【正文】 鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。 ②準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。 ④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 ，采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。 ，接搓整齊。 ：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。 ②涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 (5)成品保護(hù) ①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。 3涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 。 在吊裝和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。 安裝前的準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件）。 對(duì)于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。 本工程吊裝采用人力配合機(jī)械進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車運(yùn)輸。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。 基礎(chǔ)檢查安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。 并清理作業(yè)面,確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。 安裝校正 鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。 1）、測(cè)量指導(dǎo)思想 針對(duì)本標(biāo)段的特點(diǎn)，結(jié)合施工測(cè)量必須遵循先整體后局部的原則，根據(jù)業(yè)主提供的經(jīng)復(fù)核無(wú)誤的交樁測(cè)量資料，必須做到：（1）、建立一個(gè)布局合理、便于觀測(cè)、精度符合規(guī)范要求的的整體控制網(wǎng)，然后本著便于施工放樣、確保整體精度的原則加密控制網(wǎng)。 （3）、加強(qiáng)測(cè)量管理工作和加強(qiáng)計(jì)算、放樣復(fù)核檢驗(yàn)工作。 （2）、根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，結(jié)合施工測(cè)量相關(guān)規(guī)范要求，并考慮到放樣條件差，不可能用增加測(cè)量次數(shù)的方法提高精度，而在建立施工控制網(wǎng)時(shí)，有條件來(lái)提高精度。即整體標(biāo)段首先按照規(guī)范要求布設(shè)一個(gè)國(guó)家一級(jí)附合導(dǎo)線網(wǎng)，并與相臨標(biāo)段控制點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)；然后根據(jù)施工需要分別獨(dú)立布設(shè)國(guó)家四等附合導(dǎo)線網(wǎng)，并與一級(jí)網(wǎng)掛靠。 （3）、控制點(diǎn)布設(shè)要求①、選點(diǎn)：應(yīng)使點(diǎn)位便于與交樁點(diǎn)聯(lián)測(cè)，在關(guān)鍵地帶必須適當(dāng)設(shè)點(diǎn)，并能構(gòu)成良好的圖形，要求點(diǎn)位通視良好，充分考慮施工人員、機(jī)械干擾性，并便于觀測(cè)，不受旁折光等影響 ，并且便于長(zhǎng)期保留，容易擴(kuò)展和尋找。 3）、測(cè)量方法、測(cè)量計(jì)算、精度要求 (1)、控制點(diǎn)測(cè)量采用全站儀，(標(biāo)稱精度為：測(cè)角177。 ①、對(duì)設(shè)計(jì)部門提供的一級(jí)導(dǎo)線網(wǎng)用一級(jí)導(dǎo)線形式按一級(jí)導(dǎo)線規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)測(cè)。(2)、四等水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)和加密水準(zhǔn)測(cè)量，采用ＤＳ3型水準(zhǔn)儀、雙面板尺。