軸套零件的加工工藝規(guī)程編制和專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-閱讀頁(yè)
2025-07-08 07:55本頁(yè)面
【正文】 1)背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕= mm,可一次切除。所以實(shí)際切削速度為5）檢查機(jī)床功率：主切削力Fc =2 按《切削手冊(cè)》表 式中，CFc = 2795，xFc =，yFc=，ηFc =。6）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力Fc=，徑向切削力Fp按《切削手冊(cè)》式中，CFp=1950，xFp=，yFp=，ηFp= 所以 Fp=19501=而軸向切削力 式中，CFf=2880，xFf=，yFf=，ηFf=于是軸向切削力=28801=480N取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為：F = Ff +μ( Fc + Fp )=480N+( + )N=而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N（見(jiàn)《切削手冊(cè)》），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。取ap= 1mm,f= (《切削手冊(cè)》，Ra=，刀尖圓弧半徑rε=1mm)切削速度 式中，Cv=242 ,m= ,T=60 ,xv=,yv=,kM=,kk= 于是 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 n=710r/min則此時(shí) v=切削工時(shí) 式中，l=20,l1=2,l2=2,所以 （4）車(chē)螺紋M302。式中，Cv=,m=,T= ,xv=,yv=,螺距t1=2，kM= ,kk= 所以粗車(chē)螺紋時(shí) 精車(chē)螺紋時(shí) 2）確定主軸轉(zhuǎn)速：粗車(chē)螺紋時(shí) 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 n= 96r/min實(shí)際切削速度 vc= 18m/min精車(chē)螺紋時(shí) 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 n= r/min實(shí)際切削速度 vc= m/min3）切削工時(shí)：取切入長(zhǎng)度= 3mm,粗車(chē)螺紋工時(shí)精車(chē)螺紋工時(shí)36所以車(chē)螺紋的總工時(shí)為 t= t1+t2 =工序2：鉆兩孔，切削用量計(jì)算如下：f= (見(jiàn)《切削手冊(cè)》)v= 20m/min（見(jiàn)《切削手冊(cè)》,）長(zhǎng)沙航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 產(chǎn)品防銹與包裝 按機(jī)床選取nw= 650r/min所以實(shí)際切削速度切削工時(shí) 式中，l1= 3mm,l2= 1mm,l= 22mm。發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。A3鋼用堿性發(fā)黑好一些。 發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。實(shí)際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑后的鈍化浸油。 工藝方式主要由以下工藝步驟完成：1) 清洗；2) 脫脂：工件必須完全浸入脫脂液中；脫脂液濃度ph值1214，處理時(shí)間1030min，每過(guò)35分鐘上下抖動(dòng)幾次，藥液濃度低于ph12時(shí)補(bǔ)充脫脂粉；3) 水洗；4) 酸洗：酸洗液濃度ph值24，處理時(shí)間510min；5) 水洗；6) 發(fā)黑：，處理時(shí)間1012min；7) 水洗；8) 吹干； 包裝產(chǎn)品干燥后進(jìn)行裝袋，密封。 經(jīng)過(guò)討論，決定設(shè)計(jì)最后一道工序——鉆248。本夾具將用于Z516A1鉆床。36外圓面分別進(jìn)行加工兩個(gè)互相垂直的孔。36mm外圓周面上的互相垂直的孔；這兩個(gè)孔的中心線有一定的技術(shù)要求。 夾具設(shè)計(jì)方案 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，248。其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為248?？紤]到設(shè)備條件與孔的精度等要求，決定用鉆頭對(duì)248。 