【正文】 混鐵爐主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo)如下：公稱容量： 912 t爐膛容鐵量： 880 t爐殼直徑： m爐襯內(nèi)徑： m鐵水最大深度： 4000 mm最大操作角度： 30 176。爐體后傾極限角度： 5 176。）流量 6886 m3/h兌鐵水車速度： 14 m/最小兌鐵水小車行程： 9000 mm★ 知識(shí)點(diǎn)1．混鐵爐傳動(dòng)系統(tǒng)的組成?！?思考點(diǎn)混鐵爐搖爐不動(dòng)作時(shí)，有可能是哪些故障引起的。同時(shí)，在吹煉過程中，由于熔池溫度很高，使部分鐵與雜質(zhì)蒸發(fā)，鐵蒸汽隨即被氧化和冷卻而成極細(xì)的氧化鐵微粒。根據(jù)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)實(shí)踐統(tǒng)計(jì)，一般每煉一噸鋼可收得 60% CO 的煤氣約標(biāo)準(zhǔn)立方，含鐵量達(dá) 60% 的氧化鐵爐塵 10 — 20 公斤；蒸汽 60 — 70 公斤。因此，有必要對(duì)氧氣轉(zhuǎn)爐的爐氣進(jìn)行處理（降溫、除塵），回收其余熱、煤氣和爐塵。燃燒法是爐氣排出爐口后，即混入大量空氣進(jìn)行充分燃燒，而后再進(jìn)行凈化、冷卻排出。C。對(duì)于未燃法的活動(dòng)煙罩，一般都要求能夠上、下升降，以使在回收爐氣時(shí)，能保證爐氣在煙罩上的內(nèi)外壓大致相等，避免爐氣外逸或空氣吸入。并且，當(dāng)需要更換爐襯時(shí)，有的活動(dòng)煙罩又能移開爐體上方。固定煙罩裝于活動(dòng)煙罩和半廢熱鍋爐之間，它也是采用水冷結(jié)構(gòu)。固定煙罩與活動(dòng)煙罩相連處，采用水封結(jié)構(gòu)。 主要技術(shù)參數(shù)（1）活動(dòng)煙罩升降選行程：450mm（2）升降速度：（3）平衡重轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍:－37176。（4）電機(jī)型號(hào)：YZ160L 9KW 694r/min（5）減速機(jī)型號(hào)：JZQ—350—Ⅵ—2Z i＝（一臺(tái)） JZQ—1000—Ⅲ—Z i＝（一臺(tái)） 總速比:i ＝★ 知識(shí)點(diǎn)1．活動(dòng)煙罩的作用?！?維護(hù)要點(diǎn)1．活動(dòng)煙罩的調(diào)整及螺旋扣、鋼繩卡、鋼繩的檢查、維護(hù)。3．水封槽底的定期清理；★思考點(diǎn)為什么要進(jìn)行降罩操作。吹煉時(shí)，與車間內(nèi)供氧管路相連的氧槍由升降裝置帶動(dòng)送入爐膛內(nèi)，在距金屬熔池表面一定高度上將氧氣噴向液態(tài)金屬，以實(shí)現(xiàn)金屬熔池的冶煉反應(yīng)。停吹時(shí)，氧槍由升降裝置帶動(dòng)升起，至一定高度時(shí)自動(dòng)切斷氧氣，氧槍從爐內(nèi)抽出后，轉(zhuǎn)爐可進(jìn)行其它操作。當(dāng)工作槍需要更換時(shí)，由換槍裝置的橫移機(jī)構(gòu)迅速將其移開，同時(shí)將備用槍移至轉(zhuǎn)爐上方的工作位置投入使用。水冷氧槍的基本結(jié)構(gòu)是由三根同心圓管將帶有供氧、供水和排水通路的槍尾與決定噴出氧流特征的槍頭連接而成的一個(gè)管狀空心體。它有使氧和水的通路分離的結(jié)構(gòu)，及與外部氧、水管路連接的接頭，同時(shí)還用以固定著三個(gè)同心圓管。