加密水準(zhǔn)點(diǎn)按水準(zhǔn)網(wǎng)進(jìn)行嚴(yán)密平差計(jì)算。 4）、測(cè)量過(guò)程控制 （1）、測(cè)量資料 ①、運(yùn)用計(jì)算機(jī)建立資料庫(kù)，系統(tǒng)整理，做到資料真實(shí)、完整、可靠、及時(shí)，平時(shí)應(yīng)注意以下收集： 收集控制網(wǎng)復(fù)測(cè)方案和成果； 收集加密控制網(wǎng)布設(shè)方案和成果； 收集控制點(diǎn)的可用性、準(zhǔn)確性跟蹤復(fù)測(cè)質(zhì)量報(bào)告及控制點(diǎn)禁用、可用的明文通知； 收集施工放樣每一分項(xiàng)平面、立面的計(jì)算、放樣、復(fù)查成果等含有測(cè)量員、主管技術(shù)人員、監(jiān)理簽字的原始、報(bào)驗(yàn)記錄； 收集相關(guān)設(shè)計(jì)變更和技術(shù)交底監(jiān)理通知要求等技術(shù)資料； ②、資料使用上保證對(duì)上級(jí)、監(jiān)理和各施工部門提供及時(shí)、完整、內(nèi)容一致的技術(shù)資料，并且資料分類歸檔，保證隨時(shí)可以查取。計(jì)算放樣各點(diǎn)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)： ①、測(cè)量人員必須積極熟悉圖紙并認(rèn)真審核圖紙，檢查是否存有上下前后不一致，樣圖之間幾何關(guān)系有無(wú)設(shè)計(jì)矛盾等，統(tǒng)一閉合無(wú)誤后方可進(jìn)行計(jì)算。 ③、計(jì)算時(shí)一定要查問(wèn)清楚是否有相關(guān)設(shè)計(jì)變更，如若有應(yīng)做好明顯標(biāo)識(shí)并記錄。 ⑤、平、豎曲線應(yīng)根據(jù)曲線曲率大小相應(yīng)增加控制點(diǎn)放樣密度。以上過(guò)程控制必須有相應(yīng)記錄。同時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)也要進(jìn)行聯(lián)測(cè)檢查。以上工作都應(yīng)有相應(yīng)記錄。 1）、材料要求 （1）、管材、管件、密封圈等材料，應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠合格證和產(chǎn)品性能說(shuō)明書，并應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家，規(guī)格和生產(chǎn)日期。 （3）、管材要求外觀結(jié)構(gòu)特征明顯，顏色一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫、凹陷及可見的缺損，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷，密封圈外觀應(yīng)光滑平整、不許有氣孔、裂縫、卷褶、破損等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)上述缺陷品一律禁止使用。 2）、材料的運(yùn)輸與堆放 （1）、管材、管件在裝卸、運(yùn)輸、堆放時(shí)，嚴(yán)禁拋落及管材相互撞擊。（2）、排水管線臨近建筑物的地方，降低地下水位時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施，防止對(duì)建筑物產(chǎn)生影響。挖溝槽土方按1:。 ②、溝底如有易滑除的塊石、碎石、磚等堅(jiān)硬物體時(shí)，然后鋪上天然級(jí)配砂石料、面層鋪上砂土整平夯實(shí)。 ④、槽底寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）基礎(chǔ) ①、管道基礎(chǔ)為混凝土墊層，按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)。管道基礎(chǔ)的接口部分，應(yīng)挖預(yù)留凹槽以便接口操作。凹槽在接口完成后，澆筑抗肩混凝土。 ②、下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴(yán)禁泡溝槽。禁止用繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻厺L拋入槽中。 （4）、接口 ①、 接口前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈的安放位置然后將接口范圍內(nèi)的工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物。（5）、管道與檢查井銜接 ①、管道與檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時(shí)要求井與管之間用1：，該部位井壁砌塊要求預(yù)留洞口，井底流槽與管內(nèi)壁接合平順，管口與井內(nèi)壁齊平。 ②、回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱分層回填并夯實(shí)。 ④、本工程回填材料有砂、碎石、灰土。 混凝土模塊要及時(shí)備料，模塊進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須提供產(chǎn)品的合格證，標(biāo)明生產(chǎn)廠家、模塊的強(qiáng)度等級(jí)、型號(hào)、批次和生產(chǎn)日期等?；A(chǔ)應(yīng)該坐落在土質(zhì)良好的土層上，先需對(duì)地基進(jìn)行處理，處理方法：采用30cm塊石+C15混凝土注漿，然后再用C15素混凝土做墊層。3．模塊檢查井砌筑時(shí)，砌筑砂漿所用的砂、水泥和外加劑等原材料必須有質(zhì)保書或復(fù)試報(bào)告，材料的報(bào)驗(yàn)必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方能使用。圓形井以兩節(jié)管預(yù)留間距中心為圓心畫圓，矩形井以兩節(jié)管預(yù)留問(wèn)距中心按設(shè)計(jì)尺寸向四邊放線。 2．砌筑。圓形井每層模塊數(shù)量為直徑／100，即 1100圓形檢查井采用11oo弧型塊，每層為l1塊。 當(dāng)連接接入管時(shí)，模塊可用切割機(jī)切割，切割后的連接縫座漿應(yīng)密實(shí)，凹凸槽口銜接牢固，以便流入砂漿，防止?jié)B漏。 當(dāng)砌筑3～4層時(shí)，應(yīng)備好模板，緊錮器將模塊周邊收緊，防止模塊移位。3．灌孔。分次灌注時(shí)，應(yīng)灌至灌注最上層砌塊的2／3，剩下?lián)v固，但兩個(gè)灌層灌注間隔時(shí)間不得超過(guò)下層砼的冷凝時(shí)間。 灌注砼水泥，石子，砂，水，外加劑等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度等級(jí)為C25。 4．勾縫。 5．溜槽。流槽表面用水泥砂漿抹面，壓實(shí)抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻。踏步可直接鑲嵌于兩層砌塊之問(wèn)，用切割機(jī)在設(shè)計(jì)安裝位置切害4數(shù)刀，鑿出槽孔，放入踏步，用砼包裹嚴(yán)實(shí)，同時(shí)調(diào)整好踏步夾角，平整度，外露長(zhǎng)度。7．安裝蓋板、井圈、井蓋。檢查井施工完畢后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，混凝土及砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得進(jìn)行回填，如有特殊要求，由設(shè)計(jì)人員確定回填時(shí)間，并提出相應(yīng)的技術(shù)保障措施。 （2）、槽底不得受水浸泡或受凍。 （4）、嚴(yán)格控制槽底高程，用水準(zhǔn)儀測(cè)量，每井段檢驗(yàn)不少于6點(diǎn)，允許偏差177。 2）、基礎(chǔ) （1）、溝槽自清底鋪設(shè)墊層起，直至回填全過(guò)程中不得浸泡水。 3）、安裝 （1）、下管安裝作業(yè)，槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁槽內(nèi)積水下管安裝。10mm。4）、閉水試驗(yàn) 管道接口工作結(jié)束后，且在管道回填土前進(jìn)行閉水試驗(yàn)。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不得超過(guò)施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位： a：承插口位置、b：排水管接入檢查井位置、c：井壁砂眼 確保閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格的措施： 、插口與密封圈接觸的表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)劃痕、無(wú)氣孔。 ，不能有砂眼出現(xiàn)。 必須在施工中重視回填土的施工質(zhì)量： （1）回填前應(yīng)清除溝槽內(nèi)的雜物和積水；（2）管區(qū)應(yīng)對(duì)稱分層回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填； （3）回填厚度應(yīng)根據(jù)回填材料和回填方法確定，填料要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求； 5）、回填 ，將坑內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物。 ，每層30cm，密實(shí)度除非設(shè)計(jì)另有要求，否則要達(dá)到90%～95%。 。 如果回填原溝土料時(shí)，不應(yīng)有超大的礫石或石塊，最大粒徑不大于13mm。 危害：錯(cuò)口將會(huì)造成永久性缺陷，降低外觀質(zhì)量和量測(cè)質(zhì)量。 預(yù)防措施： （1）、采用掛邊線安管，管子半徑高度要丈量準(zhǔn)確，線要繃緊，安管過(guò)程中要隨時(shí)檢查。 2）、管道反坡 現(xiàn)象：整段反坡，測(cè)量錯(cuò)誤，誤把下游當(dāng)上游． 危害：大大降低整個(gè)管線的使用功能，也會(huì)造成不合格工程． 預(yù)防措施： 測(cè)量工作要堅(jiān)持復(fù)核制度。 預(yù)防措施：檢查井基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)墊層同步施工。 4）、井圈、井蓋安裝不符合要求危及車輛、行人和其他活動(dòng)人員的安全。 道路路面工程主要施工方法及工藝 、石灰土施工 1）石灰土施工工藝流程 2）施工準(zhǔn)備 在已整修成型路拱上用全站儀準(zhǔn)確放出中線及邊線，撒出灰線布設(shè)長(zhǎng)度4m6m左右方格網(wǎng)，并在分隔帶兩側(cè)邊緣及人行道邊緣實(shí)施人工培土擋，以滿足填料按設(shè)計(jì)位置攤料及保證寬度要求。 3）拌合 場(chǎng)拌的設(shè)備及布置應(yīng)在拌合以前提交監(jiān)理工程師并取得批準(zhǔn)，當(dāng)進(jìn)行拌合操作時(shí)，原料應(yīng)充分拌合均勻，拌合設(shè)備應(yīng)為抽取試樣提供方便。4）運(yùn)輸 石灰土采用自卸汽車運(yùn)輸，車輛應(yīng)裝載均勻，在已完成的鋪筑層整個(gè)表面上通過(guò)時(shí)，速度宜緩，以減少不均勻碾壓或車轍。施工前做好清理工作。 碾壓采用凸塊振動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)。碾壓完畢后，及時(shí)用環(huán)刀法測(cè)壓實(shí)度，當(dāng)達(dá)到要求后進(jìn)行下道工序。整型完成后再檢測(cè)平面幾何指標(biāo)，必要時(shí)采用平地機(jī)再精平一遍后復(fù)壓，以獲得理想的平整度及外觀質(zhì)量。 7）養(yǎng)生 (1)采用灑水養(yǎng)生。 (2)灰土在養(yǎng)生期間，除灑水車外，原則上應(yīng)封閉交通。 、水泥碎石穩(wěn)定層施工 本道路基層為厚度32cm的4%水泥穩(wěn)定碎石層，水泥穩(wěn)定碎石料在加工場(chǎng)集中拌合，施工時(shí)運(yùn)至施工點(diǎn)。采用集中拌和混合料、攤鋪機(jī)進(jìn)行機(jī)械化攤鋪施工。 水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝框圖 1)、工作面準(zhǔn)備 攤鋪基層之前由質(zhì)檢人員對(duì)已交付合格的底基層進(jìn)行高程、壓實(shí)度、彎沉值等的抽檢，并請(qǐng)監(jiān)理工程旁站。 2)、測(cè)量放樣 由中線組提供中邊樁位置，每隔10～20m在作業(yè)面兩邊各設(shè)一根拉線樁，1/2寬處設(shè)活動(dòng)的拉線樁。 掛線測(cè)量按打樁——緊線——調(diào)線——掛線進(jìn)行。 拉線兩端設(shè)固定緊線器，并偏置在拉線樁外側(cè)30～50cm處，在第一根樁與緊線器之間，設(shè)置一根扯線樁，拉互必須張緊。 測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，松鋪厚度進(jìn)行線位的標(biāo)高測(cè)設(shè)。 調(diào)線之后，由熟練工將已拉緊的鋼線置于每個(gè)拉線樁夾線臂的夾口里面，并用細(xì)繩扎牢備用。