轉(zhuǎn)爐煉鋼噴濺產(chǎn)生的原因分析和預防措施-展示頁
2025-07-04 03:58本頁面
【正文】 可能性小些。同時泡沫渣對熔池液面覆蓋良好，對氣體的排出有阻礙作用。 在鐵水Si、P含量較高時，渣中SiOP2O5含量也高，渣量較大，再加上熔渣中含量較高，其表面張力降低，阻礙著CO氣體通暢排出，因而渣層膨脹增厚，嚴重時能夠上漲到爐口。說明本爐鋼是過氧化鋼，根據(jù)鋼中碳與氧的乘積為一常數(shù) [C][O]=m 這一原理，說明本次鋼中含有大量的[0]，鋼中氧與投入包底的碳化硅突然反應，產(chǎn)生大量的CO氣體，將鋼水、鋼渣噴出。%。并氧化其它元素。泡沫性噴濺產(chǎn)生的原因 除了碳的氧化不均衡外，還有如爐容比、渣量、爐渣泡沫化程度等因素也會引起噴濺.理噴濺機。由于操作上的原因，熔池驟然受到冷卻，抑制了正在激烈進行的碳氧反應；供人的氧氣生成了大量()并聚積；當熔池溫度再度升高到一定程度(一般在1470℃以上)，()聚積到20％以上時，碳氧反應重新以更猛烈的速度進行，瞬間排出大量具有巨大能量的CO氣體從爐口排出，同時還挾帶著一定量的鋼水和熔渣，形成了較大的噴濺。爆發(fā)性噴濺產(chǎn)生的原因 熔池內(nèi)碳氧反應不均衡發(fā)展，瞬時產(chǎn)生大量的CO氣體，這是發(fā)生爆發(fā)性噴濺的根本原因。噴濺的發(fā)生除了碳氧反應產(chǎn)生的瞬時氣體流量影響外，液相渣量的增大和爐渣表面張力的降低也是誘發(fā)噴濺的重要原因。隨含量的增加，無論高堿度還是低堿度，爐渣液相比率都明顯上升；而對應某一固含量的渣系中，當R＞，堿度對液相比率的影響不大。低磷鐵水的轉(zhuǎn)爐渣可以根據(jù)— —系二元相因來計算爐渣的液、固相比率，若固定CaO/SiO2的比率，可計算出1400℃ 下不同含量的渣中液相物質(zhì)所，片比率。轉(zhuǎn)爐煉鋼噴濺產(chǎn)生的原因分析和預防措施 轉(zhuǎn)爐常見噴濺主要分為爆發(fā)性噴濺、泡沫性噴濺和金屬噴濺。 轉(zhuǎn)爐渣中含量對轉(zhuǎn)爐噴濺具有重要影響。也可以固定含量，計算不同堿度下爐渣液相所，片比率?？梢娛怯绊憼t渣液相比率的主要因素。渣中氧化鐵含量過高，既增加液相渣量，又降低爐渣表面張力，是轉(zhuǎn)爐冶煉低磷鐵水時發(fā)生噴濺的最重要的原因。 碳氧反應：[C]+()＝｛CO｝+[Fe]是吸熱反應，反應速度受熔池碳含量、渣中()含量和溫度的共同影響。在熔渣氧化性過高，熔池溫度突然冷卻后又升高的情況下，就有可能發(fā)生爆發(fā)性噴濺。 轉(zhuǎn)爐使用的氧化劑主要是氧氣，純度98%使用壓力為6~12kgf/cm2通過吹氧來降低鋼水中的碳含量。碳氧反
黨政相關相關推薦
鄂ICP備17016276號-1