【正文】 第二遍：當混凝土表面水分蒸發(fā)至無明水并開始進入初凝（可踩出腳印但不再下陷）時，用木抹子進行第二遍抹壓工序，此時抹壓時用力要大一些，將面層小凹坑、氣泡、砂眼和腳印壓平，使面層充分達到密實、與底部緊密結合，以消除此階段由于混凝土表面失水硬化而。安裝電管、暖管或其它設施時不得任意切割和碰動鋼筋。⑥防止鋼筋污染措施：在澆筑梁板車混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向鋼筋上（高度不小于500mm），以防止墻、柱鋼筋污染，如有個別污染應及時清理混凝土漿，同時也要防止脫模劑污染。④箍筋質(zhì)量控制：注意箍筋的加密區(qū)位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以及支座內(nèi)應有一道箍筋。墻體鋼內(nèi)側采用梯子筋或U 型撐作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋保護層的精確。墻體鋼筋高度越高，其在上部變形的可能性就越大，因此，控制模板上口處的鋼筋保護層是非常重要的?！拔宀或灐保轰摻钗赐瓿刹或炇?；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。⑵鋼筋工程質(zhì)量保證措施①鋼筋綁扎做到“七不準”和“五不驗”。④防止?jié)q模、偏位的措施：做好模板工程的施工方案，模板經(jīng)過認真的設計計算，對拉螺栓、背楞適當加密?，F(xiàn)澆板底板模接縫處批嵌膩子然后貼膠帶紙。（基礎工程已采取的措施不再重復）⑴模板工程質(zhì)量保證措施①采用先進的模板體系②進場前嚴格檢查，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接情況等。常溫條件下，砌塊墻的日砌筑高度， 米或一步腳手架高度內(nèi)。轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎， 米。構造柱、圈梁、過梁。砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，以保證砌塊之間有良好的粘結力。5%。砌筑砂漿為混合砂漿，設計強度等級M5，砂漿配合比應用重量比，計量精度為，水泥177。砂漿配合比應經(jīng)試驗室確定，并準備好砂漿試模。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。砌筑前，應按施工圖放出墻體的邊線，將樓面局部找平，并立好皮數(shù)桿。砌體墻的拉結筋的設置、構造柱、過梁的配置要求詳見《結構設計總說明》。必要時，先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～ 小時，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。⑤混凝土在澆筑和靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫?；炷恋乃冶群吞涠?，應隨澆筑高度的上升，酌予遞減?；炷劣沙隽峡谛冻鲞M行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2 米，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3米，否則應用串筒、溜管等下料。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。⑶混凝土澆筑時應注意的要點①在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。⑵泵送混凝土的輸送：采用混凝土攪拌運輸車，混凝土攪拌運輸車的現(xiàn)場行駛道路，應符合下列規(guī)定：①混凝土攪拌運輸車行車的線路宜設置成環(huán)行車道，并應滿足重車行駛的要求；②車輛出入口處，宜設置交通安全指揮人員；③夜間施工時，在交通出入口的運輸?shù)缆飞?，應有良好照明。在施工過程中，加強通訊聯(lián)絡和調(diào)度，確保連續(xù)均勻地供給混凝土。本工程結構所采用的混凝土品種、設計強度詳見《結構設計總說明》，除少數(shù)構造柱、圈梁混凝土在現(xiàn)場自拌外，絕大部分采用商品混凝土，采用混凝土輸送泵車澆筑，混凝土的澆筑、振搗、試塊制作、養(yǎng)護、施工縫留設基本與基礎同。壓接鉗施壓順序由鋼套筒中部順次向端部進行。擠壓作業(yè)：宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。鋼筋端部應劃出定位標記和檢查標記，定位標記與鋼筋端頭的距離為鋼套筒長度的一半，檢查標記與定位標記的距離一般為20mm。鋼筋與套筒應進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋過大者，應預先矯正或用砂輪打磨。⑷鋼筋的連接按設計要求，本工程一層柱鋼筋應采用機械連接，根據(jù)本公司現(xiàn)有技術條件，宜采用套筒擠壓連接，這是一種將兩根待接鋼筋插入鋼套筒，用擠壓連接設備沿徑向擠壓鋼套筒，使之產(chǎn)生塑性變形，依靠變形后的鋼套筒與被連接鋼筋縱、橫肋產(chǎn)生的機械咬合成為整體的鋼筋連接方法。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁時，必須支承在墊梁或邊梁的受力鋼筋之上，次梁鋼筋應放在主梁受力鋼筋之上。主次梁同時配合進行。