金沙縣金源煤礦南井瓦斯綜合治理情況-閱讀頁
2025-07-03 02:35本頁面
【正文】 實際斷面不小于設(shè)計斷面的2/3。（7）按規(guī)定設(shè)置和管理風(fēng)門、風(fēng)筒、密閉等通風(fēng)設(shè)施及構(gòu)筑物。抽采達標(biāo)（應(yīng)進行瓦斯抽采的礦井）（1）堅持先抽后采、不抽不采，抽采不達標(biāo)不進行采掘活動。礦井、采區(qū)和采煤工作面生產(chǎn)能力與計劃開采煤層的瓦斯抽采能力、達標(biāo)煤量等相匹配。在編制年度、季度、月份生產(chǎn)建設(shè)計劃的同時，必須編制防治突出措施。（4）鉆場、鉆孔、管路、瓦斯巷等瓦斯抽放工程按設(shè)計和計劃進行施工。監(jiān)控有效（1）按照《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》(AQ10292007)的要求布置、安裝煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)。（3）監(jiān)測設(shè)備的報警點、斷電點、斷電范圍、復(fù)電點和信號傳輸符合規(guī)定。（5）安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進行調(diào)試、校正，每月至少1次。每10天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。中心站必須實時監(jiān)控全部采掘工作面瓦斯?jié)舛茸兓氨豢卦O(shè)備的通、斷電狀態(tài)。管理到位（1）建立健全以礦井主要負責(zé)人為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的瓦斯治理責(zé)任體系、以總工程師（技術(shù)負責(zé)人）為核心的瓦斯治理技術(shù)管理體系和防突安全生產(chǎn)責(zé)任制。設(shè)專職通風(fēng)、地測副總工程師；設(shè)立通風(fēng)、防突、抽采、安全監(jiān)控等機構(gòu)，配足專業(yè)技術(shù)人員和工作人員。如通風(fēng)、瓦斯、防突、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、安全培訓(xùn)、安全投入、安全儀器儀表、設(shè)備管理、隱患排查整改、安全會議和瓦斯治理目標(biāo)考核責(zé)任制等管理制度。（5）礦井各種圖紙報表準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)齊全，上報及時。加大瓦斯治理安全投入（1）按標(biāo)準(zhǔn)提足用好安全生產(chǎn)費用，以及實行?？顚Ｓ?。（3）按規(guī)定開展瓦斯等級鑒定工作。（5）落實資金到位，及時完善完成《監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、緊急避險系統(tǒng)、瓦斯抽采系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)》八大系統(tǒng)。?。?）杜絕重特大瓦斯事故，實現(xiàn)安全零理念目標(biāo)。但我礦按照突出危險性區(qū)域進行管理。 二、預(yù)抽煤層瓦斯：我礦對26號本煤層進行抽放和布置26號本煤層巷道對下部33號煤層進行穿層預(yù)抽。 抽放鉆孔參數(shù)表 孔號與巷道中線夾角 （0）方位（0）傾角（0）孔深（m）開孔位置距中線（m）距地板（m）1021206002左22101613左42082634左62063655左82044676左102025687右2214+1618右4216+2639右6218+36510右8300+46711右10302+568 每施工完一個鉆孔就必須立即連接安裝，測得預(yù)抽前瓦斯涌出量和瓦斯壓力，并每天統(tǒng)計抽放量和瓦斯壓力。 使用高負壓泵型號為2BEA353。瓦斯含量降至8 m3∕t以下時，則認為前方60m區(qū)段為無突出危險性，允許掘進40m，留設(shè)20m超前保護距離；循環(huán)往復(fù)進行施工鉆孔預(yù)抽。預(yù)抽區(qū)域為一個回采工作面，即12601回采工作面，該面走向長480m，傾向長80m，面積為38400㎡?？着c孔平行，孔間距3m（）,封孔深度8m。根據(jù)驗收鉆孔資料繪制鉆孔竣工圖，根據(jù)竣工圖如出現(xiàn)抽放空白帶，在空白帶補打抽放鉆孔。在檢測過程中如抽放瓦斯在3％以下的抽放鉆孔進行關(guān)閉。通過半年時間的抽放后，認真計算回采工作面已抽放瓦斯含量，計算瓦斯儲量、抽采率，做到抽采達標(biāo)。 區(qū)域措施效果檢驗:采用DGC瓦斯直接測定裝置測定抽放后殘余瓦斯含量，在12601回采工作面的上、下順槽3040米布置一個檢測鉆孔，孔深3040米，在采場內(nèi)3050米布置1個檢測孔，孔深40米，測定殘余瓦斯含量及瓦斯壓力。如檢驗達不到要求的，即Q＞8M3∕t，P＞，采取補充防突措施。區(qū)域驗證:根據(jù)抽放區(qū)域，測定殘余瓦斯含量及檢驗范圍內(nèi)的鉆孔瓦斯?jié)舛燃巴咚箟毫y定情況，進行綜合分析。 (二)穿層對33號煤層瓦斯預(yù)抽（1）在26號煤層布置巷道內(nèi)對下部33煤層施工瓦斯鉆孔進行瓦斯預(yù)抽： 預(yù)抽鉆孔布置：在12601運輸巷和12601回風(fēng)巷巷道底板沿巖層傾斜方向布置，孔深48m,孔與孔平行，孔間距3m（）,封孔深度8m，進行抽放。抽放效果檢驗。在檢測過程中如抽放瓦斯在3％以下的抽放鉆孔進行關(guān)閉。通過半年時間的抽放后，認真計算下部33號煤層已抽放瓦斯含量，計算瓦斯儲量、抽采率，做到抽采達標(biāo)；﹑殘余瓦斯含量降至8m3∕t以下。如檢驗達不到要求的，即Q＞8M3∕t，P＞，采取補充防突措施。區(qū)域驗證：根據(jù)抽放區(qū)域，測定殘余瓦斯含量及檢驗范圍內(nèi)的鉆孔瓦斯?jié)舛燃巴咚箟毫y定情況，進行綜合分析。 陽 箐 煤 礦 2012年2月13日18 / 18
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