新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程論述-閱讀頁
2025-07-07 15:47本頁面
【正文】 。 （5）為工廠提供長期穩(wěn)定的原料，也可以在堆場內(nèi)對不同組分的原料進(jìn)行配料，使其成為預(yù)配料堆場，為穩(wěn)定生產(chǎn)和提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率創(chuàng)造條件。 生料制備 水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。 工作原理： 電動(dòng)機(jī)通過減速裝置帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，物料通過鎖風(fēng)喂料裝置經(jīng)下料溜子落到磨盤中央，在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨，粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，被來自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干，根據(jù)氣流速度的不同，部分物料被氣流帶到高效選粉機(jī)內(nèi)，粗粉經(jīng)分離后返回到磨盤上，重新粉磨；細(xì)粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品。 生料均化 新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。利用不同的流化空氣，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。 工作原理： 預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。 （1）物料分散 換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。 （2）氣固分離 當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。 在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的 、 、 等礦物。熟料燒成后，溫度開始降低。 水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。 水泥包裝 水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。 (1) 石灰質(zhì)原料： 以碳酸鈣為主要成分的原料，是水泥熟料中CaO的主要來源?！?，在生料中約占80%左右。粘土質(zhì)原料主要有黃土、粘土、頁巖、泥巖、粉砂巖及河泥等。 粘土質(zhì)原料的質(zhì)量要求 品位 硅酸率 鐵率 MgO（%） R2O（%） SO3（%） 塑性指數(shù) 一級品 ～ ～ ＜ ＜ ＜ ＞12 二級品 ～～ 不限 ＜ ＜ ＜ ＞12 一般情況下SiO2含量60～67%，AI2O3含量14～18%。水泥熟料中要求MgO＜5%，原料中要求MgO＜3%。水泥熟料中要求R2O＜%，原料中要求R2O＜4%。%時(shí)，效果最好，但超過1%時(shí)，熟料強(qiáng)度便顯著下降。 ④ TiO2：水泥熟料中含有適量的TiO2，對水泥的硬化過程有強(qiáng)化作用。如果含量繼續(xù)增加，水泥就會(huì)潰裂。 3. 硅酸鹽水泥生產(chǎn)的輔助原料 (1)校正原料 ① 鐵質(zhì)校正原料：補(bǔ)充生料中Fe2O3的不足，主要為硫鐵礦渣和鉛礦渣等。 ③ 鋁質(zhì)校正原料：補(bǔ)充生料中AI2O3的不足，主要有鋁釩土、煤矸石、鐵釩土等。摻加量3～5%。摻加石灰質(zhì)原料可配制成生料?？商娲糠质沂a(chǎn)水泥?？商娲惩辽a(chǎn)水泥?？商娲惩僚渲粕?，也可作混合材料?？勺鞑徽惩临|(zhì)原料，也可作燃料。望批
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