⑶鋼筋的綁扎①柱子鋼筋綁扎：按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套進柱子主筋，在主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移動，由上往下用鉛絲綁扎，箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，框架梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側，柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊或塑料卡綁在柱主筋外皮上，間距為1000mm，以確保鋼筋保護層厚度的正確。澆完混凝土后立即修正插筋的位置，防止柱插筋位移。⑥混凝土保護層厚度要保證，應在豎向鋼筋下與模板的間隙處墊以水泥砂漿墊塊，不得用石子胡塞，也不得采取邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。⑤鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設計要求。④鋼筋綁扎接頭的搭接長度要符合規(guī)定，搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點必須全部扎牢。⑵鋼筋綁扎要求：①鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎牢，每一扎點要擰轉二圈半。要求鋼筋翻樣及時準確地做出鋼筋下料表、各種規(guī)格鋼筋的進料計劃，按鋼筋綁扎順序前后進場，適時做好半成品鋼筋的加工，力爭半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。拆除再下層模板支柱時，對于較大跨度（4 米以上）的梁和懸臂板、梁，應及時裝回臨時安全支柱（回頭頂），支柱間的距離均不大于3米。⑤大跨度梁模板支撐拆除時，應從中間向兩端對稱拆除。④已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土強度達到設計標號后，才允許承受全部計算荷載。③在拆除模板的過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全的質(zhì)量問題時，應暫停拆除。做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備下次使用。遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，按次序、有步驟地進行拆模，不應亂打亂撬。當梁的跨度＞4m 時，～%的起拱。拆除后的模板，應按區(qū)段編號整理、堆放，安裝操作人員也相應執(zhí)行定區(qū)段、定編號的崗位負責制。柱長邊尺寸大于600mm 的應設對拉螺栓。安裝柱卡、梁卡時，要按幾何尺寸的對角線控制模板歸方，有誤差時可用卡具上的斜撐、螺栓松緊來調(diào)整。木方的小面要作刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)、無斷裂。立模前，模板表面應清理干凈，并刷一道隔離劑?？v橫鋼楞、對拉螺栓及各受力支撐的實際安裝位置與方案規(guī)定相差不應超過50mm，如超過應進行驗算。③配置數(shù)量：豎向結構配備一層，水平梁板結構配備二層成套模板，投入三層模板的鋼管支撐系統(tǒng)材料。支撐的立桿間距為800～900mm，每1800 設一道縱橫水平連桿，用鑄鐵十字扣件連接。緊固件采用φ12 螺栓，配套用φ20PVC 塑料管。②梁板模板：主要采用鋼木組合式模板體系，板材采用18mm 厚多層膠合板，龍骨背枋采用100100 方木，間距450～600mm。①柱子模板：采用一套模板可適用于不同截面柱的混凝土澆筑，也可用于變截面柱的澆筑，成型效果好，可做到清水混凝土的效果。能可靠地承受澆搗混凝土的重量和側壓力，及施工過程中的其它荷載；③裝拆方便，能多次周轉使用；④模板拼縫嚴密，不漏漿；⑤所用的木材受潮后不易變形；⑥支撐必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結構不致發(fā)生下沉。在結構工程施工中，模板工程的質(zhì)量好壞，起著決定性的作用，因此，為保證結構工程的質(zhì)量，首先必須保證模板工程的質(zhì)量。連墻桿作法應經(jīng)過設計計算，并繪制施工詳圖。為增加腳手架剛度，沿全長每隔跨設置一道橫向剪刀撐，橫向剪刀撐可作成“之”字形也可做成“十”字形?；A應有排水措施。當實際作業(yè)層有變化時，可按實際荷載進行設計計算，重新確定桿件間距。施工荷載：腳手架上最多有4 層腳手板和1～2 層作業(yè)層。龍門架：當圍護和隔斷墻開始砌筑時，按施工總平面圖所注位置安裝一個龍門架，主要解決磚塊、砌塊和砂漿的垂直運輸以及裝修階段裝修材料的運輸。對于自升塔吊的頂升工作，必須有吊臂保持平衡狀態(tài)的具體要求，和頂升過程中的頂升步驟及禁止回轉作業(yè)的可靠措施。塔吊的安裝位置及裝拆時的注意事項詳見施工總平面布置及說明。其回轉半徑基本可覆蓋整個工程。性能及技術指標國內(nèi)領先，國際先進水平。應在高于、嚴于國家標準的前題下，努力提高經(jīng)濟效益，做到先算帳、后投入，先論證、后施工。通過檢查施工過程的原始記錄和施工試驗，反映施工的管理水平和質(zhì)量水平。通過混凝土的原材料、攪拌工藝、計量、運輸、泵送、澆筑、振搗、保護層控制、養(yǎng)護、構件的強度、性能以及外觀質(zhì)量來綜合反映混凝土的工程質(zhì)量。通過鋼筋原材料的復試、半成品的加工、配筋、節(jié)點構造、接頭連接、保護層和綁扎質(zhì)量控制來反映結構的內(nèi)在質(zhì)量。通過模板設計、制作、安裝、拆除、操作和維護的質(zhì)量反映結構的整體質(zhì)量和觀感效果。包括施工質(zhì)量目標的確定，施工組織設計編制，質(zhì)量體系建立，技術交底，施工過程質(zhì)量控制等方面的水平。設計對結構施工的要求，詳見結構設計總說明，施工前應認真閱讀。柱截面尺寸以450mm450mm,框架主梁截面以700300 為主,混凝土設計強度柱、梁、板為C30。④混凝土澆筑完后，派專人負責養(yǎng)護。