【正文】 密實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻入適量麻刀嵌塞，使其塞縫密實；木門框需設鐵皮保護。對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道，緊跟用1：3水泥砂漿分層補平；腳手眼應堵嚴，外露鋼筋頭、鐵絲頭等要剔除，窗臺磚應補齊；內隔墻與樓板、梁底等交接處應用斜磚砌嚴。 磚墻基層表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，并澆水濕潤。室內大面積施工前應制定施工方案，先做樣板間，經鑒定合格后再大面積施工。 (1)工藝流程： 墻面澆水→吊垂直抹灰餅→抹水泥踢腳→做護角→抹水泥窗臺→墻面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰 (2)墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。在墻面上先做灰餅，根據(jù)灰餅的厚度抹灰，用靠尺板找好垂直與平整。 (4)抹水泥踢腳板：用清水將墻面淋透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋，此筋寬度為810cm。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。 (5)做水泥護角：室內墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1：3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，用1：2水泥細砂漿用陽護角(比底灰高2mm，應與石灰罩面齊平)，其高度不應低于2m,每側寬度不小于5cm。 (6)抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好。次日，抹1：，待面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護緊跟抹1:，待面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護2－3d。 (7)墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm，可充橫筋也可以充立筋，根據(jù)施工操作習慣而定。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。 (10)抹罩面灰：當?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰(如底抹灰過于應澆水濕潤)。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。2. 在保溫層施工前，外墻門窗框必須安裝完畢并驗收合格。4. 環(huán)境保溫度和基層墻體表面溫度均不 低于+5℃風力不大于5級。雨天不宜施工。7. 墻體外保溫施工各道程序應根據(jù)本規(guī)程做出樣板，經業(yè)主代表或監(jiān)理工程師認可方可施工。 材料準備（1）、聚和物砂漿的配制：聚和物砂漿配制必須有專人負責，按材料使用說明書規(guī)定的配合比，經試配滿足施工可操作性要求后，方可使用。（3）、網(wǎng)格布裁剪：根據(jù)需要留出必要的搭接長度或重疊部分長度。擠塑板粘貼（1）、貼擠塑板前應先掛好垂直線、水平線。（2）、擠塑板宜自上而下粘貼，用8鐵線制作的U型鉤將上下兩層拉住，臨時固定。（4）、上下兩層應錯縫粘貼，錯縫長度不宜小于1/3板長，陰、陽角處咬茬搭接。經壓實厚度至3㎜時與墻體粘貼面積不低于擠塑板的30%。寬帶60㎜左右，厚度10㎜，再在擠塑板余下部分打砂漿點。（7）、擠塑板上的各砂漿點與墻面應同時接觸，雙手用力均勻左右揉動5—7次。（8）、對下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2㎜的板縫，應用擠塑板裁成合適的小片塞實磨平。便于網(wǎng)格布嵌入。打磨時散落的擠塑板屑應清理干凈。（12）、雨蓬、勒腳、變形縫粘貼時，應做翻包處理，在擠塑板粘貼的盡端處，將寬度200㎜—260㎜（視擠塑板的厚度而定）的標準網(wǎng)格布與墻面預先粘結寬度為50㎜，擠塑板壓在已粘貼的網(wǎng)格布上，盡端剩余的網(wǎng)格布翻包粘在擠塑板的另一面。網(wǎng)格布的粘貼（1）、涂抹第一遍聚合物砂漿時，應保持擠塑板面干燥，清除板面的雜物。 （3）、網(wǎng)格布周邊搭接長度不得小于70㎜。（4）、門窗洞口周邊應做加強層，加強層網(wǎng)格布貼在最內側，若門窗框外皮與基層墻體表面距離大于等于50㎜，網(wǎng)格布與基層墻體粘貼。（5）、門窗洞口四角處，加蓋一塊200㎜300㎜標準網(wǎng)格布，與窗角平分線成90度角放置，貼在最外側，在陰角處加蓋一塊200㎜長，寬度為適合門窗洞口寬度的標準網(wǎng)格布，貼在最外側。（7）、一層部位應先粘貼加強網(wǎng)格布，再粘貼標準網(wǎng)格布（加強網(wǎng)格布鋪設高度按設計要求）。（8）、墻面粘貼的網(wǎng)格布應覆蓋在翻包的網(wǎng)格布上。容易碰撞的陽角、門窗應采取保護措施。