【正文】 （1）類別、型式、等級； （2）規(guī)范、檢驗規(guī)程等名稱、編號、版本； （3）質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)名稱、編號、版本等。批準(zhǔn)時一般審查以下內(nèi)容： （1）要求、規(guī)范是否明確； （2）驗收檢驗方法是否明確； （3）產(chǎn)品包裝、運輸、交付方式、標(biāo)識是否明確； （4）有關(guān)驗證安排的事項是否明確； （5）有關(guān)其他標(biāo)的和爭端解決方法是否明確等。6供銷科根據(jù)批準(zhǔn)的采購文件進行采購，質(zhì)管科進行檢驗或驗證。2職責(zé)質(zhì)管科負(fù)責(zé)對采購物資的檢驗或驗證。4質(zhì)管科組織質(zhì)量檢驗或驗證，并予以記錄。6檢驗或驗證合格后，質(zhì)管科出具檢驗或驗證報告，由供方送貨人或供銷科負(fù)責(zé)辦理入庫手續(xù)。8檢驗或驗證記錄、報告及接收或拒收處理意見由質(zhì)管科存檔保管。1概述 過程管理是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，必須加強過程管理，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。4過程管理的基本任務(wù)： 在一定生產(chǎn)條件下，應(yīng)用現(xiàn)代管理科學(xué)理論，對各項工藝工作進行計劃、組織和控制，使之按規(guī)定的程序和方法協(xié)調(diào)有效地進行。6生產(chǎn)技術(shù)科制定工藝文件，必須齊全、正確、統(tǒng)一、清晰，經(jīng)廠長批準(zhǔn)后發(fā)放到生產(chǎn)車間。1目的 加強生產(chǎn)過程質(zhì)量管理，使之協(xié)調(diào)有效進行，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，提高生產(chǎn)效率。3職責(zé)。4生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)： （1）確保產(chǎn)品質(zhì)量； （2）提高勞動生產(chǎn)率； （3）節(jié)約材料和能源消耗； （4）改善勞動條件和文明生產(chǎn)。6生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)制定工藝文件，及時將工藝文件發(fā)放到生產(chǎn)車間。9質(zhì)管科搞好計量器具的周期檢定與配置10質(zhì)管科、生產(chǎn)技術(shù)科和生產(chǎn)車間密切配合，進行工序質(zhì)量控制。13 生產(chǎn)技術(shù)科進行現(xiàn)場工藝紀(jì)律檢查。1目的 對生產(chǎn)過程質(zhì)量管理實施嚴(yán)格考核，確保有關(guān)部門和人員都嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度。3職責(zé)生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的檢查考核。本廠全體人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。： （1）操作者要認(rèn)真做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格按工藝文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn)。 （2）大型設(shè)備的操作者和電工等必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后持證上崗； （3）新工藝、新技術(shù)、新材料和新裝備必須經(jīng)驗證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用； （4）生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)做好定置管理和文明生產(chǎn)。： （1）工藝文件的貫徹情況； （2）設(shè)備和工藝裝備的完好情況； （3）計量器具的周期檢定情況； （4）定人、定機、定工種的符合情況；（5）定置管理和文明生產(chǎn)情況等。7記錄 工藝紀(jì)律檢查考核記錄。2職責(zé)。4關(guān)鍵質(zhì)量控制點的管理，制定關(guān)鍵質(zhì)量控制點的操作控制程序或作業(yè)指導(dǎo)書，報廠長批準(zhǔn)。2職責(zé)、包裝材料防護工作。、包裝材料貯存時應(yīng)分類放置，一般應(yīng)存放在墊板、貨架上或容器中。、包裝材料應(yīng)先進先出。、成品分開，防止物料與食品的交叉污染。、容器、工具進行清洗、消毒，防止機油、殘留的清潔劑、消毒劑等對食品的污染。