【正文】 　　隨著數(shù)控機床性能的提高，綜合加工能力大大加強，加工工序進一步集中，人們已經不再局限于把數(shù)控機床看作專門用于作精密加工的設備，直接用棒料、方料或板料毛坯在數(shù)控機床上加工已經越來越普遍，因此，是否具有實用高效的粗加工工藝解決方案，已經成為CAM軟件的重要功能指標之一。Cimatroni軟件提供的等高切削加工方式具有較好的工藝性，它在做粗加工時，采取兩個工藝步驟：第一步，根據(jù)最高、最低加工深度和每刀加工深度，在加工區(qū)域內，以環(huán)切或行切的方式，對所有能加工的實體域均采用等高切削，因為每個層間的層降量是相同的，所以，刀具是以最快的時間去除毛坯中的大部分余量，對于斜面留下的臺階狀的余量和高度在層之間的島嶼留下的余量，將在第二步中繼續(xù)加工。這種粗加工的工藝策略對編程員來說是最簡單的，因為他要做的就是控制加工后表面精度的數(shù)值，至于哪些層之間留下的余量需要加工完全由軟件控制。確定加工路線是編寫程序前的重要步驟，加工路線的確定應遵循以下原則。　　　　　　，以減少編程工作量?！　　　　　〈送?，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和機床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工，以及在銑削加工中是采用順銑還是逆銑等。3）.螺紋加工的引伸距離的確定在數(shù)控車床上車螺紋時，沿螺距方向的Z向進給應和車床主軸的旋轉保持嚴格的速度比例關系，因此應避免在進給機構加速或減速的過程中切削。如圖7所示，ε1和ε2的數(shù)值與車床拖動系統(tǒng)的動態(tài)特性、螺紋的螺距和精度有關。若螺紋收尾處沒有退刀槽時，收尾處的形狀與數(shù)控系統(tǒng)有關，一般按45176。 所謂合理切削用量是指充分利用刀具切削性能和機床性能，保證加工質量前提下，獲高生產率和低加工成本切削用量。選擇切削用量時，考慮側重點也應有所區(qū)別。精加工時，首先應保證工件加工精度和表面質量要求，故一般選用較小進給量f和切削深度ap，而盡可能選用較高切削速度υc。粗加工時，除留下精加工余量外，一次走刀應盡可能切除全部余量。切削表面層有硬皮鑄鍛件時，應盡量使ap大于硬皮層厚度，以保護刀尖。多次走刀時，應盡量將第一次走刀切削深度取大些，一般為總加工余量2/3~3/4。 進給量f選擇 切削深度選定后，接著就應盡可能選用較大進給量f。半精加工和精加工時，最大進給量主要受工件加工表面粗糙度限制。 切削速度υc選擇 ap和f選定以后，可保證刀具合理耐用度條件下，用計算方法或用查表法確定切削速度υc值。2）工件材料加工性較差時，應選較低切削速度。3）刀具材料切削性能越好時，切削速度也可選越高。此外，確定精加工、半精加工切削速度時，應注意避開積屑瘤和鱗刺產生區(qū)域；易發(fā)生振動情況下，切削速度應避開自激震動臨界速度，加工帶硬皮鑄鍛件時，加工大件、細長件和薄壁件時，以及斷續(xù)切削時，應選用較低切削速度。 粗基準的選擇選擇粗基準時，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。 為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應選擇該表面為粗基準。因此，加工床身和主軸箱時，應以導軌面或主軸孔為粗基準。 為了保證加工面與不加工面間的位置要求，一般應選擇不加工面為粗基準。如圖2所示的工件，毛坯孔與外圓之間偏心較大，應當選擇不加工的外圓為粗基準，將工件裝夾在三爪自定心卡盤中，把毛坯的同軸度誤差在鏜孔時切除，從而保證其壁厚均勻。(3) 選擇加工余量最小的表面為粗基準在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，如果零件上每個表面都要加工，則應選擇其中加工余量最小的表面為粗基準，以避免該表面在加工時因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件廢品。 (5) 粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次 因為粗基準本身都是未經機械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重復使用將產生較大的誤差。 精基準的選擇(1) 基準重合原則即選用設計基準作為定位基準，以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。(2) 基準統(tǒng)一原則應采用同一組基準定位加工零件上盡可能多的表面，這就是基準統(tǒng)一原則。例如加工軸類零件時，采用兩中心孔定位加工各外圓表面，就符合基準統(tǒng)一原則。 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準，稱為自為基準原則。還有浮動鏜刀鏜孔、珩磨孔、拉孔、無心磨外圓等也都是自為基準的實例。 當對工件上兩個相互位置精度要求很高的表面進行加工時，需要用兩個表面互相作為基準，反復進行加工，以保證位置精度要求。再如車床主軸的前錐孔與主軸支承軸頸間有嚴格的同軸度要求，加工時就是先以軸頸外圓為定位基準加工錐孔，再以錐孔為定位基準加工外圓，如此反復多次，最終達到加工要求。(5) 便于裝夾原則所選精基準應保證工件安裝可靠，夾具設計簡單、操作方便。因此，在選擇時應根據(jù)具體情況進行分析，權衡利弊，保證其主要的要求。 工件的裝夾　　 任何夾具都應滿足以下基本要求：　　 ①工件裝夾可靠；　　 ②有定位功能；　　 ③操作快捷簡單。機械式夾具多由人工操作，雖然這種夾具較為常見，但并不實用，因為它無法與現(xiàn)代的自動加工過程相匹配?！　?當零件或原材料的外形截面為規(guī)則形狀，如矩形、圓、六角形等時，使用常規(guī)夾具較為合適。出于安全因素的考慮，加工過程必須避免工件發(fā)生任何移動，此外在數(shù)控加工過程中，由于在加工過程中不能一直檢測工件尺寸，因此任何移動(即使是很小的移動)都會大大影響尺寸精度。第六章 程序 程序結 論標題：黑體16磅加粗居中，單倍行距，段前24磅，段后18磅；正文部分仿宋12磅，行距16磅，段前段后0磅致 謝在學院及機械工程系各位領導及老師的大力支持下，我基本完成了該項設計任務。同時在整個設計過程中，得到了指導教師——虎智猛、王磊、陳錦麟、果成順老師的大力幫助，讓我們的設計更加完美。通過這次的畢業(yè)設計，雖然只有短短的一個月的時間，但也讓我學到了更多的專業(yè)知識及其它知識，這將使我在以后的工作中有一個很大的幫助?！? 2007年7月 附 錄參考文獻：宋體（英文用Times New Roman體）五號，常規(guī)，固定值16磅，懸掛縮進2字符，兩端對