（10）面層終凝后應及時噴水養(yǎng)護，晝夜平均氣溫高于15℃時，養(yǎng)護不得少于72h。裝飾線安裝（1）、裝飾線凸出墻面時，擠塑板粘后，再標好裝飾線位置，粘貼裝飾線，裝飾線表面粘貼標準網(wǎng)格布，每側延長100㎜。（2）、裝飾線凹進墻面時，擠塑板粘后，再標明裝飾線位置，用分隔線開槽器在擠塑板上切出凹槽，凹槽處擠塑板的剩余厚度不得小于20㎜。墻面粘貼的網(wǎng)格布與凹槽周邊甩出網(wǎng)格布需搭接。露出一塊大于損壞處面積的潔凈擠塑板區(qū)域。（3）、將損壞處擠塑板切除，將墻面上的聚合物砂漿清除干凈，切口四周擠塑必須打磨平整。（5）、在擠塑板背面滿涂5㎜厚聚合物砂漿，將擠塑板塞入切口，粘在墻面上。（7）、用粘膠帶蓋住周邊未損壞的部位防止在施工時受損。（9）、用濕毛刷將新、舊網(wǎng)格布接茬處刷平。允許偏差 擠塑板安裝的允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差(㎜)檢查方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2 垂直度每層5用2m托線板檢查全高H/1000且不大于20用經緯儀或吊線和尺量檢查3陰、陽角垂直4用2m托線板檢查4陰陽角正方4用200㎜方尺和楔形塞尺檢查5接縫高差用直尺和楔形塞6接縫寬度＜2㎜用直尺檢查抹灰面層允許偏差表及檢查方法項次項 目允許偏差檢查方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高H/1000且不大于20用經緯儀或吊線和尺量檢查3陰、陽角垂直4用2m托線板檢查4陰、陽角方正4用200㎜方尺和楔形塞尺檢查5接縫高差用直尺和楔形塞5．11 外墻磚工程 外墻磚飾面做法為：外墻面為干掛花崗巖墻面及涂料墻面（1）、正式施工前應先做出樣板，經建設單位同意后方可大面積施工。（2）、用鋼絲刷或清水將墻面污垢除去然后澆水濕潤。從頂層開始用線吊直，根據(jù)面磚分點做灰餅，橫線以樓層水平線交圈為準，豎線以四周大角為基準線控制，應全部用整磚。（4）、抹底層砂漿前混凝土面應先刷一道摻水泥重量10%的107膠素水泥漿緊跟分層分遍抹底層砂漿（1：3水泥砂漿），另一遍用5mm厚抹后掃帚掃毛，等到另一遍六七成干時，可抹第二遍厚度為82mm，然后用桿子刮平，抹子打毛。（6）、排花崗巖。（7）、浸磚。（8）、貼面磚每一分段或分塊內的面磚，均自上而下貼切面磚背面貼切1：2水泥砂漿，厚度為8mm（9）、面磚勾縫與擦縫。5．12 門窗工程 （1）工藝順序：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→防腐處理及埋設連接鐵件→塑鋼門窗拆包、檢查→門窗框就位和臨時固定→檢查框位→固定門窗框→門窗扇安裝→門窗口周邊堵縫(聚胺脂發(fā)溝)→清理→安裝五金配件+安裝門窗紗扇密封條。根據(jù)+50cm水平線找準每層門窗洞口上下邊線，用水平儀統(tǒng)一找出該層上下口邊，拉通線并標畫清晰。（4）防腐處理：框周邊與結構接縫按設計要求涂刷防腐材料粘貼塑料薄膜進行保護，以免填縫水泥直接與塑鋼面接觸。（6）塑鋼門窗與墻體固定：用射釘將連接鋼板與周邊墻體固定牢固，確保鋼板連接件與洞邊的距離≤180mm，其他連接件間距≤600mm。
（8）窗套收口：室內一側洞口與窗框之間采用水泥砂漿填實抹平，外側抹灰時，窗框與抹灰層間用米厚條隔開寬度5mm，抹灰面應超出窗框，待外抹灰層硬化后，取出米厚條，將發(fā)溝聚胺脂擠入抹灰層與窗框縫隙內。 六、各專項施工安全方案 6．1 模板工程（1）模板的設計原則：1．保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術處理，保證混凝土出模后的整體效果。3．采用竹模板，使混凝土表面達到清水效果，減少后期結構處理，提高經濟效益。先進的模板體系是保證工程質量的關鍵，因此，結合本工程特點和以往施工經驗，設計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質量要求。由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板(鋼管)周轉材料需用計劃表，周轉材料需用計劃表經過項目部材料供應負責人審核?，F(xiàn)場建立嚴格的周轉材料進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 柱子模板圖短肢剪力墻模板本工程絕大部分墻體為短肢剪力墻：模板支撐方式同矩形柱支模方式。支模示意圖如下所示。采用鋼管腳手架支撐體系(鋼管立桿間距10001000)，此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠，便于管理等特點。梁模板采用18mm 厚膠合板。 梁、板模板圖（5）樓梯模板樓梯模板一般比較復雜，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。 綁扎固定預埋件2．水平構件預埋件的留置 1）梁頂面預埋件采用圓釘固定的方法(如下圖所示)。用改變錨腳的角度，來調整預埋件的標高(如下圖所示)。樓梯用鋼絲固定孔模。當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上(如圖所示)。2．