【正文】 33 / 34?！?思考點1．怎樣校核標(biāo)尺。 拔叉及拔叉經(jīng)常檢查是否有脫焊、變形現(xiàn)象。 各層平臺及時清灰，防止清輪及鋼繩被埋住及影響傳動。2．氧槍標(biāo)尺 各轉(zhuǎn)向滑輪定期加潤滑油、鋼繩定期抹干油。 轉(zhuǎn)臂是否有變形、脫焊現(xiàn)象，各連接銷是否有松動。2．氧槍各種能源介質(zhì)的特點及使用要點。 供水系統(tǒng)氧槍供水為凈循環(huán)水系統(tǒng)中的高壓水，壓力為≥，由九水站供水至煉鋼廠房氧氣閥門室內(nèi)，其系統(tǒng)水質(zhì)在循環(huán)中不受污染，僅水溫升高，冷卻氧槍的水靠余壓進入水站熱水井經(jīng)冷卻，加藥及過濾后再送回。氧氣通過氧氣閥門室內(nèi)管網(wǎng)，分配到每支槍上，其管路上主要包括快切閥、調(diào)節(jié)閥、手閥、逆止閥及氧壓、流量測量儀表等。 能源介質(zhì)系統(tǒng)氧槍配套能源介質(zhì)主要包括氧氣、高壓氧、中壓氮及高壓水。 氧槍標(biāo)尺裝置 設(shè)備組成氧槍標(biāo)尺系統(tǒng)主要由標(biāo)尺及支架、滑輪組、鋼繩、導(dǎo)向滑筒、配置塊及拔叉、升降小車上的拔叉桿組成，標(biāo)尺工作過程為：氧槍下降進入待吹點后，升降小車上拔叉帶動拔叉向下運動，標(biāo)尺通過鋼繩與拔叉連在一起，這樣拔叉運動過程直接反映到標(biāo)尺上，給操作工指示槍位，提槍后，標(biāo)尺靠配重塊回位。其中2爐刮渣器主要由刮刀、轉(zhuǎn)臂、氣缸及聯(lián)接件、轉(zhuǎn)臂支座及各聯(lián)接銷軸、聯(lián)接螺栓組成，這種刮渣器結(jié)構(gòu)較簡單，各部件的聯(lián)接處基本上都采用的是直銷聯(lián)接，拆卸和更換都較方便，便于維護檢修，但整體強度欠佳，故障率偏高。8 氧槍配套裝置 氧槍刮渣器氧槍刮渣器是氧槍的主要輔助設(shè)備，其主要作用是及時清除氧槍吹煉過程中，氧槍本體上所粘附的渣，保證氧槍的正常工作。8．橫移電機、減速機是否正常，鎖定銷及孔是否間隙過大或鎖定桿是否好使。6．干油泵是否正常，各潤滑點是否潤滑到位。4．氧槍本體及進回水、氧氣連接管路法蘭面是否有泄漏現(xiàn)象，進回水管、氧氣管是否有破損泄漏現(xiàn)象，氧槍底腳螺栓是否有松動現(xiàn)象。2. 制動輪與閘皮的間隙是否恰當(dāng)，彈性膠圈是否磨損或脫落，連接螺栓是否緊固。2．氧槍工藝位置點。橫移臺車上還裝有使橫移小車準確定位的鎖定裝置，其中2爐采用的是定位銷裝置，靠定位銷聯(lián)接定位孔座及橫移車上的定位板來鎖定停車位置，而3爐采用的是電動推桿鎖定裝置，其電動推桿型號為：DYTPDSO—170/40—S橫移臺車配有一套干油泵及油路，負責(zé)小車上各潤滑點潤滑加油。橫移小車的驅(qū)動采用一套電機直聯(lián)型擺線針輪減速器傳動，再經(jīng)鏈輪帶動主動輪實現(xiàn)驅(qū)動。但由于采用的升降裝置形式不同，小車座架的結(jié)構(gòu)和功用也明顯不同，氧槍升降裝置相對橫移小車的位置也截然不同。 換槍裝置換槍裝置的作用是在氧槍損壞時，能在最短時間里將其迅速移開，并將備用氧槍送入工作位置，其采用的是雙卷揚傳動裝置,即A、B兩套獨立的升降機構(gòu)，其特點是承載能力大，且由于分別安裝在各自的橫移小車上，當(dāng)需換槍或工作位置卷揚機出現(xiàn)故障時，一臺橫移小車能即時脫離工作位，備用槍能馬上投入，方便快捷，且便于實現(xiàn)自動化控制。