【正文】 ，設(shè)置主軸的最高轉(zhuǎn)速為2000RPM，對(duì)于數(shù)控車(chē)床來(lái)說(shuō)，這是一個(gè)非常重要的指令。 返回參考點(diǎn)指令G28 U0，為避免換刀過(guò)程中，發(fā)生刀架與工件或夾具之間的碰撞和/或干涉，一個(gè)有效的方法是機(jī)床先回到X軸方向的機(jī)床參考點(diǎn)，并離開(kāi)主軸一段安全距離。 主軸轉(zhuǎn)速定義G96 S150 M4，恒定線速度S功能定義，S功能使數(shù)控車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)速指令功能，有兩種表達(dá)方式，一種是以r/min或rpm作為計(jì)量單位。數(shù)控車(chē)床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速或切削速度。 G96：恒線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。每個(gè)程序段由若干個(gè)字組成，每個(gè)字又由地址碼和若干個(gè)數(shù)字組成。 F功能是指進(jìn)給速度的功能，數(shù)控車(chē)床進(jìn)給速度有兩種表達(dá)方式，一種是每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，即用mm/r單位表示，主要用于車(chē)加工的進(jìn)給。主要用于車(chē)銑加工中心中銑加工的進(jìn)給。 回參考點(diǎn)指令G28U0為回X軸方向機(jī)床參考點(diǎn)，G0 。數(shù)控程序和數(shù)控設(shè)備復(fù)位并回到加工前原始狀態(tài)，為下一次程序運(yùn)行和數(shù)控加工重新開(kāi)始做準(zhǔn)備。它是一種高效能自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床，與普通機(jī)床相比，具有以下明顯特點(diǎn)：　　適合于復(fù)雜異形零件的加工　　數(shù)控機(jī)床可以完成普通機(jī)床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用?！　「呷嵝浴　〖庸?duì)象改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，體現(xiàn)出很好的適應(yīng)性，可大大節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間?！　「呱a(chǎn)率　　數(shù)控機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高，一般為普通機(jī)床的 3～5 倍，對(duì)某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。　　有利于管理現(xiàn)代化　　采用數(shù)控機(jī)床有利于向計(jì)算機(jī)控制與管理生產(chǎn)方面發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化創(chuàng)造了條件?！　【S修困難　　數(shù)控機(jī)床是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，技術(shù)含量高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求很高?！　?duì)以上零件采用數(shù)控加工，才能最大限度地發(fā)揮出數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì) 車(chē)床的使用條件數(shù)控車(chē)床的正常使用必須滿足如下條件，機(jī)床所處位置的電源電壓波動(dòng)小，環(huán)境溫度低于30攝示度，相對(duì)溫度小于80%。如機(jī)床附近有振源，則機(jī)床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。 　　 二. 電源要求　　一般數(shù)控車(chē)床安裝在機(jī)加工車(chē)間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機(jī)電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動(dòng)大。電源電壓波動(dòng)必須在允許范圍內(nèi)，并且保持相對(duì)穩(wěn)定。 　　 三. 溫度條件　　數(shù)控車(chē)床的環(huán)境溫度低于30攝示度，相對(duì)溫度小于80%。過(guò)高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。在這一階段，快速去除工件毛坯上的加工余量，快速接近工件完工尺寸的“凈尺寸”狀態(tài)，是我們考慮刀具選擇及加工參數(shù)的第一因素。精加工時(shí)我們應(yīng)該采用精度優(yōu)先原則， 即首先保證加工的尺寸精度、表面粗糙度和表面質(zhì)量。主偏角的立銑刀。