【正文】 先必須保證模板及支撐質(zhì)量，模板應平整，拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度。止水環(huán)為半徑810CM。對拉螺栓采用止水環(huán)撐頭做法，此法不但能保證結(jié)構(gòu)厚度，還能延長滲水路線，增加對滲透水的阻力，止水環(huán)與螺栓應滿焊嚴密，兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間應加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。主次梁底模下，設立橫楞雙立桿。模板支好后，應復核其軸線、標高，模板強度、剛度及其穩(wěn)定性必須符合施工要求。 五、地下室砼工程 地下室砼強度為C30，底板及柱、外墻砼為抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為S6，頂板砼無抗?jié)B要求，砼均采用商品砼。即底板（施工縫以下段）、施工縫以上墻板和柱、頂板梁板結(jié)構(gòu)。大體積砼釋放的水化熱，會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此而產(chǎn)生的溫度和收縮應力是導致砼出現(xiàn)裂縫的主要因素。詳見本章第六節(jié)砼工程。 （一）、抗?jié)B砼的施工措施地下室外墻滲漏的主要原因是因為砼產(chǎn)生裂縫，故對砼質(zhì)量有下列幾個要求和建議：地下室砼選用水化熱較小的水泥，如礦渣水泥，以減小砼內(nèi)外溫差，防止因溫差過大而產(chǎn)生裂縫。外墻澆筑后，模板報至少7天后方可拆除。控制砼的塌落度，在不影響砼泵送澆搗的情況下，盡量減少混凝土的塌落度。控制外強板及水箱墻板支模止水螺栓的制作質(zhì)量，止水環(huán)必須設置在墻壁的四周。 樓梯：每個樓面一梯段的中間1/3踏步處。 后澆帶：施工時應符合下列規(guī)定：a、 后澆帶應在其兩側(cè)砼齡期達六星期后再進行施工。c、 本工程規(guī)定，用C35S6微膨脹砼進行澆筑。二、模板設計：獨立柱、框架柱、模板采用鋼模、單管鋼柱箍，間距約為600mm。其中，排架采用鋼管排架支撐柱模：本工程柱截面尺寸一般為500600、600600等幾種，剪力墻柱多為異形柱。當側(cè)向壓力Qc≤40KN/M2時,柱箍間距可采用450,拉結(jié)加強螺栓采用Φ12600。支架采用鋼管扣件搭設。木楞上直接鋪設18厚膠合板，在板跨中央部位嵌入100或150寬的后拆木板帶下面用鋼管支撐，直接頂緊。（附后）每層樓面支模時，支架水平聯(lián)系桿應根據(jù)層高而定，需設置不小于二道的水平桿，以滿足水平桿垂直間距不大于2M的要求。另外，對于本工程斷面高度≥700的梁，為安全起見，其梁中部，加設一道對拉螺栓來固定梁模詳見附圖。 每層樓面澆灌完畢后，即對砼進行養(yǎng)護。砼樓面可上人后，進行測量放線定位，以及抄水平。四、 模板安裝誤差的控制： 模板除按圖施工外，還必須嚴格控制模板安裝的誤差。 底標高：177。 柱、梁斷面尺寸：+50 mm。 模板鋪設縫隙不得超過3mm，否則要采取用油氈條補縫。 混凝土柱模板待混凝土強度達到70%。 樓面及屋面框架梁及懸臂梁待混凝土強度達到100%。樁筏基礎(chǔ)時為50，面筋為30。③2號房水池側(cè)板為25。板墻梁受力鋼筋最小保護層厚度詳見圖籍00G101第25頁。梁底、柱側(cè)、墻側(cè)保護層墊塊用與該結(jié)構(gòu)同強度標號的水泥砂漿制作505015－20－25 mm墊塊。墊塊間距≤1000mm.二、 鋼筋檢測a、 為保證工程質(zhì)量，必須對采購進場的所有規(guī)格鋼材進行檢測。②、 在甲方現(xiàn)場代表或現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督下，每個規(guī)格的鋼筋不少于1組試件（每組2根，長度50cm），送無錫市質(zhì)監(jiān)部門的材料檢測中心進行試驗。當“屈服強度、抗拉強度、延伸率、冷彎”其中一項試驗不符規(guī)范規(guī)定，按上級有關(guān)規(guī)定在檢測人員、質(zhì)監(jiān)人員監(jiān)視下，應另取加倍數(shù)量的試件重做各項試驗。