操作時不得踩碰鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應及時調(diào)直補好?；炷翝仓|(zhì)量的控制：①混凝土澆筑要根據(jù)施工條件、設計要求合理選擇澆筑方案，確保商品砼能連續(xù)供應，合理配備移動輸送管、振搗、抹平壓光的操作人員，確保均勻、連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工縫和薄弱環(huán)節(jié)。④在商品混凝土前三車到達施工現(xiàn)場時間內(nèi)，應向攪拌站駐工地負責人索取水泥、砂、石試驗單、外加劑質(zhì)量證明及配合比通知單。依據(jù)發(fā)貨單，逐車驗收混凝土從出站到澆筑地點的時間，依據(jù)商品混凝土站試驗室提供的試配結果，控制混凝土的澆筑時間。②與商品砼廠家簽訂經(jīng)濟合同時，必須詳細注明工程名稱、地點、使用時間、小時供應量、混凝土強度等級、抗?jié)B等級、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種、摻量要求及混凝土澆長方式等。③澆筑混凝土時，派專人觀模，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐松動、等現(xiàn)象，應及時采取有效措施予以處理。模板安裝過程中，應隨時檢查模板的完好程度，對有缺陷的模板應及時更換，并予以修理。施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否正確。⑥做好鋼筋的隱蔽工程驗收和技術復核工作，防止鋼筋錯漏。墊塊厚度應正確，間距應適宜，以防因墊塊壓碎或因厚薄和間距不一。混凝土澆筑前，加強檢查，澆筑過程中有專人負責修整。③按抗震要求彎成135 度彎鉤的箍筋，為方便施工，制作時一邊彎鉤先彎成90度，另一邊彎成135 度，當安裝綁扎成形后，再用小扳手把90 度的彎鉤彎成135 度。②鋼筋焊接的操作工，必須經(jīng)過培訓考核，持有特殊工種的崗位合格證書。⑤基坑開挖完成后，盡快進行下道工序施工。③機械挖土過程中，配備足夠的普工，每臺挖土機每班配備6 人，隨時配合清槽修坡，將土送至挖土機開挖半徑內(nèi)。避免混亂，造成超挖、亂挖。工長、測工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場水準點的位置尺寸。室內(nèi)地坪等部位的回填土，應有一段自然沉實的時間，測定沉降變化，穩(wěn)定后再進行下道工序施工。不同的土回填時，應按土類有規(guī)則地分層鋪填，嚴格控制每層鋪土厚度，嚴禁汽車直接向基槽內(nèi)倒土，并禁止用澆水、水撼方法使土下沉，代替夯實。房心土的回填可在一層樓板模拆除、基礎墻砌筑完畢后進行。承臺及地梁面先用木抹子壓實、抹平，最后用鐵抹子壓光，表面不得有松散混凝土。混凝土分層鋪設后，應隨即用插入式振動器振搗密實，當混凝土坍落度大于15CM 時，振搗一遍即可；當坍落度小于15cm 時，應與普通混凝土一樣振搗。模板的計算： m/h柱模的計算1. 荷載的計算ⅰ混凝土側壓力標準值 取較小者設計值：ⅱ傾倒產(chǎn)生水平荷載設計值ⅰ木模板驗算采用18 mm厚的膠合板模板，600x900mm 化為均布線荷載抗彎強度驗算：撓度驗算：滿足要求ⅱ內(nèi)楞驗算內(nèi)楞采用 化為均布線荷載 抗彎強度驗算：撓度驗算：滿足要求基礎混凝土設計強度為C30。所支模板及其支架必須滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求，支模必須做到接口平直，拼縫嚴密，在安裝前模板表面應刷隔離劑。模板工程施工前，應編制模板支設方案，根據(jù)工程結構形式和特點及現(xiàn)場施工條件進行模板配板設計，確定模板平面布置、縱橫鋼楞規(guī)格、排列尺寸、柱箍形式及間距；梁板組裝形式、支撐系統(tǒng)的形式、間距和布置；驗算鋼楞和支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性。但也有拼縫較多，如模板過舊，則表面不夠光潔等缺點。定型組合鋼模板是由多種規(guī)格的標準定型鋼模板與連接件和支承件組合而成的模板體系。⑸鋼筋工程的驗收在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程的驗收，其內(nèi)容包括：①縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；②鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；③箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；④預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。柱插筋根部用環(huán)箍在底板下部鋼筋網(wǎng)片上點焊牢固，上部用管子臨時固定。②地梁鋼筋綁扎：先將主筋穿好箍筋，按規(guī)定的間距逐個分開，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交叉設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。如有錯漏，及時糾正。②需用焊接接頭的部位，接頭的質(zhì)量、構造要求、接頭鋼筋的百分率應符合專門的規(guī)定。⑶鋼筋連接①受力鋼筋接頭位置應相互錯開，當采用搭接接頭時，,有接頭的鋼筋面積應小于鋼筋總面積的25%(受拉區(qū))和50%(受壓區(qū))。所有梁、柱箍筋末端均應做成不小于135 度的彎鉤，彎鉤端頭平直部分長度不應小于10d。②受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB235 級鋼筋末端應作180 度彎鉤， 倍。對每一批進場的鋼筋，材料部門必須提供產(chǎn)品合