【正文】 1~530~381401~535~451702~640~551902~645~652202~650~752602~870~953302~1080~1204102~12100~1505002~15泵座、進(jìn)水口、導(dǎo)葉座、出水口、彎管和過墻管等法蘭聯(lián)接部件相互連接緊密無間隙。油腔內(nèi)就注入規(guī)定的潤滑油到標(biāo)定油位。其中絕大部分是組合式空調(diào)機(jī)組，空調(diào)安裝分落地和吊裝安裝兩種。由于部分空調(diào)機(jī)組分段組裝，根據(jù)設(shè)備組裝圖分段運(yùn)輸?shù)目照{(diào)機(jī)組應(yīng)檢查清楚所含組件?？照{(diào)機(jī)組減振器由廠家配套提供。從設(shè)備安裝的一端開始，逐一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊，將相鄰的兩個(gè)段體用螺栓連接嚴(yán)密牢固，每連接一個(gè)段體前，將內(nèi)部清除干凈，安裝完畢后拆除風(fēng)機(jī)段底座減震裝置的固定件與系統(tǒng)管線接駁：空氣處理器設(shè)橡膠彈簧減震器(支架)或橫直紋橡膠減震墊，進(jìn)出風(fēng)管均設(shè)折板式消音器或消音彎頭，風(fēng)管與機(jī)組連接設(shè)不燃材料制作的成品軟接頭。 冷卻塔安裝本工程在裙房屋面處設(shè)置3臺(tái)橫流式超低噪音玻璃鋼空調(diào)冷卻塔,冷卻塔均為散件拼裝，單件重量均比較小，可以利用塔吊將冷卻塔散件分別吊運(yùn)至安裝位置，進(jìn)行組裝即可。基礎(chǔ)支墩間距及預(yù)埋鋼板預(yù)埋鋼板的位置應(yīng)與設(shè)備相匹配。 風(fēng)機(jī)盤管的安裝本工程風(fēng)機(jī)盤管吊裝可根據(jù)設(shè)備重量采用Φ10或Φ8的通絲螺桿，按實(shí)際情況調(diào)整盤管標(biāo)高和水平度。每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與風(fēng)機(jī)盤管相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。冷熱水管與風(fēng)機(jī)盤管連接應(yīng)平直，凝結(jié)水管減震采用加強(qiáng)型透明夾筋塑料軟管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定的位置，水盤無積水現(xiàn)象。風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合下表規(guī)定。并應(yīng)有足夠的成品堆放場地。(3)風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量安全交底。．2風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管制作、安裝及技術(shù)要求本工程空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)采用鍍鋅鋼板風(fēng)管、送排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管全部采用鍍鋅鋼板制作，鍍鋅鋼板風(fēng)管制作量較大，本公司將采用新工藝“共板法蘭TDF”連接方式。 風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管制作安裝方式：序號(hào)風(fēng)管用途及材質(zhì)風(fēng)管制作安裝方式1送排風(fēng)管鍍鋅鐵皮共板法蘭TDF連接2風(fēng)管大邊2000的送排風(fēng)管鍍鋅鐵皮共板法蘭TDF加筋連接3風(fēng)管大邊≤2000的送排風(fēng)管鍍鋅鐵皮共板法蘭TDF連接4空調(diào)風(fēng)管、新風(fēng)管的鍍鋅鋼板風(fēng)管共板法蘭TDF連接共板法蘭鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作：繪制系統(tǒng)分解圖法蘭裝配法蘭連接按分解圖對風(fēng)管編號(hào)風(fēng)管自動(dòng)生產(chǎn)線風(fēng)管成型風(fēng)管彎頭、三通等制作風(fēng)管按系統(tǒng)編號(hào)共板法蘭加工制作角鋼法蘭加工制作鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作流程圖風(fēng)管檢查 共板法蘭TDF風(fēng)管的制作：（1）施工準(zhǔn)備針對本工程鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管制作量大特點(diǎn)，本工程擬采用1套矩形風(fēng)管自動(dòng)生產(chǎn)線Ⅲ型進(jìn)行風(fēng)管的制作加工。其最大工作速度為10m/min。對角線誤差 177。（2）鍍鋅鋼板TDF風(fēng)管的制作按施工進(jìn)度制定風(fēng)管及零部件加工制作計(jì)劃，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場測量情況結(jié)合風(fēng)管生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，編制風(fēng)管規(guī)格明細(xì)表和風(fēng)管用料清單交加工車間實(shí)施。安裝形式如圖。序號(hào)矩形彎頭導(dǎo)流葉片彎管寬度A（mm）片數(shù)a（mm）L（mm）150041305102630415061038006160880410007165114051250818014206160010196194072000122112500風(fēng)管安裝：（1）風(fēng)管安裝流程見圖所示：工作平臺(tái)安裝支吊架安裝風(fēng)管預(yù)組裝校驗(yàn)標(biāo)高風(fēng)管吊裝確定安裝標(biāo)高成品支吊架安裝組裝平臺(tái)與升降機(jī)安裝平臺(tái)搭設(shè)支撐架提升風(fēng)管至安裝高度風(fēng)管連接安裝支吊架、橫擔(dān)按系統(tǒng)編號(hào)組對分段連接風(fēng)管部件安裝預(yù)檢安裝平整度復(fù)驗(yàn)安裝質(zhì)量檢查檢驗(yàn)標(biāo)高檢驗(yàn)風(fēng)管整體平整度調(diào)整 風(fēng)管制作安裝流程圖 （2）風(fēng)管支、吊架安裝：①.