新型干法水泥生產工藝流程論述-閱讀頁
2025-07-07 15:47本頁面
【正文】 。 （5）為工廠提供長期穩(wěn)定的原料，也可以在堆場內對不同組分的原料進行配料，使其成為預配料堆場，為穩(wěn)定生產和提高設備運轉率創(chuàng)造條件。 生料制備 水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統(tǒng)計，干法水泥生產線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。 工作原理： 電動機通過減速裝置帶動磨盤轉動，物料通過鎖風喂料裝置經下料溜子落到磨盤中央，在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨，粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，被來自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干，根據氣流速度的不同，部分物料被氣流帶到高效選粉機內，粗粉經分離后返回到磨盤上，重新粉磨；細粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)收塵裝置中收集下來，即為產品。 生料均化 新型干法水泥生產過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關作用。利用不同的流化空氣，使庫內平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內料面產生傾斜，進行徑向混合均化。 工作原理： 預熱器的主要功能是充分利用回轉窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預熱及部分碳酸鹽分解。 （1）物料分散 換熱80%在入口管道內進行的。 （2）氣固分離 當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。因而具有優(yōu)質、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。 在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的 、 、 等礦物。熟料燒成后，溫度開始降低。 水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。 水泥包裝 水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。 (1) 石灰質原料： 以碳酸鈣為主要成分的原料，是水泥熟料中CaO的主要來源?！谏现屑s占80%左右。粘土質原料主要有黃土、粘土、頁巖、泥巖、粉砂巖及河泥等。 粘土質原料的質量要求 品位 硅酸率 鐵率 MgO（%） R2O（%） SO3（%） 塑性指數 一級品 ～ ～ ＜ ＜ ＜ ＞12 二級品 ～～ 不限 ＜ ＜ ＜ ＞12 一般情況下SiO2含量60～67%，AI2O3含量14～18%。水泥熟料中要求MgO＜5%，原料中要求MgO＜3%。水泥熟料中要求R2O＜%，原料中要求R2O＜4%。%時，效果最好，但超過1%時，熟料強度便顯著下降。 ④ TiO2：水泥熟料中含有適量的TiO2，對水泥的硬化過程有強化作用。如果含量繼續(xù)增加，水泥就會潰裂。 3. 硅酸鹽水泥生產的輔助原料 (1)校正原料 ① 鐵質校正原料：補充生料中Fe2O3的不足，主要為硫鐵礦渣和鉛礦渣等。 ③ 鋁質校正原料：補充生料中AI2O3的不足，主要有鋁釩土、煤矸石、鐵釩土等。摻加量3～5%。摻加石灰質原料可配制成生料。可替代部分石灰石生產水泥。可替代粘土生產水泥。可替代粘土配制生料，也可作混合材料?？勺鞑徽惩临|原料，也可作燃料。望批
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