【正文】 次周轉(zhuǎn)使用；④模板拼縫嚴(yán)密，不漏漿；⑤所用的木材受潮后不易變形；⑥支撐必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結(jié)構(gòu)不致發(fā)生下沉。⑵模板設(shè)計(jì)模板材料：按柱子、墻體、梁板使用不同模板，原則上盡量采用大模板，充分發(fā)揮塔吊作用，以加快工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量。①柱子模板：采用一套模板可適用于不同截面柱的混凝土澆筑，也可用于變截面柱的澆筑，成型效果好，可做到清水混凝土的效果。支承系統(tǒng)用扣件腳手搭設(shè)四面加斜撐。②梁板模板：主要采用鋼木組合式模板體系，板材采用18mm 厚多層膠合板，龍骨背枋采用100100 方木，間距450～600mm。當(dāng)梁高大于等于600mm 時(shí)，在梁中間增設(shè)對(duì)拉螺栓，間距1000mm。緊固件采用φ12 螺栓，配套用φ20PVC 塑料管。承重及支撐采用φ48 鋼管。支撐的立桿間距為800～900mm，每1800 設(shè)一道縱橫水平連桿，用鑄鐵十字扣件連接。每隔二支立桿設(shè)一道剪刀撐。③配置數(shù)量：豎向結(jié)構(gòu)配備一層，水平梁板結(jié)構(gòu)配備二層成套模板，投入三層模板的鋼管支撐系統(tǒng)材料。⑶模板安裝及操作要點(diǎn)①模板安裝必須按模板工程施工方案進(jìn)行，不得任意變動(dòng)。縱橫鋼楞、對(duì)拉螺栓及各受力支撐的實(shí)際安裝位置與方案規(guī)定相差不應(yīng)超過(guò)50mm，如超過(guò)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算。模板周邊要求順直，拼縫嚴(yán)密。立模前，模板表面應(yīng)清理干凈，并刷一道隔離劑。②模板及其支承系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾覆。木方的小面要作刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無(wú)死節(jié)、無(wú)斷裂。③安裝柱、墻、梁等模板時(shí)，上口必須拉通線找直，支撐要牢固可靠。安裝柱卡、梁卡時(shí)，要按幾何尺寸的對(duì)角線控制模板歸方，有誤差時(shí)可用卡具上的斜撐、螺栓松緊來(lái)調(diào)整。所有柱模板，應(yīng)在根部設(shè)檢查孔，以便在混凝土澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無(wú)雜物、無(wú)積水，方可封閉檢查口。柱長(zhǎng)邊尺寸大于600mm 的應(yīng)設(shè)對(duì)拉螺栓。④為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先應(yīng)按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板，應(yīng)按區(qū)段編號(hào)整理、堆放，安裝操作人員也相應(yīng)執(zhí)行定區(qū)段、定編號(hào)的崗位負(fù)責(zé)制。⑤所支模板必須滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求。當(dāng)梁的跨度＞4m 時(shí)，～%的起拱。⑷模板拆除① 拆模應(yīng)由支模的人員來(lái)進(jìn)行，因?yàn)樗麄儗?duì)模板構(gòu)造和安裝程序比較熟悉，拆起來(lái)順當(dāng)。遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，按次序、有步驟地進(jìn)行拆模，不應(yīng)亂打亂撬。拆下的模板、扣件等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備下次使用。②除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及楞角不受損壞時(shí)（）方可拆除外，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。③在拆除模板的過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆除。經(jīng)過(guò)處理后，方可繼續(xù)拆除。④已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后，才允許承受全部計(jì)算荷載。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。⑤大跨度梁模板支撐拆除時(shí)，應(yīng)從中間向兩端對(duì)稱拆除。⑥一般情況下，拆除多層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支柱時(shí)，正在施工澆筑的樓板之下一層樓板的模板支柱不準(zhǔn)拆除。拆除再下層模板支柱時(shí)，對(duì)于較大跨度（4 米以上）的梁和懸臂板、梁，應(yīng)及時(shí)裝回臨時(shí)安全支柱（回頭頂），支柱間的距離均不大于3米。⑴鋼筋必須實(shí)行雙控，出廠合格證、復(fù)試報(bào)告缺一不可，不合格鋼筋應(yīng)立即退出施工現(xiàn)場(chǎng)。要求鋼筋翻樣及時(shí)準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表、各種規(guī)格鋼筋的進(jìn)料計(jì)劃，按鋼筋綁扎順序前后進(jìn)場(chǎng)，適時(shí)做好半成品鋼筋的加工，力爭(zhēng)半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。綁扎時(shí)用粉筆標(biāo)出正確尺寸，先扎角部鋼筋，再扎其余部位的鋼筋，梁箍筋綁扎時(shí)每隔1m 左右用雙股鉛絲綁扎，以保證主筋位置正確。⑵鋼筋綁扎要求：①鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎牢，每一扎點(diǎn)要擰轉(zhuǎn)二圈半。②單向受力鋼筋網(wǎng)，除周圍兩行鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢外，中間部分可隔一點(diǎn)扎一點(diǎn)，但鋼筋綁扎方向必須互相形成八字形。雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢。③梁和柱中的箍筋應(yīng)與受力鋼筋相互垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。④鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)定，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受力鋼筋的接頭位置要相互錯(cuò)開(kāi)，并不位于構(gòu)件最大彎矩處。⑤鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架如有變形、松脫和開(kāi)焊現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理完好。⑥混凝土保護(hù)層厚度要保證，應(yīng)在豎向鋼筋下與模板的間隙處墊以水泥砂漿墊塊，不得用石子胡塞，也不得采取邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。樓板的彎起負(fù)鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩鋼筋位置正確。