a、 柱基的豎向鋼筋與底板鋼筋焊牢。b、 ①采取臨時性的拉結(jié)措施,②主筋與箍筋點焊固定.③特別要注意柱與梁交接核心區(qū)箍筋的綁扎.④為滿足抗震構(gòu)造要求,柱箍彎鉤成135度.c、 嚴禁在梁端、,Ⅰ, φ8鋼筋必須冷拉調(diào)直,冷拉速度不宜過快,當拉至控制值δ=280Mpa時,停車2~3分鐘后,再行放松.四、 鋼筋綁扎位置誤差的控制值①箍筋間距177。②鋼筋彎起點位置20mm。5mm。5mm。二、施工準備工作：清理模板中的遺留雜物和對模板提前進行澆水。做好施工前的技術(shù)交底工作、明確施工順序和施工質(zhì)量。因此，除要滿足設計要求外，對砼的拌和物要有一定的可泵性。砼用的碎石，為了適應泵送工藝，宜采用粒徑15~20mm花崗巖碎石，這樣粗骨料之間具有一定厚度的砂漿包裹，獲得較好流動性、減少了摩阻力。若采用自拌砼，必須事先向現(xiàn)場代表驗交下列書面資料得到認可，否則不得開澆；①按設計要求砼進行配比；②按試驗室的級配比進行配比；③硅酸鹽水泥或普通水泥的生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)合格證及有關(guān)交試資料；④鋼筋隱蔽工程驗收單。四、澆筑方法根據(jù)該底板混凝土施工的特點,澆筑順序擬采用“分段定點一個坡度,斜層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法，一次整體連續(xù)澆筑結(jié)束。五、混凝土振搗 根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后各布置兩道振搗器，第一道在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。每點振搗時間一般以20～30秒為宜，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡為準。振搗時要防止振動模板，應盡量避免碰撞鋼筋、管道預埋件等。每振搗一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實。在混凝土墊層施工時可預先做少量坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過四周側(cè)模底部預留排水孔排出，少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進，被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預留孔排至坑外。砼終凝后，覆蓋一層薄膜二層草包進行保溫養(yǎng)護。合理精心安排施工人員，保質(zhì)保量完成砼澆筑工作。十人進行砼的攤平、收頭等工作。（1） 商品砼通過“雙摻”技術(shù)，在砼中摻入一定量磨細的粉煤灰，以減少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼的可泵性；摻入具有緩凝、減少作用的外加劑，以改善砼的性能。（2） 嚴格控制砼骨料的級配及含泥量，粗骨料選用粒徑為5~40mm連續(xù)級配的碎石，石子的含泥量控制在1%以下，黃砂控制在2%以下，如果含泥量較大，不僅會增加砼的收縮，而且會引起抗拉強度的降低，對砼抗裂不利。（4） 切實做好砼保溫養(yǎng)護工作，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減少溫度應力。（6） 做好測量工作，控制砼的內(nèi)部溫度和表面溫度，使其與環(huán)境溫度之差均不超過25℃。(3) 混凝土坍落度嚴加控制在120~160mm之間。(5) 質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題苗子，立即督促整改。(7) 參戰(zhàn)的全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。(9) 。若砼澆搗至散落處的時間超過砼初凝時間，則立即派人進行散落砼的清理，在砼澆搗至該處之前，必須清理干凈。