【文章內(nèi)容簡介】 集中控制，它與液壓自動拉緊裝置電控連接，能實現(xiàn)綜合控制。平巷運煤系統(tǒng)設備選型、運輸能力、安裝數(shù)量、安全保護、符合批準的安全設施設計要求。四、空氣壓縮機系統(tǒng)振興煤礦地面有三臺壓風機，二臺運轉，另一臺備用，型號EGFD110/6157，能力每分鐘達 20m3/min。完全可以滿足生產(chǎn)的需要?？諝鈮嚎s機裝有潤滑油低油壓和超溫保護、排氣超溫保護、排氣壓力超壓保護，空氣壓縮機儲氣罐上裝有安全閥?？諝鈮嚎s機主干管選用 Φ165 無縫鋼管。支管選用DN50 無縫鋼管。第八節(jié) 安全監(jiān)控和人員定位系統(tǒng)礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設計采用重慶煤科院 KJ90 型礦用綜合安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)有煤安 MA 標志，由地面中心站、服務器、井上下分站、各種智能傳感器、斷電器、傳輸電纜和系統(tǒng)軟件等組成。該系統(tǒng)裝備有監(jiān)控主機 2 臺(1臺主用、1 臺備用)，監(jiān)測分站 7 個，其中地面設有三個分站，分別設在風機房、調(diào)度機房和瓦斯抽放泵站內(nèi)。主要通風機房、風硐、瓦斯抽放泵站及進、回風井筒設有瓦斯、風速、流量、溫度、負壓、一氧化碳、設備開停及開關等傳感器。井下設有四個分站，分別設在井下 1701 中央變電所、135 變電所、215 車場、主平硐迎頭，設有瓦斯、溫度、開關、風速、一氧化碳及設備開停等傳感器。對井下各工作地點的安全情況進行全天 24 小時的監(jiān)測監(jiān)控。在參數(shù)超限和設備故障時，能及時報警、顯示和存儲，必要時還可實現(xiàn)超限自動斷電。并已實現(xiàn)了監(jiān)控數(shù)據(jù)與縣煤監(jiān)局監(jiān)控中心聯(lián)網(wǎng)。礦井建立了專門的安全監(jiān)控管理機構監(jiān)控中心，有專門的安全監(jiān)控設備檢修室并按規(guī)定配置了檢修儀器儀表。管理制度、操作規(guī)程、技術資料和監(jiān)測報表等完善。并根據(jù)有關規(guī)定將傳感器定期送有資質(zhì)的部門校檢。該礦有礦井通風檢測、礦井氣體檢測、礦井粉塵檢測、礦山壓力及地質(zhì)測17量、礦井救護等儀器儀表與設備共計 201 臺（套） ，并經(jīng)過強制計量檢定。建立有安全檢測儀器儀表的計量檢定、維修、發(fā)放、管理制度。礦井安裝 KJ133C 人員定位系統(tǒng)，能夠及時定位作業(yè)人員情況。第九節(jié) 礦山救護保健一、礦山救護振興煤礦 2021 年 3 月成立救護中隊，下轄 3 個救護小對，在編隊員共 32人，設置中隊長、書記、技術員。負責礦山各類災害事故的救護及搶救災害事故中搶險救災。救護中隊建立了較完善的管理制度。救護隊的主要裝備符合《礦山救護規(guī)程》的配置要求。二、礦山保健按振興煤礦安全專篇設計要求，在礦井井口按工作類別分別布置了浴室、更衣室、礦燈房等，設有食堂和班中餐發(fā)放室等。振興煤礦在礦井口設有急救站，配備了醫(yī)藥箱、包扎、消炎等用途的基本藥品以及急救器材、急救裝備等。已設置相關醫(yī)務人員，每天確保有 2 人(1 名醫(yī)生，1 名護士）在崗。配置了相應的醫(yī)藥、醫(yī)療器具和病床等，基本滿足醫(yī)療急救的需要。