氧氣流經(jīng)內(nèi)管由槍頭吹入金屬熔池，其上端被壓緊密封裝置牢固地裝在槍尾，下端被焊固在槍頭上。中間管是分離流過氧槍的進(jìn)、出水之間的隔板。經(jīng)中間管與外管形成的環(huán)狀通路上升至槍尾流出。因此，要求具有良好的導(dǎo)熱性并有充分的冷卻。槍頭與管體的內(nèi)管用螺紋連接，與外管采用焊接方法連接。工作時(shí)，十幾米到二十幾米長(zhǎng)的氧槍穿過煙罩插入爐內(nèi)供氧吹煉。2．氧槍嚴(yán)格保持鉛垂位置，避免由于橡膠軟管或其它原因造成管體歪斜。3．為了縮短輔助時(shí)間和停位準(zhǔn)確，升降裝置能夠變速。4．升降機(jī)械和固定裝置能保證吹氧管的快速更換。對(duì)于中等容量以下的轉(zhuǎn)爐，槍位變化范圍約在熔池液面以上200—400毫米，通常對(duì)于中等容量的轉(zhuǎn)爐要求在距最高位置1米、距最低位置2米處氧槍開始作慢速升降，因此有變速點(diǎn)的設(shè)置，即同時(shí)進(jìn)行速度轉(zhuǎn)換和開、停氧氣。通常，在主操作內(nèi)有氧槍位置顯示，在爐前還有專門標(biāo)尺指示，以便操作人員隨時(shí)了解槍位。氧槍上升至該點(diǎn)時(shí)，極限開關(guān)切斷電源，使不能再行提升，必須經(jīng)過檢修后才能再操作，使其回到高位正常點(diǎn)。 準(zhǔn)備吹氧點(diǎn)在該點(diǎn)上氧槍內(nèi)氧氣壓力必須符合工藝要求，否氧槍自動(dòng)回到高位正常點(diǎn)。否則，氧槍不能到達(dá)該點(diǎn)。 吹氧點(diǎn)當(dāng)氧槍由接近吹氧點(diǎn)下降到該點(diǎn)時(shí)，必須具有的條件是：打開氧氣切斷閥，而且氧氣流量超過規(guī)定值。如切斷閥未打開，氧氣未進(jìn)入吹氧管，或氧氣流量小于規(guī)定值，則氧槍又回到高位正常點(diǎn)。其高度變化范圍為3米。 下降故障點(diǎn)倘設(shè)備出現(xiàn)故障點(diǎn)，氧槍從下降極限點(diǎn)下降到該點(diǎn)，在此點(diǎn)上備有極限開關(guān)以切斷電動(dòng)機(jī)供電，防止繼續(xù)下降。 氧槍升降裝置氧槍的升降通常采用卷筒鋼繩拖動(dòng)升降小車。車架是鋼板焊接件。由于氧槍及其軟管偏心安裝于車架上，故升降小車車輪除起導(dǎo)向作用外，還承受偏心重量產(chǎn)生的傾翻力矩。氧槍的歪斜可以借調(diào)整氧槍在支承處的位置來糾正。如正在吹煉時(shí)發(fā)生停電事故，則立即切斷氧氣供給，同時(shí)由蓄電池供電，使氧槍自動(dòng)升至等待工作位置。 升降導(dǎo)軌升降導(dǎo)軌是保證氧槍做垂直升降運(yùn)動(dòng)的重要構(gòu)件，通常由三段導(dǎo)軌垂直組裝而成（3爐升降導(dǎo)軌為整體式），它們固裝在車間廠房承載構(gòu)件上。以免在在使用過程中由于某些螺栓松動(dòng)產(chǎn)生導(dǎo)軌偏斜現(xiàn)象。換槍裝置基本都是由橫移換槍小車、小車座架和小車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)三部分組成。單升降裝置的提升卷?yè)P(yáng)與換槍裝置的橫移小車是分離配置的；而雙升降裝置的提升卷?yè)P(yáng)則裝設(shè)在橫移小車上，隨橫移小車同時(shí)移動(dòng)。橫移臺(tái)車軌道內(nèi)側(cè)設(shè)有彈性緩沖器，其主要由斜形碰頭，緩沖彈簧及固定套組成，主要作用是緩沖氧槍沖頂?shù)臎_擊力，并在沖頂后鋼繩被拉斷情況下，卡住升降小車，而不致發(fā)生墜槍事故。 