【正文】 進(jìn)行砼的拌和，拌和采用1000型拌和樓集中拌和。 將拌好的混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場，人工用鐵鍬站在車上向路緣機(jī)料倉里送料，同時啟動路緣機(jī)，通過撞鍾擠推混凝土使向前運(yùn)行，每一次撞鍾大約使路緣機(jī)向前移動65～，若塌陷則說明混凝土的水灰比過大，此時應(yīng)減少拌和用水量，直至調(diào)到合適為止，以后水灰比以此為準(zhǔn)。以消除機(jī)器留下的痕跡，達(dá)到光面的目的。路緣石每隔4m設(shè)置一條橫向斷縫，在斷縫靠中央分隔帶一側(cè)處灌注熱瀝青，以防泥水流進(jìn)路面。凝土澆注施工工藝混凝土采用攪拌站集中供應(yīng)，由于在坡面澆注，將坍落度控制在35cm，且和易性好，先用振搗梁或平板振動器振搗后，再用人工插釬振搗或平振、整平、人工收面三次，并保證原漿收面。并用泡沫板填充處理，表面采用砂漿抹平。七、砼預(yù)制塊護(hù)坡施工準(zhǔn)備（1）全面熟悉設(shè)計文件和設(shè)計交底，做好變更洽商記錄。（3）選好預(yù)制場地，對堆放材料、半成品、成品的場地，進(jìn)行平整得理，做好排水工作。（5）利用業(yè)主指定場地修建砼預(yù)制廠、倉庫、綜合加工廠、現(xiàn)場試驗(yàn)室等臨建設(shè)施。（7）試驗(yàn)室要對砼原料進(jìn)行檢驗(yàn)，并通過現(xiàn)場試驗(yàn)，提供符合設(shè)計要求的砼配合比。模具制作根據(jù)護(hù)坡砼預(yù)制塊的設(shè)計尺寸制定定型的六邊形鋼模板，查模具選用鋼模板，按工序形斷面制造，偏差不能大于規(guī)范規(guī)定。（2）砼預(yù)制塊生產(chǎn)，采用2臺砼攪拌機(jī)拌制，人工斗車上料，砼選取用二級料，塌落度選用46cm，為改善砼性能，提高砼的質(zhì)量，合理降低水泥用量，在砼中拔摻加適量的外加劑，砼拌制配合比根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。砼運(yùn)輸砼運(yùn)輸采用人力推雙膠輪車運(yùn)輸。砼預(yù)制塊在預(yù)制場集中。（3）砼預(yù)制塊澆筑在預(yù)制場地進(jìn)行，在模具下部鋪一層塑料薄膜，人工鐵鍬入模，用平板振搗器密實(shí)，表面壓光抹平。構(gòu)件的砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%以上。并要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。預(yù)制塊安裝（1）在砼預(yù)制塊護(hù)坡施工前，在擬鋪筑砼預(yù)制塊的坡面整坡、鋪設(shè)砂卵石墊層并灑水濕潤。人工振搗密實(shí)，并進(jìn)行勾縫，以使預(yù)制塊最后固定在坡面上，對尚未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的預(yù)制構(gòu)件，在安裝后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。（4）砼預(yù)制塊鋪筑平整后，最后進(jìn)行砂漿勾縫，嵌縫施工，使整個砼護(hù)坡面平整、密實(shí)、美觀。（6）砼預(yù)制塊安裝完畢后，為了提高砼預(yù)制塊護(hù)坡的整體性，應(yīng)進(jìn)行護(hù)坡起止端和頂部砼調(diào)節(jié)塊的現(xiàn)澆，以起到封邊和封頂作用?；炷僚淞蠒r，嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比施工，經(jīng)常檢查衡器準(zhǔn)確性，保證混凝土各組分稱量在規(guī)范范圍內(nèi)。混凝土攔和應(yīng)符合國家規(guī)定，拌和程序和時間均應(yīng)通過試驗(yàn)確定。在砼澆筑過程中，倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，人工用鐵锨均勻地分布于砂漿較多處，不準(zhǔn)使用水泥砂漿進(jìn)行覆蓋，以避免造成內(nèi)部蜂窩；不合格的砼嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格的砼必須清除；禁止在倉內(nèi)加水。砼澆至設(shè)計高程后，按要求進(jìn)行收面。采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位必須監(jiān)理批準(zhǔn)。在施工中，注意施工安全。小面積采用噴霧器噴灑，大向積采用壓縮空氣噴槍噴灑，噴灑后3h內(nèi)，薄膜上不能行人或堆物。縫形力求美觀、勻稱，縫內(nèi)砂漿飽滿，無脫空、孔洞，當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，及時覆蓋草袋保持21天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和震動。