入井人員佩帶符合規(guī)定的礦燈和自救器，穿戴符合規(guī)定的礦帽、工作服、礦用膠鞋和其他特殊防護裝置。第四章 M7 煤區(qū)域瓦斯防治方案第一節(jié) 保護層范圍確定及區(qū)域突出危險性預測一、保護層有效范圍確定我礦先開采 M5 煤，然后做為 M7 煤的保護層，M5 和 M7 層間距平均為，按經(jīng)驗在一定的地質(zhì)條件和開采條件下，保護層的作用效果隨層間距加大而減小，達到某一臨界距離后，保護作用基本消失。保護層的有效層間垂距應根據(jù)礦井實測資料確定，對暫無實測資料的礦井可參照下表 511 確定。表 511 保護層與被保護層之間的有效垂距18最大有效垂距/m煤層類型 上保護層 下保護層急傾斜煤層 ＜60 ＜80緩傾斜和傾斜煤層 ＜50 ＜100沿走向范圍的確定對停采的保護層采煤工作面，停采時間超過 3 個月，且卸壓比較充分，該采煤工作面的始采線、采止線及所留煤柱對被保護層沿走向的保護范圍可暫按卸壓角 56176?！?0176。劃定。按該方法確定的保護范圍需按實際情況進行檢驗，當與觀測結果不符合時應進行修改。計算的保護范圍和煤柱影響范圍，據(jù)開采煤層推進度按下圖方案計算，見圖 51514，卸壓角暫按 560劃定。圖 514沿 走 向 留 煤 柱 影 響 范 圍圖 513沿 走 向 保 護 范 圍始 采 線 終 采 線被 保 護 范 圍未 保 護 范 圍 未 保 護 范 圍未 保 護 范 圍保 護 范 圍 未 保 護 范 圍 保 護 范 圍煤 柱56176。 56176。未 保 護 范 圍 保 護 層保 護 層被 保 護 層被 保 護 層56176。 56176。56176。 沿傾斜的保護范圍保護層沿傾斜方向的保護范圍可按卸壓角來劃定，確定方法見圖 515。卸壓角應依據(jù)實地觀測資料確定，由于缺少實測資料，這里依據(jù)《防突規(guī)定》規(guī)定：按煤層傾角 8 度，選取下卸壓角為 75 度，上卸壓角為 75 度，按回采工作面布置的傾斜長度計算，確定煤層被保護范圍。在生產(chǎn)中需充分對未保護范圍內(nèi)的采掘生產(chǎn)防突出工作，作業(yè)中補充防治突出具體措施。19圖 51 被 保 護 層 沿 傾 向 保 護 范 圍下 開 采 線（ 運 輸 巷 ） 上 開 采 線（ 回 風 巷 ）未 保 護 范 圍 未 保 護 范 圍保 護 層 被 保 護 層被 保 護 范 圍δ 3 δ 48176。75176。 75176。開 采 范 圍保護層回采工作面超前被保護層掘進工作面的距離為了保證被保護層掘進工作面的安全，保護層回采工作面必須超前被保護層的掘進工作面。根據(jù)《防突規(guī)定》 ，其最小超前距離不得小于保護層與被保護層層間垂距的 3 倍，并不得小于 100m。煤柱影響帶的確定由于 M5 煤保護層開采留有少數(shù)煤柱。因此，被保護 M7 煤工作面避開應力疊加區(qū)，應采取小煤柱沿空掘巷。第二節(jié) 區(qū)域突出危險性預測一、開采保護層效果檢驗開采保護層的保護效果檢驗主要采用殘余瓦斯壓力、殘余瓦斯含量、頂?shù)装逦灰屏考捌渌?jīng)試驗（應符合《防突規(guī)定》第四十二條要求的程序）證實有效的指標和方法，也可以結合煤層的透氣性系數(shù)變化率等輔助指標。當采用殘余瓦斯壓力、殘余瓦斯含量檢驗時，應根據(jù)實施區(qū)域內(nèi)現(xiàn)場實測的最大值來對預計被保護區(qū)域的保護效果進行判斷。所依據(jù)的臨界值應根據(jù)試驗考察確定，在確定前可暫按下表判斷。