(12) 采用保溫（砼表面）、測溫控溫（砼內(nèi)部）等技術(shù)措施，確保砼內(nèi)外溫差不超過25℃，不產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性裂縫，覆蓋保溫材料的撤除日期，應根據(jù)測溫情況，由項目工程師決定。(14) 基坑必須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎(chǔ)施工順利進行。澆筑時，應嚴格控制混凝土澆筑速度及每次澆筑高度，以防模板膨脹變形。b、地下室墻板按施工縫劃分區(qū)域進行先后澆筑。九、頂板砼澆筑a、 頂板澆筑采用二臺泵車平行澆筑，連續(xù)澆筑一次完成。泵管由泵車接出，搭接方向與澆筑方向相反?；炷翝仓r，派專人負責拆卸泵管，專人負責布料。b、 在澆筑前應做好供電、機械及材料供應諸方面的準備工作。c、 地下室的砼施工方法中，把墻板、柱與頂板的砼分一次澆搗，主要是使外墻板砼在澆搗以后的收縮過程中能把收縮應力釋放，減少墻板、頂板的收縮裂縫，增強砼的抗?jié)B性能。在砼澆筑過程中，每段柱子應一次澆筑完畢，砼施工縫留置在梁底5cm左右。b、樓面結(jié)構(gòu)澆筑的施工方法①. 每個施工段的澆筑順序均由西向東澆筑，一臺輸送泵的管道中間鋪設。在澆筑砼時，應先搭設好施工跑道，確保砼澆筑安全。③. 澆筑現(xiàn)澆板的澆鋪厚度應略高于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗過程應隨時檢查其表面標高和表面平整度，振搗完畢后，用長木抹子抹平。④. 樓面結(jié)構(gòu)的泌水和溫差、裂縫的處理方法⑤. 屋面板沿著最短的邊澆灌，保證接縫不超2小時。⑦. 砼澆筑完畢，第一遍木蟹打磨壓實之后，待砼終凝之前，進行第二遍木蟹壓實工作，以保證砼密實度，平整度和減少砼溫差收縮裂縫。澆水次數(shù)以能夠保持有足夠的濕潤為標準，防止表面脫水而產(chǎn)生收縮裂縫，使水泥的水化作用順利進行，提高混凝土的強度。十二、試塊制作混凝土強度試塊按柱、樓面每層各五組，留置的試塊要在工程監(jiān)理人員共同參與下，作好記錄，以備查考。十三、成品保護： 振動砼時，不得碰動鋼筋，埋件，防止移位。 砼澆灌后，終凝之前嚴禁上人，才準上人操作。；177。四周和專角處設好水準標志，立好皮數(shù)桿，彈好墻中線，然后進行砌筑。對門窗洞口一律用水準儀復測、校準，達到水平一致。磚的品種和標號必須符合設計要求，并且規(guī)格一致。磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭接。 內(nèi)墻軸線經(jīng)復核無誤后，再進行砌筑。1mm。避免今后返工浪費。第八節(jié) 屋面工程一、找平層的施工順序和質(zhì)量要求： 找平層施工質(zhì)量的好壞，對保證屋面防水的質(zhì)量有密切關(guān)系，施工時必須重視施工質(zhì)量，做到表面平整、坡度正確。 找平層鋪設應按由遠到近，由高到低的程序進行嚴格控制。 注意氣候變化，施工前可能下雨時，則不宜施工，已經(jīng)施工好的用薄膜保護。鋪貼防水層前，應檢查找平層表面，要求平整、干凈和表面干燥，個別地方較潮時，用噴燈烘干后，先刷冷底子油一渡。涂刷油膏時，油膏要涂刷均勻，不得有氣泡、麻點和空白。鋪完一卷后，立即用滾刷滾壓，排空氣，嚴禁出現(xiàn)空鼓、孔洞、翹邊、脫層等現(xiàn)象。其搭接長度，長邊不宜小于80mm，短邊不宜小于100mm，上下層應錯開1／3～1／2寬.質(zhì)量要求:檢查積水或滲漏一般在雨后進行,進行該道工序時,嚴禁戳穿防水層四、水泥珍珠巖塊保溫層施工規(guī)則： 粘貼前，首先應清理基層，然后再粘貼，板底及板四周都用灰漿嵌牢，粘貼劑的配合比為：水泥：黃砂：801膠水=1::。排氣道位置根據(jù)現(xiàn)場具體情況而定；縱橫排氣道交點處，設置排氣孔（最大面積不得大于36m2）第九節(jié) 門窗工程一、 施工方法 門窗甲供。窗采用透明玻璃，其厚度由鋁合金廠家設計決定。 門窗應用非金屬軟質(zhì)材料隔開，防止相互磨損。二、 施工技術(shù)措施 門窗安裝須根據(jù)內(nèi)外墻灰餅以及圖示尺寸，確定安裝位置，外墻框側(cè)邊上下互相垂直，保持外立面美觀。 