十、瀝青木板伸縮縫本工藝參見本章壩體工程瀝青木板伸縮縫工藝?；炷两Y(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守上述的規(guī)定。壩頂施工一、碎石墊層準(zhǔn)備工作：施工前，首先把上一層的浮土、雜物清除干凈，然后用灑水車在路基上灑少量水，使其表面濕潤。整形：用路拱樣板初步整形、穩(wěn)壓，對不符合要求的斷面，人工配合自 動找平平地機(jī)刮平、整修。碾壓時，按先輕后重，由兩側(cè)到中央的順序進(jìn)行，后輪重疊 1/2 輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，使每個攤鋪碾壓層整個厚度和寬度完全均勻地 壓實(shí)到規(guī)定的壓實(shí)位置為止，壓實(shí)后表面平整、無輪跡或隆起，并有正確的 斷面和適度的路拱。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。碎石墊層施工工藝框圖施工技術(shù)方案施工準(zhǔn)備組織機(jī)構(gòu)、物資中線、標(biāo)高度測施工測量邊樁、邊坡路基放樣拆遷、清除、改造施工防排水設(shè)置場地清理檢測路基挖運(yùn)基底檢測處理填料選擇灑水或晾曬初驗(yàn)砂礫石運(yùn)堆攤鋪整平壓實(shí)試驗(yàn)機(jī)械碾壓試驗(yàn)室檢測密實(shí)度預(yù)壓整平驗(yàn)收二、砼防浪墻平整場施工場地，墊層表面的平整度直接影響著防浪墻成型后的外觀尺寸，因此，必須提供一個平整的施工作業(yè)面?；炷涟韬图叭雮}，直接在攪拌樓拌和后，用自卸汽車運(yùn)至工地現(xiàn)場，再由反鏟挖料入倉。三、砼壩頂路面本工藝參見本章壩體工程壩體工藝。（二）、施工方法檢測放樣路基施工完工并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，現(xiàn)澆砼路肩模板安裝前，應(yīng)校核道路中心線，測設(shè)現(xiàn)場路肩控制樁，直線段樁距為10m，曲線段不大于5m，按設(shè)計高程進(jìn)行控制測量?，F(xiàn)澆路肩模板安裝本工程模板采用組合模板，按路肩的設(shè)計尺寸對模板進(jìn)行加工，模板安裝前，首先清除基層上的雜物，模板涂抹合格高效脫模劑，模板的安裝要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，然后按照軸線放出模板安裝線進(jìn)行立模，以保證模板安裝位置的準(zhǔn)確性，豎向模板用垂球吊正。砼澆灌砼澆灌工序：校正檢查模析及支撐——清理模板內(nèi)雜物——澆筑砼——拆模——檢測及養(yǎng)護(hù)。砼澆灌前按照配合比進(jìn)行配料，并根據(jù)天氣變化測定大堆料的實(shí)際情況（如含水率等），認(rèn)真調(diào)整配合比。拌制砼所用各項(xiàng)材料按施工配合比重量投料，每盤砼材料以磅稱稱量，稱量允許偏差為：水泥正負(fù)2%，粗、細(xì)骨料正負(fù)3%，水、外加劑溶液正負(fù)1%。拌制好的砼采用手推車運(yùn)至砼澆灌點(diǎn)。澆筑混并行土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如遇特殊情況必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施縫處理。兩段路肩的沉隆縫處理：每段路肩澆灌長度約100米，兩段路肩沉降縫采用3cm泡沫隔離?；炷翝仓鶕?jù)每次澆筑量，確定攪拌、運(yùn)輸、振搗能力，配備機(jī)械人員，確保均勻、連續(xù)澆筑。振搗靠近模板時，插入式振搗器機(jī)頭必須與模板保持一定距離，一般為510cm。注意砼澆筑期間及砼初凝前的天氣變化，遇雨時要覆蓋保護(hù)已澆筑部分的砼，確保砼質(zhì)量。砼澆筑完后，應(yīng)在12小時內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量與拌制砼相同。模板拆除：側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受扣壞時（），方可拆除。每次模板拆除后，應(yīng)及時加以清理、校正、修補(bǔ)、打油等維護(hù)，未經(jīng)養(yǎng)護(hù)的模板不得重復(fù)使用。1水準(zhǔn)儀：每200m測2處4寬度（mm）符合設(shè)計要求尺量：每200m測2處五、砼欄桿施工放線:根據(jù)施工現(xiàn)場的樁號以及設(shè)計圖紙要求確定所設(shè)砼欄桿的位置，并且用自動噴漆、油漆等做記號以便施工。支模板:用定型鋼模和木按設(shè)計尺寸進(jìn)行支護(hù)，要求線形順適，支護(hù)牢固不變形?；炷恋臄嚢杓斑\(yùn)輸混凝土地膜覆蓋取拌合場根據(jù)施工配合比集中攔合，并用砼罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。每工作班或者每200立方米抽取混泥土抗壓試件2組。