風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤等設(shè)備的支、吊架設(shè)計(jì)要求設(shè)置隔振器，其品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件要求?！　、?支、吊架距風(fēng)管末端不應(yīng)大于1000mm，.　?、?吊桿與吊架根部連接應(yīng)牢固。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔?！　、?邊長（直徑）大于或等于630mm的防火閥宜設(shè)獨(dú)立的支、吊架；水平安裝的邊長（直徑）大于200mm的風(fēng)閥等部件與非金屬風(fēng)管連接時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架。　?、?垂直安裝的非金屬與復(fù)合風(fēng)管，可采用角鋼或槽鋼加工成“井”字形抱箍作為支架。風(fēng)管內(nèi)壁應(yīng)襯鍍鋅金屬內(nèi)套，并應(yīng)采用鍍鋅螺栓穿過管壁將抱箍與內(nèi)套固定。螺栓穿過的管壁處應(yīng)進(jìn)行密封處理。 　⑩.長度超過20m的水平懸吊風(fēng)管，應(yīng)設(shè)置至少1個(gè)防晃支架。（3）風(fēng)管安裝時(shí)，應(yīng)在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時(shí)出現(xiàn)搖晃偏位。豎向風(fēng)管整根管每20m設(shè)1個(gè)固定支架，每根立管固定支架不少于二個(gè)；（4）定位、測量放線和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。（6）連接：各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)；空調(diào)風(fēng)管法蘭墊料采用5mm厚阻燃閉孔海綿，法蘭壓緊后墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。 水平風(fēng)管安裝示意（7）水平風(fēng)管吊裝：由于地下室部份層高在5m左右，風(fēng)管水平安裝難度較大、安全隱患大。水平風(fēng)管吊裝見圖所示：（8）風(fēng)管立管安裝：采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。風(fēng)管立管安裝見圖所示。防火閥安裝時(shí)，注意熔斷器應(yīng)在閥門入氣口，即迎氣流方向。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。消聲器安裝需保持水平，每個(gè)消聲器需安裝2個(gè)獨(dú)立的支吊架，使消聲器的重量不至于傳遞至風(fēng)管上。 風(fēng)管嚴(yán)密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測。②連接管：φ100mm。④傾斜式微壓計(jì)：測孔板壓差 0～2000Pa。試驗(yàn)裝置見下圖。打開進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)壓力。（2）漏風(fēng)量測試：本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。（3）中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測必須在漏光檢測合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測的真實(shí)、可靠性，風(fēng)管的抽檢部位由招標(biāo)人及監(jiān)理進(jìn)行指定。㎡)]1低壓系統(tǒng)P≤500PaQ≤2中壓系統(tǒng)500P≤1500Q≤3注：P風(fēng)管壓力；按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查不得小于3件及15㎡；中低壓圓形風(fēng)管、復(fù)合風(fēng)管等允許漏風(fēng)量為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；排煙、除塵、送風(fēng)按中壓風(fēng)管。按施工圖所示管道位置、標(biāo)高、測量放線、查找出支吊架預(yù)埋鐵件。按照設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)制加工支、吊管架，須保溫的管道、支架與管子接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的木墊隔墊。水平安裝的管道支、吊架間距應(yīng)符合下表要求。L1用于保溫管道， L2用于不保溫管道。支架與管道焊接時(shí)。（如圖所示）立管活動(dòng)支架示意圖管道鋼支撐槽鋼立管承重支架示意圖水平主管支吊架示意圖管道的轉(zhuǎn)彎、三通、閥門處500mm內(nèi)應(yīng)設(shè)置支架，其余支架均勻布置。管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。對于機(jī)房內(nèi)壓力管道必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)所需用的水、電、汽及壓縮空氣等，應(yīng)具備使用條件，現(xiàn)場清理干凈。(4)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、送風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的閥板、葉片應(yīng)在開啟的工作狀態(tài)位置。