氧槍設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)1．氧槍管體外徑：￠219mm管 長(zhǎng)：18m總 重：約1500Kg2．升降小車氧槍升降速度：V最低＝10m/min V最高＝40m/min升降電動(dòng)機(jī) 2臺(tái) 型號(hào)為ZZJ—810，電壓為直流440V2爐功率45KW3，轉(zhuǎn)速550/1100r/min減速機(jī) 型號(hào)為JZQ—750，速比I＝制動(dòng)器 型號(hào)為YDWZ400/100Z， 3．橫移小車減速器 功率 電機(jī) 直聯(lián)擺線針輪轉(zhuǎn)速1500r/min 速比 I＝289橫移小車行程： 3m橫移小車速度： 4m/min★ 知識(shí)點(diǎn)1．氧槍結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)。★ 維護(hù)要點(diǎn)1．提升電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)行時(shí)響聲是否正常，無異響，減速機(jī)油位是否達(dá)油標(biāo)；減速機(jī)、電機(jī)底腳螺栓是否緊固。3．鋼繩是否有斷股斷絲現(xiàn)象，是否磨損過度，鋼繩卡是否緊固，調(diào)節(jié)的正反螺旋扣是否達(dá)到安全連接長(zhǎng)度。5．升降小車各導(dǎo)向輪是否靈活，滑輪架是否有變形、底腳是否有松動(dòng)，滑輪是否旋轉(zhuǎn)靈活、是否有缺損，防掉道裝置是否正常。7．氧槍升降過程中是否有卡阻現(xiàn)象?！?思考點(diǎn)關(guān)于氧槍防墜裝置有什么好的建議。其主要由刮刀、及其支撐轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動(dòng)元件組成。而3爐刮渣器主要由刮刀、刮刀環(huán)及其固定刀架、氣缸及聯(lián)接件、支座等部件組成，其結(jié)構(gòu)較2爐要好些，特別是將刮渣動(dòng)作分解為兩步進(jìn)行（兩步為連續(xù)進(jìn)行的），有利于降低刮渣對(duì)刀片的磨損和沖擊，其整體強(qiáng)度及刀片和刮刀環(huán)的安裝精度較2爐要高，壽命較長(zhǎng)，故障率低，但需要換刀片及刮刀環(huán)的時(shí)間相對(duì)長(zhǎng)得多，且有安裝要求。 主要性能參數(shù)，標(biāo)尺應(yīng)在零位；氧槍標(biāo)尺行程為5500m。 供氧系統(tǒng)氧氣為轉(zhuǎn)爐煉鋼最主要能源介質(zhì)，我廠氧氣是由大治氧通過管道輸送來的，—。 供氮系統(tǒng)氧槍系統(tǒng)的供氮包括中壓N2，主要供氧槍口、下料口及匯總斗的氮封裝置，其主要作用是防止冶煉過程中火焰及煙氣從氧槍口和下料管中溢出；中壓氮的使用還包括各切斷閥、調(diào)節(jié)閥的控制氣源；，除3爐的底吹外，都是用于濺渣護(hù)爐。★ 知識(shí)點(diǎn)1．氧槍標(biāo)尺的作用及調(diào)整方法?！?維護(hù)要點(diǎn)1． 刮渣器 氣動(dòng)三聯(lián)件、氣管及接頭是否有漏氣現(xiàn)象。 氣缸運(yùn)行中是否有卡阻或內(nèi)泄現(xiàn)象。 鋼繩要注意其是否有斷絲、斷股現(xiàn)象。 導(dǎo)向滑筒內(nèi)壁保持潤(rùn)滑，并定期清理污垢，防止配重塊運(yùn)行卡阻而影響到標(biāo)尺的動(dòng)作。 標(biāo)尺牌固定螺栓是否松動(dòng)，引起標(biāo)尺跑位。2．怎樣檢查氧槍鋼繩及鋼繩的報(bào)廢標(biāo)