清理現(xiàn)場場，往前推進(jìn)。七、鋼筋制安(一)、材料要求 鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。 鋼筋在儲運(yùn)堆放時，必須掛標(biāo)牌，并按級別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的地壟或搭設(shè)鋼管架。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。(二)、鋼筋的加工制作1）根據(jù)本工程的具體情況現(xiàn)場總平面布置，本工程鋼筋加工場地放在現(xiàn)場，并按兩個加工房設(shè)置，具體位置（詳見施工總平面布置圖）。 2）鋼筋成型加工前接長采用閃光對焊，對鋼筋的進(jìn)料長度和下料長度應(yīng)進(jìn)行綜合比較，準(zhǔn)確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。 4）所有加工鋼筋尺寸必須滿足設(shè)計圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，箍筋彎鉤為135176。(三)、鋼筋的綁扎 1)構(gòu)造柱柱鋼筋綁扎 a、柱筋位置固定:柱筋綁扎前，柱箍應(yīng)調(diào)至準(zhǔn)確位置，保證柱主筋上下垂直度，綁扎成型經(jīng)檢查合格后，在骨架的上中下綁三道斜箍筋，以增強(qiáng)骨架的整體性。 2)梁鋼筋的綁扎:梁箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯布置兩根架立鋼筋上。梁、柱接頭鋼筋較復(fù)雜部位，必須先放樣，確保梁、柱鋼筋位置正確。 根據(jù)墨線，先放受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔及時預(yù)埋、安裝。鋼筋的彎鉤朝上。 （4）鋼筋驗(yàn)收 1)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是檢查支座負(fù)筋的位置。 3)、檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。 5)、檢查鋼筋是否清潔。進(jìn)場時按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗(yàn)。 3)、鋼筋的級別、種類和直徑嚴(yán)格按設(shè)計要求采用。 5)、Ⅰ級鋼筋末端需做180176?；?35176。 6)、鋼筋綁扎用2022號鍍鋅鐵絲，先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及其他鋼筋。 8)、混凝土澆筑完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。電弧焊接頭必須采用同軸焊接。 10)、堅持兩次放線。下游壩坡施工一、耕植回填（1）施工準(zhǔn)備 ①種植土準(zhǔn)備 備料原則：就近取材、減少運(yùn)距、控制成本。 質(zhì)量要求：種植土符合園林綠化工程施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，且不含鹽、堿及垃圾等對植物生長有害的物質(zhì)。 ②機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 施工前及時組織施工人員、施工機(jī)械進(jìn)場，進(jìn)行施工調(diào)查、便道修筑、圖紙審核等工作，避免因倉促上場手忙腳亂，組織、調(diào)查不力而耽誤施工進(jìn)度，或計劃性失誤，產(chǎn)生不必要的損失、隱患。 組織施工管理人員認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料。 （2）施工便道 為保證施工作業(yè)正常有序進(jìn)行，合理選擇施工便道，派專人負(fù)責(zé)對施工便道進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)、加固。會議對有關(guān)工程技術(shù)、安全、環(huán)保等方面做出詳細(xì)的交底，對工程進(jìn)度、質(zhì)量及可能遇到的各種問題做出了周密安排部署。 （4）地形整理 對已達(dá)到種植土標(biāo)高要求的地段，不必或少填回填客土，但必須進(jìn)行地形整理，可采用手工勞作。 ②按設(shè)計標(biāo)高平整場地達(dá)到排水順暢，無低洼積水處。 （5）種植土開挖及運(yùn)輸 本工程種植土挖方工程量大，種植土開挖采用機(jī)械化施工方法：以挖掘機(jī)配合自卸車挖運(yùn)土方。 （6）種植土改良及攤鋪 由于新?lián)Q入的土壤大部為生土；不能直接用于苗木的種植，因此要對土壤改良，土壤的改良要有以下幾個步驟： ①對土壤進(jìn)行中耕松土：用犁地機(jī)，旋耕機(jī)，對土壤進(jìn)行松土。