、工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應(yīng)干凈衛(wèi)生，不能將食品與其他物品同車運輸。，不得將食品與有害、有毒、有異味的物品同車運輸；應(yīng)輕拿輕放，不得重壓；避免日曬、雨淋。、防潮、防鼠、防蟲等措施，控制環(huán)境溫、濕度，使其符合規(guī)定要求。2職責(zé)。3本廠根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程等技術(shù)文件，配置足夠數(shù)量的、性能、準(zhǔn)確度能滿足生產(chǎn)需要和達到規(guī)定要求的檢驗、測量和試驗設(shè)備。5在質(zhì)管科設(shè)置計量管理員，管理全廠計量工作。6本廠對所用的檢驗、測量和試驗設(shè)備，在投入使用前和修理后進行檢定、校準(zhǔn)，在使用中實行周期檢定、校準(zhǔn)，取得檢定、校準(zhǔn)證書。、測量和試驗設(shè)備管理制度1 目的 對檢驗、測量和試驗設(shè)備進行有效控制，確保檢驗、測量和試驗設(shè)備滿足規(guī)定要求。3 職責(zé) 質(zhì)管科負(fù)責(zé)檢驗、測量和試驗設(shè)備管理。4 申購 使用部門需增添檢驗、測量和試驗設(shè)備時，填寫申購單交質(zhì)管科。6 采購檢驗、測量和試驗設(shè)備由質(zhì)管科組織人員進行采購。 開箱驗收一般包括以下內(nèi)容： （1）包裝物是否完好無損； （2）整機完整性與外觀檢查； （3）主機、附件、隨機工具的數(shù)量與合同及裝箱單的一致性； （4）使用說明書等技術(shù)資料是否齊全。計量器具須經(jīng)檢定/校準(zhǔn)。8 編號、測量和試驗設(shè)備由質(zhì)管科負(fù)責(zé)編號。順序號由兩位數(shù)字組成，從01開始順序編號。10發(fā)放 使用部門到質(zhì)管科辦理領(lǐng)用檢驗、測量和試驗設(shè)備手續(xù)，明確保管人和放置地點。11 使用、測量和試驗設(shè)備前，必須檢查其是否有合格或準(zhǔn)用標(biāo)志，是否在有效期內(nèi)。、測量和試驗設(shè)備使用后，使用人員應(yīng)及時予以記錄。、測量和試驗設(shè)備狀態(tài)發(fā)生變化（如停用、重新啟用、報廢）時，質(zhì)管科對周期檢定/校準(zhǔn)計劃進行更改。 周期檢定、校準(zhǔn)周期可根據(jù)實際情況作相應(yīng)調(diào)整。 對于因特殊情況不能按計劃進行檢定、校準(zhǔn)的檢驗、測量和試驗設(shè)備，經(jīng)質(zhì)管科同意，可超周期使用。，提前一個月把即將到期的檢驗、測量和試驗設(shè)備送法定計量檢定機構(gòu)或政府計量行政部門授權(quán)的計量檢定機構(gòu)進行檢定、校準(zhǔn)。13 標(biāo)志管理 本廠對檢驗、測量和試驗設(shè)備實行標(biāo)志管理，給每臺檢驗、測量和試驗設(shè)備貼上彩色標(biāo)志，以表明其狀態(tài)。 （2）經(jīng)檢定、校準(zhǔn)，證明其性能在一定量限、功能內(nèi)符合要求或降級使用的檢驗、測量和試驗設(shè)備用準(zhǔn)用證（黃色）標(biāo)識，并明示其限用范圍。 檢驗、測量和試驗設(shè)備標(biāo)志，由質(zhì)管科計量管理員根據(jù)有效證書填寫相應(yīng)內(nèi)容，交使用部門粘貼。 萬元以上精密、貴重、大型檢驗、測量和試驗設(shè)備和影響檢測結(jié)果的主要檢驗、測量和試驗設(shè)備應(yīng)定期維護保養(yǎng)，應(yīng)專人保管，專人維護保養(yǎng)。16不合格處理、測量和試驗設(shè)備在使用時有過載或誤操作、或顯示的結(jié)果可疑或通過檢定、校準(zhǔn)或其他方式表明有缺陷或超出規(guī)定極限時，應(yīng)立即停止使用，并加以明顯標(biāo)識。、測量和試驗設(shè)備存在缺陷或偏離規(guī)定極限而對過去進行的檢測所造成的影響進行檢查、追溯，分析原因，并采取措施予以糾正。 修復(fù)的檢驗、測量和試驗設(shè)備須經(jīng)檢定、校準(zhǔn)或檢查，證明滿足規(guī)定要求后方可投入使用。19 報廢、測量和試驗設(shè)備經(jīng)過多年使用或因事故損壞致使無法滿足檢定、校準(zhǔn)要求而又無法修復(fù)者，標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)超過有效期者，由使用部門向質(zhì)管科提出申請，經(jīng)質(zhì)管科同意，可給予報廢。20技術(shù)檔案 質(zhì)管科建立并保存主要檢驗、測量和試驗設(shè)備的技術(shù)檔案。21 記錄檢驗、測量和試驗設(shè)備申購單； 檢驗、測量和試驗設(shè)備驗收記錄；檢驗、測量和試驗設(shè)備管理臺賬； 檢驗、測量和試驗設(shè)備使用記錄； 檢驗、測量和試驗設(shè)備周期檢定、校準(zhǔn)計劃； 檢驗、測量和試驗設(shè)備降級、報廢申請單。