證SMT設備的正常進行,必須加強各工序的加工工件質量檢查,從而監(jiān)控其運行狀態(tài)。質量控制點的設置與生產(chǎn)工藝流程有關,我們生產(chǎn)的產(chǎn)品IC卡電話機是一單面貼插混裝板,采用先貼后插的生產(chǎn)工藝流程,并在生產(chǎn)工藝中加入以下質量控制點。 2）絲印檢測內(nèi)容 ；；；d．有無塌邊；； 檢查方法：依據(jù)檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗。 4）回流焊接檢測內(nèi)容 a．元件的焊接情況,有無橋接、立碑、錯位、焊料球、虛焊等不良焊接現(xiàn)象 ． 檢查方法：依據(jù)檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗 5）插件檢測內(nèi)容 a．有無漏件；b．有無錯件；； 檢查方法：依據(jù)檢 測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗 。若沒有檢驗標準或內(nèi)容不全,將會給生產(chǎn)質量控制帶來相當大的麻煩。制定每一工序的質量檢驗標準的,應根據(jù)其具體情況,盡可能將所有缺陷列出,最好采用圖示的方法,以便于質檢員理解、比較。然后作出相應對策來解決、提高、穩(wěn)定產(chǎn)品質量。 在回流焊接和波峰焊接的質量缺陷統(tǒng)計中,我們引入了國外的先進統(tǒng)計方法—PPM質量制,即百萬分率的缺陷統(tǒng)計方法。例如有的板元件較多,雙面安裝,工藝較復雜,而有些板安裝簡單,元件較少,同樣計算單板直通率,顯然對前者有失公平,而PPM質量制則彌補了這方面的不足。 質量部要制訂必要的有關質量的規(guī)章制度和本部門的工作責任制。 企業(yè)內(nèi)部建立全面質量(TQC)機構網(wǎng)絡,作到質量反饋及時、準確。 確保檢測維修儀器設備的精確。因而,儀器本身的質量好壞將直接影響到生產(chǎn)質量。 ,我們在生產(chǎn)現(xiàn)場周圍設立了質量宣傳欄,定期公布一些質量事故的產(chǎn)生原因及處理辦法,以杜絕此類問題的再度發(fā)生。 。會議時間從早上一上班開始,時間約為10min—30min。會議內(nèi)容：提出上一星期出現(xiàn)的質量問題,會上討論確定解決問題的對策,并提出落實解決問題的責任人或責任部門。 搞好產(chǎn)品質量,應依靠全體員工,單純由質量部門盡心努力是不夠的。但口號的提出與不提出效果大不一樣,正因為我們提出了“零缺陷”的奮斗目標,在生產(chǎn)過程中就會想盡量靠近它,越接近,產(chǎn)品質量就越好。 結束語 影響SMT生產(chǎn)質量的因素很多,但只要我們制訂了完善的生產(chǎn)質量控制工藝和嚴格的管理措施,并在實際工作中如以運用和實施,就一定會生產(chǎn)出高質量的產(chǎn)
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