【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 立的回風(fēng)系統(tǒng)，安設(shè)雙風(fēng)機(jī)雙電源，安設(shè)風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖，修筑反向防突風(fēng)門。② 采取遠(yuǎn)距離放炮，放炮距離不得小于300米，且在防突風(fēng)門外全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中或壓風(fēng)自救硐室內(nèi)。③ 堅(jiān)持施濕打眼，放炮使用水炮泥，放炮前后噴霧灑水，沖刷巷道等綜合防塵措施。④ 堅(jiān)持“三人連鎖放炮”和“一炮三檢”制度，放炮前必須由班組長(zhǎng)，跟班礦長(zhǎng)安排人員在進(jìn)入放炮地點(diǎn)所有通道處設(shè)置警標(biāo)、設(shè)崗站人。⑤ 設(shè)置區(qū)域避災(zāi)硐室和工作面壓風(fēng)自救硐室，區(qū)域避災(zāi)硐室和工作面壓風(fēng)自救硐室內(nèi)風(fēng)、水管、電話、自救器齊全。⑥ 搞好個(gè)人防護(hù)，每一個(gè)進(jìn)入井下作業(yè)人員必須佩帶自救器，特殊工種、班組長(zhǎng)必須佩帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。⑦ 加強(qiáng)職工的防突知識(shí)的學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，使職工了解突出的有聲預(yù)兆和無聲預(yù)兆，了解突出規(guī)律，熟悉避災(zāi)線路以及突出所產(chǎn)生的后果。⑧ 每一個(gè)掘進(jìn)工作面每班必須安排有責(zé)任心強(qiáng)，懂的防突知識(shí)，掌握突出預(yù)兆的瓦斯檢查員、安全員在現(xiàn)場(chǎng)跟班，且掘進(jìn)工作面施工人員必須服從瓦斯檢查員和安全員的監(jiān)督。⑨ 加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行隱患排查，每班必須有礦級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、安全員和瓦斯檢查對(duì)施工的掘進(jìn)工作面進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出異常情況，立即撤出人員，切斷工作面迎頭電源，撤出人員，進(jìn)行處理。3﹑特殊地段的防突措施：生產(chǎn)地質(zhì)部門每月下達(dá)地質(zhì)構(gòu)造通知書，通風(fēng)部門根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造情況編制特殊地段的安全技術(shù)措施，同時(shí)通過施工鉆孔了解前方構(gòu)造情況，在距地質(zhì)構(gòu)造帶20米時(shí)，停止工作面掘進(jìn)，采取補(bǔ)充防突措施，補(bǔ)充防突措施為密集鉆孔排放瓦斯，釋放瓦斯壓力；，孔深穿過構(gòu)造帶，上下幫控制在1530米，排放時(shí)間為48小時(shí)，再進(jìn)行效果檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)無突出危險(xiǎn)后，再采取局部補(bǔ)充防突措施。局部補(bǔ)充防突措施為小直徑密集鉆孔排放，孔深10米，排放后施工檢驗(yàn)孔35個(gè)，孔深10米，經(jīng)檢驗(yàn)符合符合要求時(shí)，即上一班打眼放炮，下一班出碴，放炮后2小時(shí)內(nèi)才準(zhǔn)進(jìn)入工作面檢查。瓦斯檢查員、安全員在防突風(fēng)門外設(shè)崗，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，下一班人員進(jìn)入工作面前先檢查無異常情況后先支護(hù)后出碴。每次施工補(bǔ)充措施孔時(shí)必須由防突隊(duì)長(zhǎng)帶領(lǐng)。責(zé)任心強(qiáng)懂防突知識(shí)的人員進(jìn)行補(bǔ)充措施孔。打措施孔時(shí)由3名救護(hù)隊(duì)員跟班，其他人員嚴(yán)禁入內(nèi)，并切斷工作面一切電源，如遇異常情況立即停止施工，撤出施工人員。4﹑組織保障措施：建立了瓦斯治理管理機(jī)構(gòu)，礦長(zhǎng)任組長(zhǎng)，總工程師、安全礦長(zhǎng)、生產(chǎn)礦長(zhǎng)任副組長(zhǎng)，各隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、安全員、瓦斯檢查員任成員的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。組建了防突隊(duì)伍，隊(duì)長(zhǎng)1名，副隊(duì)長(zhǎng)1名，回采工作面防突人員4名，掘進(jìn)工作面4名，抽放工2名，檢測(cè)工2名，抽放維護(hù)工2名，抽放管理2名，配備了防突技術(shù)人員1名，配備了液壓150鉆機(jī)3臺(tái)，鉆桿360米，按照防突設(shè)計(jì)和防突措施要求實(shí)施防突鉆孔，排放孔，檢驗(yàn)孔。（三）、強(qiáng)化瓦斯治理技術(shù)管理采掘部署合理（1）優(yōu)化生產(chǎn)布局。