但這時(shí)刀刃受力通常不理想，我們常常需要用一個(gè)正的軸向前角來(lái)改善刀具的切削性能。只有切削刃成為橢圓的一部分時(shí)，它繞刀具軸線回轉(zhuǎn)的結(jié)果才會(huì)形成圓柱面。這些刀具的本質(zhì)都是一樣的，他們用一段曲線形的切削刃來(lái)構(gòu)筑接近完美的圓柱面。 這種產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的思路值得國(guó)內(nèi)廠家好好學(xué)習(xí)。 還有一些刀具是經(jīng)過(guò)改進(jìn)，能夠一次加工達(dá)到最終質(zhì)量要求的。車(chē)削上的Wiper刀片和鋁合金鉆孔的三刃鉆(如肯納的TF鉆)都是這樣的例子。紅色線條為傳統(tǒng)刀片，藍(lán)色刀片為Wiper刀片，如果我們采用相同的進(jìn)給量()，傳統(tǒng)刀片加工的表面粗糙度比Wiper刀片的高到5倍。 2006年5月在蘇州舉行的高速加工國(guó)際研討會(huì)(ICHSM, International Conference of High Speed Machine)上，德國(guó)達(dá)姆斯特大學(xué)的PTW研究所介紹了他們對(duì)鉆削的一些研究成果。研究表明，對(duì)稱(chēng)的鉆頭的兩個(gè)切削刃形成的是一個(gè)完整的圓形，如圖2(黑色是鉆芯軌跡，紅色與藍(lán)色分別是兩個(gè)鉆尖拐角的軌跡)。 我們知道那叫等軸曲線。這樣就使鉆頭鉆出的孔(尤其是鉆入部分)喪失精度。最終用戶(hù)可能不得不增加一道擴(kuò)孔的工序來(lái)糾正這種形狀精度的誤差。 刀具補(bǔ)償在粗加工的條件下，我們一般都會(huì)采用效率優(yōu)先原則。 但在精加工的條件下，情況會(huì)有很大差別。 現(xiàn)在典型的一種以保證精度為優(yōu)先考慮的刀具被國(guó)外許多刀具廠商所青睞，這就是接近完美90176。我們從數(shù)學(xué)上可以得出，如果用一個(gè)平面(對(duì)于刀具是前刀面)去截一個(gè)圓柱面(理想的切削刃繞刀具軸線所形成的表面)，只有在該平面包含圓柱面軸線(即刀具軸向前角為零)時(shí)，其截交線才會(huì)是一段直線。但這樣一來(lái)就產(chǎn)生了回轉(zhuǎn)面的形狀精度問(wèn)題：一根交錯(cuò)的直線(切削刃)繞刀具軸線回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的不是圓柱面，而是雙曲面。于是國(guó)外一些刀具公司先后開(kāi)發(fā)了這樣的刀具：肯納金屬的被稱(chēng)為Mill 1，山特維克可樂(lè)滿的被稱(chēng)為R390，而瓦爾特的則被稱(chēng)為F4042。雖說(shuō)不同直徑的銑刀應(yīng)該有不同的曲線，而刀片生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性要求又不允許這樣做，各廠用在不同直徑上選用不同軸向前角的方法來(lái)改善其中的差異。研究用戶(hù)的需要，分析目前存在的問(wèn)題，進(jìn)而想方設(shè)法去為客戶(hù)解決這些問(wèn)題，是企業(yè)不斷創(chuàng)新、不斷進(jìn)步、不斷滿足客戶(hù)增長(zhǎng)的需求的有效手段。也就是在原本用于粗加工的刀具上引入精度改進(jìn)方案，從而使一次加工獲得更好的精度和表面質(zhì)量。 圖1是Wiper刀片例子。這樣加工精度得到了保證，許多時(shí)候甚至可以以車(chē)代磨。其中有一部分就是關(guān)于鉆頭不對(duì)稱(chēng)對(duì)鉆削精度的影響。 而如果鉆芯不對(duì)稱(chēng)，則會(huì)形成非圓的形狀，見(jiàn)圖3。等軸曲線的特點(diǎn)是任何對(duì)邊的尺寸是相等的。一些廉價(jià)的鉆頭和廉價(jià)的刃磨設(shè)備導(dǎo)致或是助長(zhǎng)了這種現(xiàn)象。 刀具的選擇　數(shù)控車(chē)床常用刀具 在實(shí)際生產(chǎn)中，數(shù)控車(chē)刀主要根據(jù)數(shù)控車(chē)床回轉(zhuǎn)刀架的刀具安裝尺寸、工件材料、加工類(lèi)型、加工要求及加工條件從刀具樣本中查表確定，其步驟大致如下： （2）根據(jù)粗、精加工要求和加工條件確定刀片的牌號(hào)和幾何槽形； 二、刀具安裝 三、注意事項(xiàng) 安裝前保證刀桿及刀片定位面清潔，無(wú)損傷； 安裝刀具時(shí)需注意使刀尖等高于主軸的回轉(zhuǎn)中心傳統(tǒng)的機(jī)加工通常是加工→測(cè)量→再加工的模式，其加工工藝在某種程度上有一定的隨意性，且和人員的經(jīng)驗(yàn)有很大的關(guān)系。盡管如此，因?yàn)槿四X并不擅長(zhǎng)于直接進(jìn)行復(fù)雜、精確的數(shù)值計(jì)算，所以，手工編程也只能完成一些簡(jiǎn)單的數(shù)控程序，對(duì)較復(fù)雜的零件加工就顯得無(wú)能為力了。毛坯實(shí)體域的粗加工、零件表面精加工以及高速銑削采用不同的下刀方式對(duì)刀具壽命、工件精度至關(guān)重要。　　　　　　 　　螺旋下刀適用于立銑刀直接在實(shí)體域中加工。　　三、粗加工工藝