【正文】 ．制定各項管理制度，各級管理職責(zé)，質(zhì)量、安全及防火責(zé)任制，文明施工和各項技術(shù)措施；5．建筑物定位、放線、引入水準(zhǔn)控制點。平整場地→定位放線→土方開挖→基礎(chǔ)驗槽→基礎(chǔ)墊層→墊層養(yǎng)護→放線→基礎(chǔ)模板支護→砼澆注→基礎(chǔ)養(yǎng)護→拆模→柱放線→柱鋼筋邦扎→鋼筋驗收→支柱?！炷翝仓炷琉B(yǎng)護→驗收→回填土。屋面找坡層→現(xiàn)場噴涂硬質(zhì)發(fā)泡聚氨脂⑴本工程基坑土方開挖量約1400。土方開挖前，先做好以下準(zhǔn)備工作：①對施工現(xiàn)場地上、地下障礙物進行全面調(diào)查，并制定排障計劃和處理方案。③在施工區(qū)域內(nèi)做好臨時性排水設(shè)施，使場地?zé)o積水。配備活動燈架三個，其中槽底挖土工作面一個，地上裝車工作面兩個。⑤機械設(shè)備運進現(xiàn)場，進行維護檢查、試運轉(zhuǎn)，使處于良好的工作狀態(tài)。⑵按圖紙?zhí)峁┑慕ㄖ锒ㄎ怀叽绾统墙ň纸o定的建筑四角坐標(biāo)定位，標(biāo)高由規(guī)定地點引至現(xiàn)場并做相應(yīng)的永久性水準(zhǔn)點。挖土?xí)r，組建2至3人的測量小組一個，配備經(jīng)緯儀一臺、水準(zhǔn)儀一臺，隨時控制基坑底標(biāo)高。人工開挖時，兩個操作間距應(yīng)保持2~3 米，并應(yīng)從上而下逐層挖掘，挖土?xí)r要隨時注意土壁變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或部分塌落現(xiàn)象，要及時進行支撐或改緩放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和邊坡的變化。②挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋地物應(yīng)及時報告，不得擅自處理。配合修坡、清底的工人，不準(zhǔn)在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。⑤機械不得在輸電線路下工作，在輸電線一側(cè)工作時，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作的有關(guān)規(guī)程。⑦場內(nèi)道路應(yīng)及時修整，確保車輛安全暢通，各種車輛應(yīng)有專人負責(zé)指揮引導(dǎo)。采用100mm寬組合鋼模板支模，在基坑和基槽內(nèi)用紅漆標(biāo)上墊層面標(biāo)高。⑴鋼筋的材質(zhì)要求①鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499 等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③鋼筋進場必須根據(jù)施工進度的要求，做到分期分批分類堆放。⑵鋼筋加工①本工程的鋼筋均根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求在現(xiàn)埸配制。彎鉤的平直部分長度不小于鋼筋直徑的3 倍。鋼筋作不大于90 度的彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。當(dāng)采用焊接接頭時，在任一焊接接頭中心到長度為鋼筋直徑的35 倍且不小于500mm 的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋面積應(yīng)小于總面積的50%。⑷鋼筋安裝①開始安裝前，先按配料單核對成品鋼筋的鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量。做好基槽的降排水措施。③柱插筋的固定：根據(jù)墊層上彈出的柱位置以及模板上的軸線來控制柱頭插筋的位置。④鋼筋的混凝土凈保護層厚度為35mm?；A(chǔ)模板采用組合鋼模散支散拆方式進行，用φ50 的鋼管作支撐。這種模板體系具有通用性強，可靈活組裝，裝拆方便，強度高，剛度大，尺寸精度高，接縫嚴(yán)密，表面光潔，組裝快，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，節(jié)約木材，降低施工成本等優(yōu)點。但考慮到基礎(chǔ)工程對混凝土觀感質(zhì)量不是很高，為節(jié)約施工費用，仍宜采用。繪制全套模板設(shè)計圖，根據(jù)流水段的劃分，確定模板的配制數(shù)量?；A(chǔ)模板拆除時，混凝土達到的強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，不得提早拆模，以免造成混凝土缺棱掉角。采用商品混凝土，用混凝土泵車澆筑，本工藝具有機械化程度高，準(zhǔn)備工作少，操作靈活，機動性強，澆筑方便，工效高，能大量節(jié)省搭設(shè)腳手架的人力和機具，質(zhì)量好，施工速度快，施工費用較低等優(yōu)點。