轉(zhuǎn)爐煉鋼噴濺產(chǎn)生的原因分析和預(yù)防措施-閱讀頁
2025-07-10 03:58本頁面
【正文】 加強(qiáng)終脫氧力度，%個時，應(yīng)加大硅鋁鋇量用，~1kg/t。 防止鋼包噴濺的關(guān)鍵是爐前避免出過氧化鋼。 頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉低碳鋼種，可以直接一次拉碳，但為了一次有效地去除磷、硫，并使終點(diǎn)溫度達(dá)到鋼種要求，在吹煉低碳鋼時，都要采用高拉調(diào)溫一次補(bǔ)吹的工藝操作。注意控制好爐渣，早化渣、化好渣，全程化透。 第一次倒?fàn)t時要盡量多倒渣，可以加入石灰和白云石調(diào)溫，如果加入調(diào)溫劑的數(shù)量較多，可以在開始氧化時分批加入。 終點(diǎn)鋼水的溫度應(yīng)根據(jù)鋼種的要求，考慮加入合金的數(shù)量、種類、吹氬及倒包等因素來確定。 正缺的槍位控制 在某種程度上復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的氧槍操作主要是通過槍位的變化來調(diào)節(jié)和控制爐渣中有合適的(Feο)含量，以滿足吹煉過程各期的需要。吹煉前期槍位的調(diào)節(jié)和控制 開吹前操作人員應(yīng)詳細(xì)了解以下情況： a)鐵水成分，主要是硅、硫、磷的含量； b)鐵水溫度； c)爐子情況，是新爐還是老爐，是否補(bǔ)爐，裝入量是多少，爐內(nèi)是否有剩余鋼水和爐渣等； d)吹煉的鋼種及其對造渣、溫度控制的要求； e)上一班或上一爐操作情況，現(xiàn)在爐子的液面和爐底等。前期調(diào)節(jié)和控制的原則是早化渣、化好渣。為此，應(yīng)采用較高的槍位，如果槍位過低，不僅因渣中(Feο)低會在石灰表面形成高熔點(diǎn)而且致密的2 CaO 正確地控制前期溫度，如果前期溫度低，爐渣中積累起大量的氧化鐵，隨后在元素氧化，熔池被加熱時，往往突然引起碳的激烈氧化，容易造成爆發(fā)性噴濺。吹煉中期的槍位控制吹煉過程槍位控制的基本原則是：繼續(xù)化好渣、化透渣、快速脫碳、不噴濺、熔池均勻升溫。吹煉后期的槍位控制后期的任務(wù)是進(jìn)一步調(diào)整好爐渣的氧化性和流動性，繼續(xù)去除硫、磷、使熔池鋼液成分和溫度均勻，穩(wěn)定火焰，便于準(zhǔn)確地控制終點(diǎn)，壓槍速度要緩慢，切忌過快，否則會引起噴濺，冶煉低碳鋼，很多采用的是增碳法，所以后期非常注意加強(qiáng)熔池攪拌以加速后期脫碳，均勻熔池的溫度和成分以及降低終渣的∑(Feο)含量。合理的爐型控制。1 可以采用留渣后，用頂槍進(jìn)行適當(dāng)吹掃。3 連續(xù)冶煉3—4爐低碳鋼，低碳、高氧化鐵渣出鋼。5做好熱平衡，力求做到熱量略富裕。另外禁止超裝，提高準(zhǔn)裝入率，穩(wěn)定原材料質(zhì)量，提高操作水平也是控制噴濺的有效手段；特別是對于中小型轉(zhuǎn)爐。
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