【正文】 的評價討論目標時間訓練上油：潤滑原理，適油、適時、適量搜索所有需加油的位置，及是否漏油加油根部的確認，是否損壞合不合理說明書，勾畫出理想狀態(tài)制作加油系統(tǒng)圖清掃點檢作業(yè)的實施，分工并在作業(yè)方法的展開進行指導，目標時間是否能實現(xiàn)明確規(guī)定異常的處理，與上司聯(lián)絡(luò)事項進行教育1. 分部位清掃2. 點檢要點3. 順序、線路制作改善計劃和實施制作加油基準：周期明確化，目標時間設(shè)定實施加油作業(yè)：訓練，目標時間改善表——改善計劃實施加油作業(yè)，測定時間、繼續(xù)評價進行教育：加油順序、方法，識別方法、設(shè)定線路第三步診斷表鑒定1. 第2步驟的維持管理是否良好2. 目標與實際時間是否合適3. 可視化管理是否完成4. 活動是否穩(wěn)定進一步改善可視化管理的實施自主診斷診斷公司診斷診斷第四步診斷改善表分線路、樣板實施的攝像，對全員進行徹底培訓診斷申請書小組活動報告書指出事項的改善重新審視、進行判斷合格NONO合格圖47 臨時標準推進圖點檢設(shè)備是對設(shè)備進行的相對獨立地專項檢查，使得設(shè)備故障極大降低。在這個步驟，要把專業(yè)保全的人員編入到自主保全小組中去，由他們進行一些主導的活動，主要包括兩個方面：設(shè)備資料的制作、培訓與設(shè)備分解作業(yè)的實際操作、指導。在全員自主維護活動前三步的基礎(chǔ)上進行設(shè)備點檢，可以對設(shè)備內(nèi)部的一些問題進行解決。其次，操作過程中必須有設(shè)備監(jiān)管員的相關(guān)指導，確保點檢活動不會影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。之后對這些影像資料進行編輯處理，一方面可以更準確的描述問題，便于解決；另一方面，可以制作成學習資料，供大家學習和參考，使得點檢活動深入人心，設(shè)備故障為零成為可能。經(jīng)過HL公司深入討論分析，公司決定通過建立網(wǎng)絡(luò)化的設(shè)備管理性體系，來形成一個完整的閉環(huán)設(shè)備管理反饋機制，即設(shè)備監(jiān)護管理制度，具體實施如下：設(shè)備的清掃、點檢、保養(yǎng)等設(shè)備管理制度，由設(shè)備維護部門負責編寫。生產(chǎn)中的一些基本管理性活動，由班組長負責，及日常的清掃、基本故障的解決等；工程師主要對復(fù)雜的設(shè)備維護工作進行指導，并進行維修預(yù)案策劃；車間領(lǐng)班負責維修活動的管理與協(xié)調(diào)，保證維修工作不影響正常的生產(chǎn)程序；生產(chǎn)線主任主要進行維修預(yù)案的審批，確保維修工作與正常生產(chǎn)的協(xié)調(diào)進行；一線操作工人主要對設(shè)備進行現(xiàn)場的觀察與保養(yǎng)，保證第一時間發(fā)現(xiàn)問題并及時處理或反饋。統(tǒng)一分發(fā)修訂的制度規(guī)程，到各個操作機臺和修理組，逐步形成一套可以指導操作工、修理工和管理人員“全員”參與設(shè)備管理的行為規(guī)范，形成可執(zhí)行的設(shè)備管理行為準則，使得設(shè)備管理的全過程、各個環(huán)節(jié)的行為標準化、控制嚴密化和管理精細化。在原有質(zhì)量記錄的基礎(chǔ)上，增加了《生產(chǎn)部設(shè)備檢查有效機臺統(tǒng)計表》、《生產(chǎn)部設(shè)備檢查記錄表》、《生產(chǎn)部設(shè)備檢查人員規(guī)定》、《生產(chǎn)部設(shè)備故障調(diào)查、二級保養(yǎng)工作單》、《生產(chǎn)部設(shè)備大中修工作單》、《生產(chǎn)部設(shè)備檢查整改通知單》等,保證設(shè)備管理各個環(huán)節(jié)，具有記錄可以追蹤。監(jiān)護人員設(shè)置:(1)設(shè)備維修人員是設(shè)備的第一監(jiān)護人，具體分配如下：表43 維修人員分配(2)生產(chǎn)線點檢人員設(shè)置，如下表：表44 點檢人員分配(3)監(jiān)護關(guān)系HL公司實行逐級負責，通過建立一個管理的閉環(huán)，從而保證監(jiān)護責任層層落實，使得設(shè)備問題能在第一時間發(fā)現(xiàn)并解決。將檢查的結(jié)果匯總，遞交給設(shè)備維修部門，由設(shè)備維修部門采取相應(yīng)應(yīng)對措施。在搬運設(shè)備點檢方面，HL公司共有大中小生產(chǎn)搬運設(shè)備20臺，則安排10名設(shè)備維修人員進行點檢，在電氣設(shè)備方面安排4名電工進行點檢，所以這14名工人是這些設(shè)備的第一負責人。圖411 點檢職責圖操作工為第二責任人，工藝車間由車、銑、刨、磨、鏜、鉆六條工藝生產(chǎn)線組成，共有100名操作工。壓力加工車間有三條生產(chǎn)線：鍛造、沖壓、其他，共有操作工60名。