振搗時確?？觳迓?，振動時間以不冒氣泡為宜，插入點呈梅花狀布置，插入深度為進入下層5～10CM 為宜。建筑物外圍基礎(chǔ)墻砌好后，應(yīng)盡快組織基礎(chǔ)墻外側(cè)的回填土，以便外架子的搭設(shè)。土方回填時應(yīng)嚴(yán)格選用回填土料，控制含水量、夯實遍數(shù)。管溝下部、機械夯壓不到的邊角部位、應(yīng)用細粒土料回填，并仔細用人工夯實。⑴土方工程①開工前做好技術(shù)交底工作。②繪制詳細的土方開挖圖，規(guī)定開挖路線、順序、范圍、坑底標(biāo)高，排水溝、集水井位置及流向，棄土堆放位置等。施工中配備專職測工進行質(zhì)量控制，及時定出基礎(chǔ)梁、集水井等坑、槽邊線，及時控制開挖標(biāo)高。④做好地面的排水措施，以攔阻附近地面的地表水，防止流入場地地和基坑內(nèi)，擾動地基。⑵鋼筋工程①采購鋼筋時，必須具有生產(chǎn)廠家的出廠合格證，經(jīng)現(xiàn)場隨機抽樣送試驗室，進行物理力學(xué)性能和可焊性試驗，合格后方可投入使用。所有焊接接頭，必須經(jīng)隨機抽樣檢驗合格后，才能進行下道工序的施工。④為保證豎向鋼筋不位移，在柱和剪力墻的根部套上一個箍筋并綁扎一排水平鋼筋作為限位筋，校正后，將限位筋與與梁和暗柱鋼筋點焊固定，并逐根將豎向鋼筋綁扎牢固。⑤保護層砂漿墊塊提早制作，保證其強度。導(dǎo)致梁側(cè)露筋，底板鋼筋混凝土保護層不夠。⑶模板工程①模板安裝前，先熟悉設(shè)計圖紙；記住有關(guān)標(biāo)高、中心線的數(shù)據(jù)；備好預(yù)埋件等。②模板安裝與鋼筋綁扎、水、電、暖等安裝密切配合，互相創(chuàng)造條件，對預(yù)埋管、線和預(yù)埋件，應(yīng)先在模板的相應(yīng)部位劃線作標(biāo)記，然后將管、線和預(yù)埋件等在模板上加以固定。鋼模拼縫處增設(shè)泡沫塑料片，鋼模與墊層交接處的空隙，先用1：3 水泥砂漿填塞，保證澆砼時不漏漿。⑷混凝土工程商品混凝土的質(zhì)量控制：①優(yōu)選商品混凝土供應(yīng)廠家，提前作混凝土的試配工作。③商品混凝土到達現(xiàn)場后，應(yīng)對其進行開盤鑒定并現(xiàn)場取樣，測試混凝土的出罐溫度及坍落度，取混凝土澆筑量20～80%之間的混凝土制作標(biāo)養(yǎng)試塊。凡超出規(guī)定時間的混凝土，不準(zhǔn)在本工程使用。澆后一個月內(nèi)，攪拌站應(yīng)提供混凝土強度報告、抗?jié)B報告及商品混凝土合格證等。②振搗混凝土?xí)r，不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋位移、模板變形或埋件脫落。③混凝土表面泌水和浮漿應(yīng)排除，待表面無積水時，進行二次壓實抹光。本工程主體為五層，采用框架結(jié)構(gòu)。填充墻采用混凝土砌塊，Mb5 級混合砂漿砌筑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量主要體現(xiàn)在以下五個方面：施工組織水平。模板工程。鋼筋工程?；炷凉こ?。施工技術(shù)資料。我公司企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以保證建筑物的安全和合理的使用年限為目標(biāo)，其水平高于國家標(biāo)準(zhǔn)。塔吊：結(jié)構(gòu)施工階段垂直運輸以一臺QJ80塔吊為主，該機為水平臂架、小車變幅、上回轉(zhuǎn)自升式多用途塔機。最大工作幅度45米，固立式起升高度為36米。利用塔吊主要解決鋼管、模板、鋼筋以及部分砌塊和砂漿的垂直和水平運輸。塔式起重機的安裝和拆卸是一項既復(fù)雜又危險的工作，所以要求工作之前必須針對塔吊類型特點，說明書要求，結(jié)合作業(yè)條件制定詳細的施工方案，包括：作業(yè)程序、人員的數(shù)量和工作位置、配合作業(yè)的起重機械類型及工作位置，地錨的埋設(shè)、索具的準(zhǔn)備和現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的防護等。塔吊的安裝和拆卸工作必須由專業(yè)隊伍并取得市級有關(guān)部門核發(fā)的資格證書的人員擔(dān)任，并設(shè)專人指揮。腳手架：本工程采用落地式外腳手架，,按濟南市建設(shè)安全監(jiān)督管理站所發(fā)布的施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定,腳手架搭設(shè)必須符合以下要求：桿件間距： 米, 米, 米。施工荷載按2kN/m2。腳手架基礎(chǔ)：立桿下部回填土分層夯實，按實際荷載進行設(shè)計計算，并繪制施工詳圖，采用澆筑砼地梁，高度不小于20cm，上面反鋪12～16 號槽鋼。剪刀撐：應(yīng)沿腳手架長度和高度連續(xù)設(shè)置。