澆完混凝土后立即修正插筋的位置，防止柱插筋位移。⑦鋼模板涂隔離劑時(shí)不污染鋼筋。⑶鋼筋的綁扎①柱子鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開(kāi)要求套進(jìn)柱子主筋，在主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移動(dòng)，由上往下用鉛絲綁扎，箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯(cuò)綁扎，框架梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，柱筋控制保護(hù)層可用水泥砂漿墊塊或塑料卡綁在柱主筋外皮上，間距為1000mm，以確保鋼筋保護(hù)層厚度的正確。②梁、板鋼筋綁扎：梁鋼筋在底模上綁扎，先按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距在模板上劃好線，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁牢→綁架立筋→綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。梁的縱向受力鋼筋如為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm 的短鋼筋。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁時(shí)，必須支承在墊梁或邊梁的受力鋼筋之上，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁受力鋼筋之上。樓板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意板上部的鋼筋要防止被踩下。⑷鋼筋的連接按設(shè)計(jì)要求，本工程一層柱鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接，根據(jù)本公司現(xiàn)有技術(shù)條件，宜采用套筒擠壓連接，這是一種將兩根待接鋼筋插入鋼套筒，用擠壓連接設(shè)備沿徑向擠壓鋼套筒，使之產(chǎn)生塑性變形，依靠變形后的鋼套筒與被連接鋼筋縱、橫肋產(chǎn)生的機(jī)械咬合成為整體的鋼筋連接方法。擠壓工藝準(zhǔn)備工作：鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈。鋼筋與套筒應(yīng)進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋過(guò)大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨。對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得串用。鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記和檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離為鋼套筒長(zhǎng)度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離一般為20mm。檢查擠壓設(shè)備情況并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。擠壓作業(yè)：宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。壓接就位時(shí)，應(yīng)對(duì)正鋼套筒壓痕位置的標(biāo)記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直。壓接鉗施壓順序由鋼套筒中部順次向端部進(jìn)行。每次施壓時(shí)，主要控制壓痕深度。本工程結(jié)構(gòu)所采用的混凝土品種、設(shè)計(jì)強(qiáng)度詳見(jiàn)《結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明》，除少數(shù)構(gòu)造柱、圈梁混凝土在現(xiàn)場(chǎng)自拌外，絕大部分采用商品混凝土，采用混凝土輸送泵車澆筑，混凝土的澆筑、振搗、試塊制作、養(yǎng)護(hù)、施工縫留設(shè)基本與基礎(chǔ)同。⑴泵送混凝土供應(yīng)：項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度需要，編制泵送混凝土供應(yīng)計(jì)劃。在施工過(guò)程中，加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保連續(xù)均勻地供給混凝土。泵送混凝土的交貨檢驗(yàn)，應(yīng)在交貨地點(diǎn)，按國(guó)家現(xiàn)行《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。⑵泵送混凝土的輸送：采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，混凝土攪拌運(yùn)輸車的現(xiàn)場(chǎng)行駛道路，應(yīng)符合下列規(guī)定：①混凝土攪拌運(yùn)輸車行車的線路宜設(shè)置成環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛的要求；②車輛出入口處，宜設(shè)置交通安全指揮人員；③夜間施工時(shí)，在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明。危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。⑶混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)①在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。②澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣沙隽峡谛冻鲞M(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過(guò)2 米，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過(guò)3米，否則應(yīng)用串筒、溜管等下料。③澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50～100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠?，應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減。④澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。⑤混凝土在澆筑和靜置過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～ 小時(shí)，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。本工程填充墻墻體材料除特殊注明者外，均選用輕質(zhì)砼砌塊，采用M5混合砂漿砌筑。砌體墻的拉結(jié)筋的設(shè)置、構(gòu)造柱、過(guò)梁的配置要求詳見(jiàn)《結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明》。