煤層瓦斯壓力或瓦斯含量進行區(qū)域預測的臨界值瓦斯壓力 P/Mpa 瓦斯含量 W/() 區(qū)域類別﹤ ﹤8 無突出危險區(qū)20≥ ≥8 突出危險區(qū)當采用頂?shù)装逦灰屏繖z驗時，如果根據(jù)頂?shù)装逦灰屏坑嬎愠雒簩拥淖畲笈蛎涀冃瘟看笥诿簩雍穸鹊?3‰，則說明開采保護層確實對被保護層起到了卸壓保護效果，但如果最大膨脹變形量小于或等于 3‰，則說明卸壓保護效果較小或不足，應判定為該區(qū)域仍有突出危險。二、根據(jù)相鄰工作面進行分析M7 工作面區(qū)域大部煤體在 M5 煤保護層有效范圍內(nèi)；同時相鄰 1171 工作面采取上保護層區(qū)域防突措施順利回采結束，而且 1171 工作面巷道掘進期間及工作面采期間均未發(fā)生瓦斯事故，回采期間瓦斯涌出量均在 5m3/min 以下。因此，可基本認定 M5 煤做為 M7 煤上保護層區(qū)域防突措施有效。但由于 M7 煤層開采深度越來越深，為確保礦井安全生產(chǎn)，在上 1 個工作面開采時，應在工作面進風巷向下一個區(qū)域布置保護層開效果檢驗鉆孔，對下 1 個工作面進行區(qū)域預測。三、區(qū)域突出危險性預測根據(jù)《防突規(guī)定》第 44 條第 2 款測定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量等參數(shù)的測試點在不同地質(zhì)單元根據(jù)其范圍、地質(zhì)復雜程度等實際情況和條件分別置；同一地質(zhì)單元沿煤層走向布置測試點不少于 2 個，沿傾向不少于 3 個，并有測試點位于埋深最大的開拓工程部位。我礦現(xiàn)分別采取測定煤層殘余瓦斯壓力、煤層殘余瓦斯含量進行區(qū)域突出危險性預測。測點數(shù)量應根據(jù)地質(zhì)條件進行布置，應符合防突規(guī)定的要求。第三節(jié) M7 煤掘進瓦斯防治方案一、區(qū)域驗證采用重慶煤科院生產(chǎn)的 WTC 瓦斯突出參數(shù)測定儀，測定鉆屑瓦斯解吸指標K1和鉆屑量 S，其臨界值 K1＜ 和 S＜6Kg 為無突出危險工作面，其臨界值K1≥ 和（或）S≥6Kg 為突出危險工作面。鉆屑指標法預測工作面突出危險性的參考臨界值鉆屑瓦斯解吸指標 K1（mL/g? ）21min鉆屑量 S（kg/m）21 6在巷道迎頭布置三個預測預報鉆孔，中間鉆孔深度為 9m，兩幫鉆孔深度為10m。鉆孔應盡可能布置在軟分層中，一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔的終孔點應位于巷道斷面兩側輪廓線外 3m 處，鉆孔每鉆進 1m 測定該 1m 段的全部鉆屑量 S，每鉆進 2m 測定一次鉆屑瓦斯解吸指標 K1。鉆孔施工機具為風動防突鉆機，鉆孔直徑為 42mm 麻花鉆桿。預測預報孔布置如下圖AA 3號 鉆 孔1號 鉆 孔2號 鉆 孔 1號3號 2號A預測預報孔參數(shù)表鉆孔編號鉆孔長度（m）鉆孔方位角( 176。)鉆孔傾角( 176。)備注1 9 0176。 平行于煤層頂板2 10 25176。 平行于煤層頂板3 10 +25176。 平行于煤層頂板巷道中心線方位角設為 0176。，左孔為負度，右孔為正度。二、區(qū)域驗證結果的處理當區(qū)域驗證為無突出危險時，應當采取安全防護措施后進行采掘作業(yè)。同時還應保留 2 米的突出預測超前距。若區(qū)域驗證為有突出危險或鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)了突出預兆，應當執(zhí)行局部綜合防突措施。