:(1)熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計(jì)算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù)荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風(fēng)系統(tǒng)，供冷和供熱系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程。(3)調(diào)試人員會(huì)同設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計(jì)不符的地方，記錄在缺陷明細(xì)表中，限期修改完。電源、水源、冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計(jì)劃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。(2)檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺(tái)座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。(4)檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)，風(fēng)管接地線連接是否可靠。(6)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)可連接運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個(gè)小時(shí)。(2)開風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門，放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置,空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)門也應(yīng)放在實(shí)際運(yùn)行位置。(4)系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整，干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計(jì)儀器進(jìn)行測試。(5)風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱電風(fēng)速儀、葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀，用定點(diǎn)法或勻速移動(dòng)法測出平均風(fēng)速，計(jì)算出風(fēng)量。(6)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達(dá)到：①風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實(shí)測值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許值不大于10%.②新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和。(7)系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時(shí)應(yīng)注意的問題：①測定點(diǎn)截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4~5倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）~2倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）的直風(fēng)管段上。③沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道，如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量，可在風(fēng)道法蘭處臨時(shí)加插板進(jìn)行調(diào)節(jié)，風(fēng)量調(diào)好后，插板留在其中并密封不漏。(2)過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、冷卻能力和加熱能力的測定等應(yīng)計(jì)算出阻力值及空氣失去的熱量值和吸收的熱量值是否符合設(shè)計(jì)要求。：(1)核實(shí)敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型號(hào)、規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計(jì)圖紙要求相符。(3)根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子的盤內(nèi)接線進(jìn)行核對。(5)敏感元件和測量元件的裝設(shè)地點(diǎn)，應(yīng)符合下列要求：①要求全室性控制時(shí)，應(yīng)放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴(yán)格時(shí)，應(yīng)放在要求嚴(yán)格的地點(diǎn)；室溫元件應(yīng)放在空氣流通的地點(diǎn)。③“露點(diǎn)”溫度的敏感元件和測量元件宜放在檔水板后有代表性的位置，并應(yīng)盡量避免二次回風(fēng)的影響。:(1)敏感元件的性能試驗(yàn)，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用的調(diào)節(jié)器或檢測儀表所要求的分度號(hào)必須配套，應(yīng)進(jìn)行刻度誤差校驗(yàn)和動(dòng)特性校驗(yàn)，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。