承重模板應在混凝土強度達到下表所規(guī)定的強度時拆模項目結構跨度（m）達到設計強度%板≤2≥502 ≤8≥75梁≤8≥758≥100懸臂構件≥100 注：表中所指混凝土強度根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，模板接縫處采用泡沫單面不干膠膠帶密封，確保接縫處不漏漿?；炷潦┕で?，清除模板內部的全部垃圾、雜物。設專人利用經緯儀掛大線、拉通尺等方法復驗放線尺寸，復驗混凝土澆筑前的模板尺寸，預防和消除質量隱患。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。鋼管螺栓擰緊力達70N如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。腳手架立桿、防護欄桿、踢腳桿統(tǒng)一漆黃色，剪力撐統(tǒng)一漆桔紅色，底排立桿、掃地桿均漆紅白相間色。安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應滿足2000目/100㎝2，做耐貫穿試驗不穿透，㎏以上，顏色應滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。連墻件采用鋼管，其材質應符合現(xiàn)行國家標準《碳素鋼結構》（GB/T700）中Q235A鋼的要求。 定距定位。 在搭設首層腳手架過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角除雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉接后方可拆除。其余按以下構造要求搭設。地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設要求，（具體計算數(shù)據(jù)參閱腳手架計算書）。 立桿間距 （1）；，(即二步二跨)；。（3）、立桿應設置墊木，并設置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿上，離底座20㎝左右。大橫桿、小橫桿設置 （1）、以便立網(wǎng)掛設，大橫桿置于立桿里面，每側外伸長度為150㎜。剪刀撐腳手架外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不應大于15m。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定。腳手板的鋪設要求 （1）、腳手架里排立桿與結構層之間均應鋪設腳手板：板寬為200㎜，里外立桿應滿鋪腳手板，無探頭板。 （3）、腳手板須用18鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于4點，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設時要選用完好無損的腳手板，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時更換。 （2）、選用18鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴密、平整。 （4）、腳手架內側形成臨邊的（如遇大開間門窗洞口等），㎝高踢腳桿。樓層高度超過4m，則在水平方向加密，如樓層高度超過6m時，則按水平方向6m設置一道斜拉鋼絲繩。 （3）、拉結點應保證牢固，防止其移動變形，且盡量設置在外架大小橫桿接點處。架體內封閉 （1）、腳手架的架體里立桿距墻體凈距為200㎜，如因結構設計的限制大于200㎜的必須鋪設站人片，站人片設置平整牢固。 （3）、施工層以下外架每隔3步以及底部用密目網(wǎng)或其他措施進行封閉。 外腳手架不得搭設在距離外電架空線路的安全距離內，并做好可靠的安全接地處理。 外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。 嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板以及多層作業(yè)時，應盡量使施工荷載內、外傳遞平衡。 結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經項目部安全員驗收合格后方可使用。 嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3KN/㎡，確保較大安全儲備。 1且其上尚無連墻件時，應采取適當?shù)呐R時撐拉措施。 1腳手架立桿基礎外側應挖排水溝，以防雨水浸泡地基。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。 拆架的高處作業(yè)人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。 連墻桿（拉結點）應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時支柱，然后才能拆除。 拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。 拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。 1高層建筑腳手架拆除，應配備各良好的