六、局部防突措施 當掘進工作面任何一次預測指標（K 1值）或（S 值）大于或等于規(guī)定的臨界值，或有突出預兆（噴孔、頂鉆、夾鉆、煤炮聲等）時，則判斷該工作面22有突出危險，應立即停止掘進作業(yè)，實施防突措施直至措施有效為止。根據(jù)興源煤礦科技有限公司，為我礦編制的《防治煤與瓦斯突出專項設計》采用超前排放鉆孔作為防突措施。即：在掘進工作面施工三排共 30 個鉆孔，鉆孔上下間距 米，左右間距 米，終孔間距 米；鉆孔直徑為φ75mm，控制巷道前方 15 米，巷道兩幫輪廓線 5m。瓦斯排放鉆孔技術參數(shù)表開孔位置鉆孔編號 距中心（ m） 距底板（m）鉆孔長度(m)鉆孔方位角（176。） 鉆孔傾角 備注1 +73176。 平行于煤層頂板2 +59176。 平行于煤層頂板3 +48176。 平行于煤層頂板4 +42176。 平行于煤層頂板5 +36176。 平行于煤層頂板6 +31176。 平行于煤層頂板7 +29176。 平行于煤層頂板8 +26176。 平行于煤層頂板9 +23176。 平行于煤層頂板10 +23176。 平行于煤層頂板11 16 +20176。 平行于煤層頂板12 +15176。 平行于煤層頂板13 +11176。 平行于煤層頂板14 +6176。 平行于煤層頂板15 15 0176。 平行于煤層頂板16 15 0176。 平行于煤層頂板17 －6176。 平行于煤層頂板18 11176。 平行于煤層頂板19 15176。 平行于煤層頂板20 16 20176。 平行于煤層頂板21 23176。 平行于煤層頂板22 23176。 平行于煤層頂板巷道中心方位角設為0度，左幫為正度，右?guī)蜑樨摱?323 26176。 平行于煤層頂板24 29176。 平行于煤層頂板25 31176。 平行于煤層頂板26 36176。 平行于煤層頂板27 42176。 平行于煤層頂板28 48176。 平行于煤層頂板29 59176。 平行于煤層頂板30 73176。 平行于煤層頂板瓦斯排放鉆孔示意圖A掘 進巷 道施工超前排孔前，必須加強工作面支護；鉆孔應均勻布置在煤層中，軟分層煤層中可適當增加鉆孔數(shù)。七、局部防突措施效果檢驗施工完瓦斯排放鉆孔，經(jīng)排放 8 小時后，進行防突措施的效果檢驗，即在措施孔之間布置 3 個檢驗孔，檢驗孔的深度應小于或等于措施孔的深度（取2410m） ，直徑為 φ42mm，控制兩幫輪廓線外 3m。效檢孔應盡量布置在鉆孔密度相對較小，孔間距相對較大的位置。在地質(zhì)構造復雜的地帶應根據(jù)實際情況適當增加效檢鉆孔。其檢驗的方法、臨界指標與預測預報一致。當效檢不超標（即措施有效）時，應保留不小于 5m 的超前距；同時保留 2m 檢測孔投影孔深超前距的條件下；采取安全防護措施后方可掘進。第四節(jié) M7 煤回采區(qū)域瓦斯防治方案一、回采工作面區(qū)域驗證區(qū)域驗證的方法采用鉆屑指標法。當 K1≥ mL/≥6Kg/m為突出危險性工作面；當 K1﹤ mL/﹤6Kg/m 為無突出危險性工作面。其具體方法：工作面上、下出口 15m 段除外，沿工作面切眼每 15m 布置一個預測預報鉆孔，鉆孔深度為 10m，鉆孔位于回采工作面的斷面中部，并平行于回采方向，鉆孔每鉆進 1m 測定該 1m 段的全部鉆屑量 S 值，每鉆進 2m 測定一次鉆屑瓦斯解吸指標 K1值；當預測為無突出危險性工作面時，在采取安全防護措施后正?；夭?，工作面首次回采時必須連續(xù)兩次區(qū)域驗證并保留 2m 的預測超前距。預測方法和區(qū)域驗證的方法相同，鉆孔施工機具為風動防突鉆機，鉆孔直徑為 42mm 麻花鉆桿。預測鉆孔布置圖 預測鉆孔