本廠實施進貨檢驗、過程檢驗和出廠檢驗，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。3本廠制定并實施《質(zhì)量檢驗管理制度》（見第 章）、《檢驗、測量和試驗設(shè)備管理制度》（見第 章），對質(zhì)量檢驗工作進行控制和管理。檢驗工作具有鑒別、把關(guān)、預(yù)防和報告四大職能。6質(zhì)管科對生產(chǎn)過程中的半成品進行檢驗，確保不合格品不轉(zhuǎn)入下道工序。8本廠選擇有合法地位及能力的檢驗機構(gòu)，進行產(chǎn)品的委托檢驗，與之簽訂正式的委托檢驗合同，并定期送檢。1目的確保未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產(chǎn)品出廠。3職責(zé)。4檢驗人員 檢驗人員應(yīng)具有高中（或中專）以上文化程度，了解產(chǎn)品特性，熟悉標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等檢驗依據(jù)，掌握檢驗技術(shù)和相關(guān)知識，經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。6進貨檢驗或驗證，倉管員作好待檢標(biāo)識，填寫申檢單交質(zhì)管科。，由供銷科倉管員辦理入庫手續(xù)；檢驗或驗證不合格的物資，在不影響冷凍飲品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，經(jīng)廠長批準(zhǔn)后，作降價處理，若協(xié)商不成的，由供銷科辦理退貨或索賠手續(xù)。,由使用部門填寫“緊急放行申請單”，經(jīng)廠長批準(zhǔn)后，準(zhǔn)予緊急放行。，檢驗員須查驗報告的符合性。8出廠檢驗 產(chǎn)品加工完畢，生產(chǎn)車間或倉庫填寫申檢單交質(zhì)管科；質(zhì)管科按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或成品檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗，出具檢驗報告；合格產(chǎn)品準(zhǔn)予入庫、出廠，不合格產(chǎn)品進行報廢。1概述 在生產(chǎn)過程中對半成品進行檢驗和控制，確保不合格品不轉(zhuǎn)入下道工序。4檢驗員對每批半成品按過程檢驗規(guī)程進行檢驗，并予以記錄。6對檢驗不合格的半成品，質(zhì)管科會同生產(chǎn)技術(shù)科、車間確定應(yīng)采取的有關(guān)措施（如返工、報廢等）。7對需返工的半成品，生產(chǎn)車間應(yīng)及時組織生產(chǎn)工人返工。經(jīng)檢驗合格方可轉(zhuǎn)序或入庫。1概述 出廠檢驗是產(chǎn)品出廠前對其質(zhì)量狀況所進行的全面檢查，是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定要求的重要手段。2職責(zé) 質(zhì)管科負(fù)責(zé)產(chǎn)品出廠檢驗工作。4質(zhì)管科派人按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或成品檢驗規(guī)程抽樣，留樣一并抽齊。6質(zhì)管科對各項檢驗記錄、報告進行分析，確認(rèn)規(guī)定的檢驗項目均已完成，且結(jié)果符合要求后，出具成品檢驗報告。8對檢驗不合格的產(chǎn)品，質(zhì)管科會同生產(chǎn)技術(shù)科、車間確定需采取的措施（如報廢等），由車間組織實施。經(jīng)重新檢驗合格產(chǎn)品，質(zhì)管科簽發(fā)產(chǎn)品合格證，方可入庫、出廠。10檢驗記錄、檢驗報告和產(chǎn)品合格證應(yīng)齊全、清晰。附件質(zhì)量職責(zé)分配表質(zhì)量體系要素廠長質(zhì)管科辦公室供銷科生產(chǎn)技術(shù)科車間倉庫組織領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量目標(biāo)管理職責(zé)廠區(qū)要求車間要求庫房要求生產(chǎn)設(shè)備人員要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工藝文件文件管理采購制度采購文件采購驗證過程管理質(zhì)量控制產(chǎn)品防護檢驗設(shè)備檢驗管理過程檢驗出廠檢驗☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆▲△△△▲▲△△▲▲▲▲▲△▲▲△△△△▲▲△▲△△△▲▲▲△▲▲△△▲▲△△△△△△△△△△△△△▲△△△△△▲△△△△注：☆ ——領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)（主持）； ▲ ——責(zé)任部門； △ ——協(xié)助配合部門 34 / 3