礦井、采區(qū)和工作面設(shè)計(jì)要依據(jù)瓦斯地質(zhì)資料詳細(xì)分析和預(yù)測(cè)礦井瓦斯災(zāi)害情況，充分考慮瓦斯治理的需要，優(yōu)化巷道布置，簡(jiǎn)化生產(chǎn)系統(tǒng)，明確開采順序，合理確定工作面參數(shù)，實(shí)現(xiàn)安全高效、合理集中生產(chǎn)。（2）合理組織生產(chǎn)。按照《煤炭生產(chǎn)許可證》載明的能力編制生產(chǎn)計(jì)劃和組織生產(chǎn)，同一煤層只能有1個(gè)采煤工作面進(jìn)行生產(chǎn)，嚴(yán)禁超能力、超定員、超強(qiáng)度組織生產(chǎn)，堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，工作面進(jìn)度要與支護(hù)、通風(fēng)等工序相協(xié)調(diào)，保證各輔助環(huán)節(jié)及時(shí)跟進(jìn)到位。（3）堅(jiān)持正規(guī)開采。礦井要加強(qiáng)生產(chǎn)準(zhǔn)備，保持水平、采區(qū)和采掘工作面的正常接替與銜接。采煤工作面必須保持至少2個(gè)安全出口，形成全負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)，不得采用前進(jìn)式采煤方法；按規(guī)定淘汰落后和非正規(guī)采煤方法、工藝。通風(fēng)可靠（1）礦井有完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。改變?nèi)V井通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，編制通風(fēng)設(shè)計(jì)及安全措施，并履行報(bào)批手續(xù)。巷道貫通前，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，制定安全措施。采掘部署合理。（2）礦井生產(chǎn)水平和采區(qū)實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。通風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)禁采用串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)和采煤工作面利用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)現(xiàn)象。（3）礦井、采區(qū)通風(fēng)能力滿足生產(chǎn)要求。每年安排采掘作業(yè)計(jì)劃時(shí)核定礦井生產(chǎn)和通風(fēng)能力，按月、季、年度對(duì)礦井及采區(qū)進(jìn)行通風(fēng)能力核定，按實(shí)際供風(fēng)量核定礦井產(chǎn)量，無超通風(fēng)能力生產(chǎn)現(xiàn)象。（4）應(yīng)設(shè)置專用回風(fēng)巷的采區(qū)按《規(guī)程》規(guī)定設(shè)置專用回風(fēng)巷；采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷貫穿整個(gè)采區(qū)，沒有一段為進(jìn)風(fēng)巷、一段為回風(fēng)巷的現(xiàn)象。（5）礦井內(nèi)各地點(diǎn)風(fēng)速符合《規(guī)程》規(guī)定。礦井有效風(fēng)量率不低于87％?；仫L(fēng)巷道失修率不高于7％；嚴(yán)重失修率不高于3％；主要進(jìn)風(fēng)巷道實(shí)際斷面不小于設(shè)計(jì)斷面的2/3。（6）局部通風(fēng)機(jī)安裝、“三專兩閉鎖”和“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”、最低風(fēng)速等符合《規(guī)程》規(guī)定，并實(shí)現(xiàn)運(yùn)行風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換，雙風(fēng)機(jī)能力必須匹配。（7）按規(guī)定設(shè)置和管理風(fēng)門、風(fēng)筒、密閉等通風(fēng)設(shè)施及構(gòu)筑物。設(shè)備保持完好，并及時(shí)淘汰落后的設(shè)備。抽采達(dá)標(biāo)（應(yīng)進(jìn)行瓦斯抽采的礦井）（1）堅(jiān)持先抽后采、不抽不采，抽采不達(dá)標(biāo)不進(jìn)行采掘活動(dòng)。將瓦斯抽采計(jì)劃納入礦井年度生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一下達(dá)、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一考核。礦井、采區(qū)和采煤工作面生產(chǎn)能力與計(jì)劃開采煤層的瓦斯抽采能力、達(dá)標(biāo)煤量等相匹配。（2）按《規(guī)程》第145條規(guī)定建立地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)。在編制年度、季度、月份生產(chǎn)建設(shè)計(jì)劃的同時(shí)，必須編制防治突出措施。（3）礦井開采突出煤層時(shí)