按經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混合料配合比生產(chǎn)底基層混合料，%～%，以補(bǔ)償施工過(guò)程中水分蒸發(fā)損失；%。如運(yùn)距較遠(yuǎn)，車上的混合料應(yīng)覆蓋，以防水分過(guò)多損失。第一次在拌和機(jī)內(nèi)加水拌和到完成壓實(shí)工作的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)，并小于終凝時(shí)間。后一臺(tái)鋪機(jī)通過(guò)在已攤鋪的基層面放置鋁合金條和另一側(cè)已測(cè)好標(biāo)高的鋼線，控制攤鋪層的標(biāo)高和平整度，使半幅基層沒(méi)有縱向施工縫。 攤鋪機(jī)前由專人指揮卸料。攤鋪成型的邊緣料向內(nèi)鏟锫20cm左右，保證壓實(shí)后邊緣高程及路幅寬度。施工中注意上、下二層之間邊疆施工，否則宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。攤料后，碾壓工作面有一定的作業(yè)長(zhǎng)度時(shí)，一般30～40m即可進(jìn)行碾壓。壓實(shí)遵循先輕后重、先慢后快的原則。同時(shí)，碾壓速度與攤鋪速度保持一定的比例，使其勻速連續(xù)而不停滯，實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，循環(huán)前進(jìn)。 完成壓實(shí)后的表面不得出現(xiàn)高低不同的壓實(shí)面、隆起、裂縫或松散材料。任何混合料離析處均應(yīng)在碾壓前挖除，含水量過(guò)大或過(guò)小的混合料均不得進(jìn)行攤鋪碾壓。在養(yǎng)生期間，不允許任何車輛在路上行駛，養(yǎng)生用灑水車其行車速度不得超過(guò)15km／h，同時(shí)不得急剎車及小范圍內(nèi)調(diào)頭，并應(yīng)使車輛在該層全寬上均勻分布。7)、質(zhì)量控制 質(zhì)量控制的取樣和試驗(yàn)可參見“水泥穩(wěn)定土底基層、基層實(shí)測(cè)項(xiàng)目”的相關(guān)檢查項(xiàng)目和規(guī)定值，在此不再另作敘述。 、瀝青透層、下封層施工 水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓完畢后立即做瀝青表面處治。對(duì)有坑槽、不平整的路段應(yīng)先修補(bǔ)和整平，若基層整體強(qiáng)度不足，則應(yīng)先予補(bǔ)強(qiáng)。透層應(yīng)緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑。 透層瀝青應(yīng)采用瀝表灑布車噴灑，當(dāng)用于表面處治噴灑瀝青的噴嘴不能保證噴灑均勻時(shí)，應(yīng)更換噴嘴。 澆灑透層前，路面應(yīng)清掃干凈，對(duì)路緣石及人工構(gòu)造物應(yīng)適當(dāng)防護(hù)，以防污染；透層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌，滲透入基層一定深度不得在表面形成油膜；如遇大風(fēng)或即將降雨時(shí)，不得澆灑透層瀝青；氣溫低于10℃時(shí)，不宜澆灑透層瀝青；應(yīng)按設(shè)計(jì)的瀝青用量一次澆灑均勻,當(dāng)有遺漏時(shí),應(yīng)用人工補(bǔ)灑；澆灑透層瀝青后，嚴(yán)禁車輛、行人通過(guò)；在鋪筑瀝青面層前，若局部地方尚有多余的透層瀝青未滲入基層時(shí)，應(yīng)予清除。在無(wú)結(jié)合料穩(wěn)定半剛基層上澆灑透層瀝青后，當(dāng)不能及時(shí)鋪筑面層，并需開放施工車輛通行時(shí)，也應(yīng)撒鋪適量的石屑或粗砂，此種情況下，透層瀝青用量宜增加10%。當(dāng)通行車輛時(shí)，應(yīng)控制車速。透層灑布后應(yīng)盡早鋪筑瀝青面層。 3）灑布第一次瀝青 在透層瀝青充分滲透后，或在已做透層并已開放交通的基層清掃后，即可灑布第一次瀝青。 瀝青灑布的長(zhǎng)度應(yīng)與礦料鋪撒相配合，應(yīng)避免瀝青灑布后等待較長(zhǎng)時(shí)間才鋪撒礦料。如需分兩幅灑布時(shí)，應(yīng)保證接茬搭接良好，縱向搭接寬度宜為10～15cm。3） 鋪撒第一次礦料 灑布第一次瀝青后（不必等全段灑完），應(yīng)立即鋪撒第一次礦料（當(dāng)使用乳化瀝青時(shí)，集料撒布必須在乳液破乳之前完成）。局部缺料或過(guò)多處，用人工適當(dāng)找補(bǔ)，或?qū)⒍嘤嗟V料掃出。 無(wú)論機(jī)械或人工鋪撒礦料，撒料后應(yīng)及時(shí)掃勻，普遍覆蓋一層，厚度一致，不