第二責任人職責、油污、積水、亂畫、亂貼現(xiàn)象，無鐵絲、膠帶、繩子等捆綁機件的現(xiàn)象。設(shè)備上無雜物，所有工具及器件不允許放在機器上；、水、氣的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，設(shè)備潤滑系統(tǒng)齊全，油路暢通，油標清晰，設(shè)備無不良振動和噪音，真空氣壓表完整正常；，無積塵，電機風扇、保險絲熔斷器、接觸器、電器元件、線路保護裝置排列捆扎規(guī)范，指示燈、儀表完好、準確，無缺件、缺螺釘、螺帽現(xiàn)象。圖412 第二責任人職責5 HL公司實施TPM獲得的成果分析推行TPM后，HL公司的工藝加工車間和熱加工車間的設(shè)備有效作業(yè)率如下：（1） 工藝加工車間表51 工藝加工車間設(shè)備有效作業(yè)率（2） 熱加工車間表51 熱加工車間設(shè)備有效作業(yè)率從工藝加工車間和熱加工車間的設(shè)備有效作業(yè)率可以看出，HL公司推行TPM兩年多以來，設(shè)備運行良好，停機事件明顯降低，設(shè)備的有效作業(yè)率明顯提高，使得HL公司的維修成本降低，維修帶來的生產(chǎn)損失降低。HL公司自從2011年推行TPM以來，生產(chǎn)事故極大下降，由2011年的43次，下降到2013年的14次。生產(chǎn)事故下降了，公司的產(chǎn)量和收益自然提升。具體數(shù)據(jù)如下：表54 產(chǎn)品質(zhì)量合格率通過推行TPM，在現(xiàn)場衛(wèi)生方面，車間的地面變得干凈，不存在切屑亂飛的情況，設(shè)備也干凈了很多，很少或不存在漏油的現(xiàn)象。同時車間的整體秩序也得到極大改善，隨手、隨心、隨意的現(xiàn)象基本消失，物料的搬運、加工更加順暢，車間整體形成了人人尊秩序，人人愛秩序的好習慣。通過對HL公司的設(shè)備應(yīng)用現(xiàn)狀進行調(diào)查，分析指出HL公司推行TPM活動的必要性，根據(jù)HL公司實際的生產(chǎn)運營情況和設(shè)備維護現(xiàn)狀，制定出推行TPM的合理方案以及可行的具體措施。本文主要有以下四點研究結(jié)果：① 分析了HL制造公司的現(xiàn)場設(shè)備維護情況，指出其設(shè)備維護存在的問題；② 根據(jù)HL公司設(shè)備維護的實際情況，在推行TPM過程中，主要集中在“5S”和“自主維護活動”的實施，使得推行過程更有針對性和可行性，從根本上解決了HL公司在設(shè)備維護方面存在的問題；③ 分析了HL公司推行TPM活動取得的成果，驗證了TPM活動在制造業(yè)中推行的必要性與現(xiàn)實可行性；④ 制定了設(shè)備維護體系，為相關(guān)制造企業(yè)推行TPM提供借鑒。設(shè)備維護任務(wù)繁雜，活動涉及部門多、人員雜，文件資料繁多等，致使TPM活動推行周期較長，這是眾多企業(yè)推行TPM面臨的共同問題。致謝轉(zhuǎn)眼之間，四年的大學時光就要結(jié)束。感謝這些年來同學和師長對我的的支持與幫助，讓我有了很大的成長，對人生有自己的感悟。特別是他嚴謹?shù)闹螌W精神、淵博的學識、深厚的學術(shù)素養(yǎng)和一絲不茍的工作作風使我終生受益，在此表示真誠地感謝和深深的謝意。尤其要感謝的是宿舍好友，無論在學習還是處事方面，她們都給了我非常多的建議，幫我出謀劃策，解決了不少棘手的問題。參考文獻［1］日本JIPMS　，精益制造011：TPM推進法，東方出版社，2013，2025［2］高福成，1/2TPM，機械工業(yè)出版社，2013，3036［3］朱少軍，TPM推進解決方案， 廣東省出版集團圖書發(fā)行有限公司（廣東經(jīng)濟），2011，1520［4］高福成，TPM全面生產(chǎn)維護推進實務(wù)，機械工業(yè)出版社，2009，5056［5］Productivity Press (COM)，Tpm for Supervisors，Productivity Press，1996 ，5662［6］Wilmott, Peter。 Willmott, Peter，TPM A Route to World Class Performance: A Route to World Class Performance， Newnes，2000，3949［7］劉承元，新TPM活動，海天出版社，2002，4550［8］史長銀，TPM現(xiàn)場執(zhí)行手冊，海天出版社，2006，3545［9］（日）越前行夫著，5S推進法，嚴娜譯，北京東方出版社，2011，7678［10］林允明，設(shè)備管理，北京機械業(yè)出版社，2000，4561［11］孔維廣，TPM的工作模型，武漢科技學院學報,2005［12］ 趙有青,王春喜，現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理，北京中國輕工業(yè)出版社,2011，4550