(3)調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)性能，全行程距離，全行程時(shí)間的測定，限位開關(guān)位置的調(diào)整，標(biāo)出滿行程的分度值等均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。(2)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進(jìn)行系統(tǒng)正常運(yùn)行效果的分析，并判斷能否達(dá)到預(yù)期的效果。，測定系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝要求，如果達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)在測定中作進(jìn)一步調(diào)整。(2)檢驗(yàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設(shè)備經(jīng)長時(shí)間的考核，應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)安全可靠地運(yùn)行。(4)空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h；恒溫精度在177?！鏁r(shí)，應(yīng)在14～24h；恒溫精度在177。(5)空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測定與調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，施工、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位配合進(jìn)行。②電氣設(shè)備及自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備的單體試驗(yàn)及檢測、信號(hào)，聯(lián)鎖保護(hù)裝置的試驗(yàn)和調(diào)整數(shù)據(jù)。④系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果。⑥自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。⑧對空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評價(jià)和分析。按工程總體部署，設(shè)備需在基礎(chǔ)制作完成，且現(xiàn)場實(shí)際具備設(shè)備安裝條件后方可進(jìn)場施工。設(shè)備由工地大門進(jìn)入現(xiàn)場，卸貨同時(shí)吊裝。四、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施安全監(jiān)督整改職工違章教育處理安全臺(tái)帳積累消防器材保養(yǎng)維修，使用制度落實(shí)，電焊安全消防教育專業(yè)施工隊(duì)水施、消防施工班組電氣施工班組加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)通風(fēng)施工班組管理指揮安裝項(xiàng)目經(jīng)理制定有關(guān)安全規(guī)章制度，監(jiān)督指導(dǎo)安全措施貫徹，落實(shí)安全獎(jiǎng)罰工作項(xiàng)目工程師安全員消防員施工員施工安全交底過程安全監(jiān)督班組安全教育編制安全方案安全設(shè)施驗(yàn)收特殊安全交底“質(zhì)量第一，信譽(yù)至上”是我公司的宗旨，為確保本工程的質(zhì)量目標(biāo)及國家現(xiàn)行的消防相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，且一次性驗(yàn)收合格，工程達(dá)到《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002001）中的“合格”標(biāo)準(zhǔn)；并配合主體工程承包責(zé)任單位順利通過消防驗(yàn)收，建立施工質(zhì)量技術(shù)組織措施。、由質(zhì)安科負(fù)責(zé)工地所用的原材料、設(shè)備的檢測、工作和日常管理、檢驗(yàn)，質(zhì)檢方面由具有管理、檢測經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員組成，各班組設(shè)兼職檢查員，按職責(zé)范圍管理施工質(zhì)量。、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量三檢制度，根據(jù)施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，班組自檢，質(zhì)安科復(fù)檢，經(jīng)理部和監(jiān)理工程師終檢，做到質(zhì)量不達(dá)標(biāo)不提交驗(yàn)收，關(guān)鍵工序應(yīng)簽發(fā)合格證。工程完成后由質(zhì)安科及時(shí)整理并提交材料、設(shè)備等產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證等與竣工資料一起移交建設(shè)單位。、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求施工人員，確保施工進(jìn)度和安裝質(zhì)量，盡可能采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工裝備。工程特點(diǎn)及特殊要點(diǎn) 1．該工程系消防工程，所以工程的復(fù)雜性、緊迫性及交叉性較大，應(yīng)該加強(qiáng)項(xiàng)目的現(xiàn)場調(diào)度及溝通，確保消防工程與其他施工有序進(jìn)行。 3．材料和設(shè)備應(yīng)提前組織到位，確保材料的使用和機(jī)械設(shè)備的完好率。 5．由于該工程需合裝修工程，現(xiàn)場變更較多，及時(shí)提出建設(shè)與設(shè)計(jì)院、業(yè)主和監(jiān)理方聯(lián)系，作出切合實(shí)際的調(diào)整方案。 7．加強(qiáng)