定位方案確定為了保證工件被加工表面的技術(shù)要求，必須使工件相對(duì)刀具和機(jī)床處于正確的加工位置。顯然，工件的定位是其中極為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。在定位設(shè)計(jì)中，會(huì)遇到以下幾種情況：（1）完全定位：限制了工件全部的六個(gè)自由度，稱(chēng)為工件的“完全定位”（2）不完全定位：在對(duì)工件的加工精度沒(méi)有影響的情況下，允許少于六點(diǎn)的定位稱(chēng)“不完全定位”（3）欠定位：工件的定位支承點(diǎn)數(shù)少于應(yīng)限制的自由度數(shù)，這種工件定位點(diǎn)不足的情況，稱(chēng)為“欠定位”，欠定位在實(shí)際生產(chǎn)中是不允許的。因此，夾緊裝置的合理、可靠和安全性，對(duì)工件加工的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效果有重大影響，故提出下列基本要求：1）夾緊過(guò)程中，不改變工件定位后占據(jù)的正確位置。3）夾緊裝置的自動(dòng)化和復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，在保證生產(chǎn)效率的前提下，其結(jié)構(gòu)要力求簡(jiǎn)單，以便于制造和維修4）夾緊裝置的操作應(yīng)當(dāng)方便、安全、省力。圖64 鉆削時(shí)進(jìn)給力和轉(zhuǎn)矩的計(jì)算鉆孔刀具：鉆頭248。m) 當(dāng)計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)。本夾具的主要定位元件為短圓柱銷(xiāo)（限制2個(gè)自由度）和 一塊面板（限制3個(gè)自由度）。26H7mm內(nèi)孔的尺寸與公差相同，即為248。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率，但設(shè)計(jì)制造周期較長(zhǎng)、制造費(fèi)用也較高。只適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。本工序由于要保證兩孔的中心線互相垂直。36外圓壁厚為5mm，鉆削力不大軸向力不大，所以用機(jī)動(dòng)夾緊即可。 前視 左視 俯視二維圖65 專(zhuān)用夾具的標(biāo)注有關(guān)尺寸及技術(shù)要求 最終繪制的用于加工248。 mm 4 夾具與機(jī)床連接部分的尺寸：兩耳座中心橫向距離為165 mm，縱向距離為72 mm。在大學(xué)期間，就現(xiàn)階段記得的知識(shí)已經(jīng)很少，而為之而努力的學(xué)生也已是“鳳毛麟角”，我們所學(xué)的專(zhuān)業(yè)和學(xué)生的學(xué)風(fēng)，以及興趣而言，能夠完全掌握和通過(guò)這次緊張課程設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)，我們又陸陸續(xù)續(xù)的開(kāi)始搜集以前的資料，拾起我們落下的知識(shí)，從分析零件到夾具設(shè)計(jì)，到工序卡，還有程序的編寫(xiě)，尺寸、余量的估計(jì)等等，一系列的工作。此次的設(shè)計(jì)也不是一帆風(fēng)順，我們遇到了許多問(wèn)題，例如：設(shè)計(jì)什么樣的夾具才能加工好零件，怎樣加工零件，分幾到工序，表面粗糙度如何保證，怎么做才是最快、最簡(jiǎn)單的辦法。他們不僅能夠授我知識(shí)、學(xué)問(wèn)，而且從更多方面指導(dǎo)我的人生，使我更加完善自己。在畢業(yè)設(shè)計(jì)完成之際，我衷心的感謝曾經(jīng)給我?guī)椭?、支持、鼓?lì)的所有老師、同學(xué)、朋友和父母。通過(guò)本次設(shè)計(jì)，我從宏觀上掌握了車(chē)削零件的步驟以及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，加深了以往學(xué)習(xí)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)。這種學(xué)習(xí)模式的大大提高了學(xué)習(xí)的自主能動(dòng)性，發(fā)揮了團(tuán)隊(duì)合作精神。此外還要感謝我的父母，對(duì)我二十多年來(lái)辛勤的養(yǎng)育，他們對(duì)我無(wú)條件的支持，讓我可以去追求自己的夢(mèng)想，他們的愛(ài)是我前行的動(dòng)力。最后，衷心的感謝機(jī)械制造工程學(xué)院的每位老師，謝謝你們?cè)趯W(xué)習(xí)上、生活中給予我的關(guān)
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