松土的最小深度為30cm。根據(jù)我公司多年做工程的經(jīng)驗(yàn)，一般情況下，應(yīng)按如下方案進(jìn)行施肥：有機(jī)肥:復(fù)合肥:尿素=1:1:1；50―70斤/畝。 ④外觀造形控制：回填前測量出回填范圍的邊線，保證種植土造形美觀、舒適。 ⑤種植土厚度：嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖、保證種植土造形美觀、舒適和各種植物的生長特性要求，進(jìn)行種植土厚土控制。施工前按規(guī)范要求選種并進(jìn)行種子的發(fā)芽試驗(yàn)，發(fā)芽率要大于80%，純度不低于90%。播種施工前，先進(jìn)行不小于100 m2面積的草種的試驗(yàn)區(qū)，以檢驗(yàn)其準(zhǔn)備采用的材料及施工方法是否符合規(guī)范要求。播灑種子后按一定比例配好草灰混合物覆蓋其表面，其成份包括化學(xué)肥料、植物性覆蓋、黏合劑和草種。 進(jìn)行灑水灌溉。 噴灑除蟲劑，防止蟲病害。三、砼框格本工藝參見本章壩體工程砼框格施工工藝。五、砂礫石墊層本工藝參見本章上游壩坡工程砂礫石墊層施工工藝。七、砼排水溝（1）溝槽開挖排水溝分段施工，分段放樣，每25米一段放出水溝邊樁及中樁，中樁樁頂標(biāo)記開挖深度，現(xiàn)場灑白灰線控制溝槽開挖寬度與順直度，利用人工配合挖掘機(jī)開挖，自卸汽車運(yùn)輸，開挖至距設(shè)計尺寸10～15cm時，改以人工挖掘?；坶_挖完畢后,首先進(jìn)行自檢,互檢,合格后,由項(xiàng)目部報請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn),在全部檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行下步工序。（3）混凝土澆筑澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。在天氣多變季節(jié)施工，為防不測，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物質(zhì)。根據(jù)施工段長度以20m50m分段澆筑并以10m設(shè)置沉降縫，沉降縫寬度為3cm，使用瀝青木板，深度為10cm。（5）養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)期間避免外力碰撞、振動或承重。用經(jīng)緯儀精確的放出其位置，并以中心樁以及二圓心點(diǎn)加以控制，確定集滲溝的位置及集滲溝方向，根據(jù)出水口的位置及溝頂標(biāo)高，確定集滲溝的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)，蓋板做成活動的，并考慮到溝槽深度和土質(zhì)的放坡系數(shù)，確定溝槽的灰線寬度。開挖后根據(jù)設(shè)計圖紙的標(biāo)準(zhǔn)尺寸對集滲溝進(jìn)行檢測，合格后,進(jìn)行下一步施工。鋼筋的切割采用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時，切斷標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細(xì)時，可用鐵鉗人工切割；個別情況下也可用砂輪鋸進(jìn)行鋼筋切割。鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)制集滲溝蓋板集滲溝土方開挖的同時進(jìn)行集滲溝蓋板的預(yù)制，采用C25混凝土預(yù)制蓋板。集滲溝蓋板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脫模劑，模板尺寸應(yīng)符合要求，應(yīng)留有150mm30mm排水孔?；炷脸尚秃笈蓪Ｈ擞寐榇伾w灑水養(yǎng)護(hù)。3）模板采用木模板，其支撐結(jié)構(gòu)的材料質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。在砼澆灌時，模板工隨班配合，及時處理問題。5)進(jìn)行混凝土澆筑時注意拌制的混凝土控制水灰比和坍落度，一般情況下水灰比應(yīng)小些為宜，如不適再做調(diào)整，到完全達(dá)到要求為止。7)施工完后要注意保護(hù)，及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤，并避免碰撞和振動。十一、瀝青木板伸縮縫本工藝參見本章壩體工程瀝青木板伸縮縫施工工藝。十三、基礎(chǔ)處理(一)帷幕灌漿鉆孔1)施工準(zhǔn)備：正式灌漿前先做灌漿試驗(yàn)，觀測灌壓力、吃漿量等，試驗(yàn)結(jié)束后，分析資料或檢查試灌點(diǎn)灌漿情況，確定灌漿參數(shù)、完善和熟悉灌漿工藝，將試灌成果報監(jiān)理人核準(zhǔn)后再正式灌漿。 3)鉆孔 采用手持式風(fēng)鉆在襯砌砼中造孔，孔向垂直洞壁