門窗框與墻壁體之間縫隙采用發(fā)泡劑分層嵌塞密實，確保不滲水，無裂縫。并由專人看護，保護成品質(zhì)量。型材應有質(zhì)量保證書、檢驗報告及質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的準用證。 制造成品的質(zhì)量要求門窗大小必須符合門窗洞尺寸的設計要求，框邊與洞壁結(jié)構(gòu)的間隙不應小于5mm。，不得用窗材料 代替門料。門窗安裝時按設計要求設置連接點，當無設計要求時，離邊角不大于180mm處設置連接點，其余每隔400,左右設一個連接點。窗框與同口間的縫隙填嵌發(fā)泡劑時，必須分層填嵌，做到飽滿密實，且不得使窗框變形。四、 工程驗收型材質(zhì)保書及進市準用證復印件和檢測報告。氣密性、水密性、溫度等檢測報告。分項工程質(zhì)量評定表。 配料：配料應注意套裁，木材的缺陷，節(jié)子應避開打眼及起線等部位，腐板、斜裂或扭彎的木材，不應采用。木門制作完，應在梃與冒頭交角處加釘斜條兩根，無下坎的門框，下端應釘水平拉條，防止運輸安裝過程中變形，在靠墻面應刷防腐涂料；木門扇要編號，按不同規(guī)格整齊堆放，堆垛下面要用墊木墊平，露天堆放要加護蓋，以防日曬雨淋導致變形。當需先砌墻后安裝門框，宜在預留門洞口的同時留出門框走頭時，應采取可靠措施，將門框固定在墻內(nèi)預埋木磚上。第十一節(jié) 裝飾工程一、 外墻面磚飾面施工準備材料：水泥采用425礦渣水泥或普通水泥，砂子采用中粗砂，面磚的品種、規(guī)格、色澤等必須符合設計規(guī)定，并通過試驗檢測符合要求，吸水率不得大于18%。操作工藝抹灰前墻面必須清掃干凈、澆水濕潤，大墻面和四角，門窗洞邊彈線，必須由上而下一次進行。每層打底時以灰餅作為基準點進行沖筋，使基層灰橫平豎直，同時要致意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨棚等飾面的流水坡度。彈線分格：待基層灰達六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段、分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直平整。浸磚：面磚鑲貼前，首先要將面磚清理干凈放入水中浸泡2小時以上，取出待表面晾干擦凈后方可使用。面磚勾縫與擦縫：采用1:1水泥砂漿勾縫先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表2~3mm，面磚縫勾完后用布或棉絲擦洗干凈。表面平整、潔凈、顏色一致、無變色、起堿污垢和顯著的光澤受損處、無空鼓現(xiàn)象，接縫填嵌密實、平直、寬窄一致、顏色一致、陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適當，流水坡向正確，滴水線順直，外墻面磚允許偏差應嚴格按規(guī)范要求控制。上下水、暖氣和電氣立管，應在室內(nèi)地面各抹灰之前安裝完畢。 裝修施工過程中，必須強調(diào)一定要堅持合理的施工順序，防止顛倒工序。在裝修開始前，應選有代表房間按竣工標準做出標準樣板間，樣板間須包括水、電等各個專業(yè)在內(nèi)，如有矛盾或不協(xié)調(diào)的地方，便會暴露出來，然后加以研究解決。第十二節(jié) 樓地面工程一、 地磚樓地面施工準備 采用325以上的礦碴水泥或普通水泥，選用中粗砂，地磚抗壓、抗折強度及規(guī)格尺寸應符合設計要求，顏色一致，表面平整，無凹凸和翹曲，室內(nèi)外抹灰已完，彈好墻另+50cm水平線，地磚應在使用前一天用水浸泡。 水泥砂漿打底：在清理好的基層上和無刷素水泥漿一道，房間四周從+50cm水平線向下量出底灰上皮標高、抹灰餅，房間中間每隔1m左右沖筋一道，有地漏的房間應由四周向地漏方向做面放射形沖筋，并找好坡度，用1:3水泥砂漿根據(jù)沖筋的標高找平，檢查標高及泛水是否正確，24小時后澆水保養(yǎng)。 鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為準，從里向外退著鋪貼，每塊磚要跟線。 養(yǎng)護：鋪完地磚后，常溫下48小時后放潮濕鋸末養(yǎng)護。地磚表面潔凈，色澤一致，無裂紋，掉角等現(xiàn)象。