⑴砌體工程施工前須根據(jù)施工圖和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等，計(jì)算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。砌筑前，應(yīng)按施工圖放出墻體的邊線，將樓面局部找平，并立好皮數(shù)桿。皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過(guò)梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。常溫下在砌筑前一天應(yīng)將砌塊澆水濕潤(rùn)，但砌塊的含水率宜控制在5%～8%。砂漿配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室確定，并準(zhǔn)備好砂漿試模。⑵砌體工程所用的材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有復(fù)試要求的應(yīng)在復(fù)試合格后方可使用。砌筑砂漿為混合砂漿，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)M5，砂漿配合比應(yīng)用重量比，計(jì)量精度為，水泥177。2%，砂及摻合料177。5%。砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般在拌合后3～4 小時(shí)用完，嚴(yán)禁使用過(guò)夜砂漿。砌筑時(shí)，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，以保證砌塊之間有良好的粘結(jié)力。砌體的上下皮砌塊應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，當(dāng)搭接長(zhǎng)度小于砌塊的1/3時(shí)，水平灰縫中應(yīng)配置鋼筋加強(qiáng)，臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成階梯形斜槎，不允許留直槎。構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁。各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避免后剔鑿。轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎， 米。拉通線砌筑時(shí)，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，灰縫砂漿飽滿，墻底部應(yīng)砌普通機(jī)磚，其高度不宜小于200mm。常溫條件下，砌塊墻的日砌筑高度， 米或一步腳手架高度內(nèi)。當(dāng)砌至板或梁底時(shí)，最后一層應(yīng)待砌體沉實(shí)后用粘土磚斜砌與梁底或板底頂緊，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。（基礎(chǔ)工程已采取的措施不再重復(fù)）⑴模板工程質(zhì)量保證措施①采用先進(jìn)的模板體系②進(jìn)場(chǎng)前嚴(yán)格檢查，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接情況等。③防止模板漏漿的措施：支模前，先彈出柱、墻的邊線，邊線外側(cè)50mm 范圍用水泥砂漿找平，柱、墻模板底部墊泡沫塑料條子。現(xiàn)澆板底板模接縫處批嵌膩?zhàn)尤缓筚N膠帶紙。構(gòu)造柱、圈梁模板與砌體接觸處先粘貼泡沫塑料條子，再安裝模板，防止漏漿。④防止?jié)q模、偏位的措施：做好模板工程的施工方案，模板經(jīng)過(guò)認(rèn)真的設(shè)計(jì)計(jì)算，對(duì)拉螺栓、背楞適當(dāng)加密。模板支設(shè)前認(rèn)真放線，定位正確。⑵鋼筋工程質(zhì)量保證措施①鋼筋綁扎做到“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”。“七不準(zhǔn)”：已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼；鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；控制線不彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋加工未通過(guò)車間車間驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋?！拔宀或?yàn)”：鋼筋未完成不驗(yàn)收；鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。②鋼筋保護(hù)層的控制：采取工廠化生產(chǎn)的塑料墊塊控制保護(hù)層厚度，塑料墊塊分為板和墻兩種，根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn)，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。墻體鋼筋高度越高，其在上部變形的可能性就越大，因此，控制模板上口處的鋼筋保護(hù)層是非常重要的。計(jì)劃用5mm 厚的扁鐵用螺栓固定在墻模板上口，頂住墻體豎向鋼筋，保證鋼筋不向外靠。墻體鋼內(nèi)側(cè)采用梯子筋或U 型撐作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋保護(hù)層的精確。③柱子鋼筋定位措施：采用定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定停位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。④箍筋質(zhì)量控制：注意箍筋的加密區(qū)位置、長(zhǎng)度、箍筋間距、箍筋彎鉤長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度以及支座內(nèi)應(yīng)有一道箍筋。⑤水電線盒的固定：采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接固定。⑥防止鋼筋污染措施：在澆筑梁板車混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向鋼筋上（高度不小于500mm），以防止墻、柱鋼筋污染，如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理混凝土漿，同時(shí)也要防止脫模劑污染。⑦板筋綁扎時(shí)的成品保護(hù)：綁扎板筋時(shí)，必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。安裝電管、暖管或其它設(shè)施時(shí)不得任意切割和碰動(dòng)鋼筋。⑶混凝土工程質(zhì)量保證措施①防止樓板表面出現(xiàn)干縮裂縫的措施：采用二次抹壓工藝，具體操作方法如下：第一遍：由于剛經(jīng)過(guò)振搗后的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面已接近平整，只需人工用刮尺將混凝土表面的腳印、振搗接槎的不平處刮平，再拉線檢查大面，刮至基本平；混凝土表面的松軟虛鋪高度略高于實(shí)際水平線，刮壓抹平基本達(dá)到均勻一致。第二遍：當(dāng)混凝土表面水分蒸發(fā)至無(wú)明水并開(kāi)始進(jìn)入初凝（可踩出腳印但不再下陷）時(shí)，用木抹子進(jìn)行第二遍抹壓工序，此時(shí)抹壓時(shí)用力要大一些，將面層小凹坑、氣泡、砂眼和腳印壓平，使面層充分達(dá)到密實(shí)、與底部緊密結(jié)合，以消除此階段由于混凝土表面失水硬化而