連墻桿：連墻桿必須采用剛性，其強度不低于10kN，連墻桿間距水平為3 跨，垂直2步并不大于建筑物層高。架體外側(cè)用密目安全網(wǎng)封閉，密目網(wǎng)應(yīng)封掛在外排架立桿的里側(cè)。⑴本工程對模板和支撐系統(tǒng)的基本要求：①保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形態(tài)、尺寸和相互位置的正確性；②有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。⑵模板設(shè)計模板材料：按柱子、墻體、梁板使用不同模板，原則上盡量采用大模板，充分發(fā)揮塔吊作用，以加快工程進度，提高工程質(zhì)量。支承系統(tǒng)用扣件腳手搭設(shè)四面加斜撐。當(dāng)梁高大于等于600mm 時，在梁中間增設(shè)對拉螺栓，間距1000mm。承重及支撐采用φ48 鋼管。每隔二支立桿設(shè)一道剪刀撐。⑶模板安裝及操作要點①模板安裝必須按模板工程施工方案進行，不得任意變動。模板周邊要求順直，拼縫嚴(yán)密。②模板及其支承系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。③安裝柱、墻、梁等模板時，上口必須拉通線找直，支撐要牢固可靠。所有柱模板，應(yīng)在根部設(shè)檢查孔，以便在混凝土澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無雜物、無積水，方可封閉檢查口。④為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先應(yīng)按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。⑤所支模板必須滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求。⑷模板拆除① 拆模應(yīng)由支模的人員來進行，因為他們對模板構(gòu)造和安裝程序比較熟悉，拆起來順當(dāng)。拆下的模板、扣件等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。②除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及楞角不受損壞時（）方可拆除外，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。⑥一般情況下，拆除多層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支柱時，正在施工澆筑的樓板之下一層樓板的模板支柱不準(zhǔn)拆除。⑴鋼筋必須實行雙控，出廠合格證、復(fù)試報告缺一不可，不合格鋼筋應(yīng)立即退出施工現(xiàn)場。綁扎時用粉筆標(biāo)出正確尺寸，先扎角部鋼筋，再扎其余部位的鋼筋，梁箍筋綁扎時每隔1m 左右用雙股鉛絲綁扎，以保證主筋位置正確。②單向受力鋼筋網(wǎng)，除周圍兩行鋼筋的交叉點應(yīng)全部扎牢外，中間部分可隔一點扎一點，但鋼筋綁扎方向必須互相形成八字形。③梁和柱中的箍筋應(yīng)與受力鋼筋相互垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。受力鋼筋的接頭位置要相互錯開，并不位于構(gòu)件最大彎矩處。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架如有變形、松脫和開焊現(xiàn)象，應(yīng)及時修理完好。樓板的彎起負鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎矩鋼筋位置正確。⑦鋼模板涂隔離劑時不污染鋼筋。②梁、板鋼筋綁扎：梁鋼筋在底模上綁扎，先按設(shè)計要求的箍筋間距在模板上劃好線，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁牢→綁架立筋→綁主筋。梁的縱向受力鋼筋如為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm 的短鋼筋。樓板鋼筋綁扎時，應(yīng)注意板上部的鋼筋要防止被踩下。擠壓工藝準(zhǔn)備工作：鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈。對不同直徑鋼筋的套筒不得串用。檢查擠壓設(shè)備情況并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。壓接就位時，應(yīng)對正鋼套筒壓痕位置的標(biāo)記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直。每次施壓時，主要控制壓痕深度。⑴泵送混凝土供應(yīng)：項目部應(yīng)根據(jù)施工進度需要，編制泵送混凝土供應(yīng)計劃。泵送混凝土的交貨檢驗，應(yīng)在交貨地點，按國家現(xiàn)行《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定進行。危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。②澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。③澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50～100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。④澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。本工程填充墻墻體材料除特殊注明者外，均選用輕質(zhì)砼砌塊，采用M5混合砂漿砌筑。⑴砌體工程施工前須根據(jù)施工圖和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等，計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。常溫下在砌筑前一天應(yīng)將砌塊澆水濕潤，但砌塊的含水率宜控制在5%～8%。⑵砌體工程所用的材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求，有復(fù)試要求的應(yīng)在復(fù)試合格后方可使用。2%，砂及摻合料177。砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般在拌合后3～4 小時用完，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。砌體的上下皮砌塊應(yīng)錯縫砌筑，當(dāng)搭接長度小于砌塊的1/3時，水平灰縫中應(yīng)配置鋼筋加強，臨時間斷處應(yīng)砌成階梯形斜槎，不允許留直槎。各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，按設(shè)計要求設(shè)置，避免后剔鑿。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，灰縫砂漿飽滿，墻底部應(yīng)砌普通機磚，其高度不宜小于200mm。當(dāng)砌至板或梁底時，最后一層應(yīng)待砌體沉實后用粘土磚斜砌與梁底或板底頂緊，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。③防止模板漏漿的措施：支模前，先彈出柱、墻的邊線，邊線外側(cè)50mm 范圍用水泥砂漿找平，柱、墻模板底部墊泡沫塑料條子。構(gòu)造柱、圈梁模板與砌體接觸處先粘貼泡沫塑料條子，再安裝模板，防止漏漿。模板支設(shè)前認真放線，定位正確?！捌卟粶?zhǔn)”：已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼；鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；控制線不彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋加工未通過車間車間驗收不準(zhǔn)綁鋼筋。②鋼筋保護層的控制：采取工廠化生產(chǎn)的塑料墊塊控制保護層厚度，塑料墊塊分為板和墻兩種，根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn)，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。計劃用5mm 厚的扁鐵用螺栓固定在墻模板上口，頂住墻體豎向鋼筋，保證鋼筋不向外靠。③柱子鋼筋定位措施：采用定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定停位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護層厚度。⑤水電線盒的固定：采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接固定。⑦板筋綁扎時的成品保護：綁扎板筋時，必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。⑶混凝土工程質(zhì)量保證措施①防止樓板表面出現(xiàn)干縮裂縫的措施：采用二次抹壓工藝，具體操作方法如下：第一遍：由于剛經(jīng)過振搗后的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面已接近平整，只需人工用刮尺將混凝土表面的腳印、振搗接槎的不平處刮平，再拉線檢查大面，刮至基本平；混凝土表面的松軟虛鋪高度略高于實際水平線，刮壓抹平基本達到均