導(dǎo)軌下端裝有彈簧緩沖器用以吸收小車到達下極限位置時的沖擊動能導(dǎo)軌的段數(shù)應(yīng)盡可能減少，在各段連接處應(yīng)注意連接好。此時的提升速度約為10米/分。為了測量升降重量和檢測鋼絲繩的松弛或過張力情況，在鋼絲繩吊掛處裝有負荷傳感器。車輪與軌道磨損后，氧槍中心線即隨著間隙的增加而歪斜，但小車運行時由于偏心重量使車輪始終靠緊軌道平穩(wěn)升降而不會晃動。在前后和左右各有兩對車輪實現(xiàn)車架升降的支承導(dǎo)向作用。 升降小車升降小車由車輪、車架、制動裝置及管位調(diào)整裝置組成。這時，應(yīng)進行緊急處理，以防止氧槍落入鋼水中。在正常吹煉時，由于爐次的繼續(xù)增加，氧槍的吹煉位置隨著爐襯的浸蝕逐步下降，使氧槍與鋼水液面維持一定距離，吹煉結(jié)束后，氧槍回復(fù)到高位正常點。 中間吹氧點 下降極限點在吹煉過程中，氧槍在中間吹氧點以下，下降極限點以上工作，其具體位置可由人工操作，或由位置調(diào)節(jié)器預(yù)先設(shè)定。這樣氧槍才可繼續(xù)下降至中間吹氧點。倘到達該點后，上述條件不具備，氧槍自動回復(fù)到高位正常點。 接近吹氧點氧槍達到該點位置時，必須具備了轉(zhuǎn)爐回到零位、余熱鍋爐準備工作已經(jīng)完成的條件。 高位正常點在該點上氧槍循環(huán)冷卻水的溫度極流量必須符合工藝要求后才能操作氧槍下降。 氧槍行程中特定位置點，將根據(jù)氧槍升降和換槍機械及電氣裝置的不同而不一樣，我廠轉(zhuǎn)爐氧槍行程中的位置設(shè)置主要有：（1）高位故障點；（2）高位正常點（在轉(zhuǎn)爐外）；（3）準備吹氧點；（4）接近吹氧點；（5）吹氧點；（6）中間吹氧點；（7）下降極限點；（8）下降故障點； 高位故障點氧槍上升到該點時，表明電氣傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障。由于槍頭距熔池液面的距離對吹煉反應(yīng)有很大影響，所以應(yīng)設(shè)有準確反映這個距離的指示機構(gòu)。 氧槍行程中的幾個特定位置 氧槍特定位置氧槍行程中的幾個特定位置包括：（1）事故狀態(tài)，上極限位置；（2）準備操作點，氧槍事故提槍位置（3）聯(lián)鎖點，轉(zhuǎn)爐不在零位時，氧槍不能低于此點，氧槍低于此點時，轉(zhuǎn)爐不能傾動；（4）待吹點（5）開閉氧點 （6）吹煉點（7）氧槍最低點（8）事故狀態(tài)下極限正常吹煉時，氧槍自準備操作點下降，插入爐口一定距離后，在開閉氧點氧氣快速切斷閥自動開啟送氧，繼續(xù)下降至吹煉位置時進行吹煉，吹煉過程中，根據(jù)工藝要求，槍位需在一定范圍內(nèi)變化。通常要求有10米/分的慢速和40米/分的快速升降。吹煉時，管體應(yīng)能牢固地固定在鉛垂軸線上，因固定不牢，使管體產(chǎn)生擺動或較大振動。為了保證氧槍正常工作，氧槍升降機械應(yīng)能滿足如下要求：1．有完善的安全裝置，保證當(dāng)事故停電時，氧槍可自爐內(nèi)提出，以及為防止其它事故所必須的電器聯(lián)鎖裝置和安全措施。 氧槍升降裝置氧槍固定在升降小車上，由升降機械帶動升降。槍頭決定著沖向金屬熔池的氧流特征直接影響吹煉效果。槍頭工作時處于爐內(nèi)最高溫度區(qū)。冷卻水由內(nèi)管和中間管之間的環(huán)狀通路進入，下降至槍頭后轉(zhuǎn)180176。外管牢固地固定在槍尾和槍頭之間。三個同心管中的內(nèi)管是氧氣的通路。帶有供氧、供水和排水通路的槍尾是焊接的。 氧槍氧槍在爐內(nèi)高溫下工作，采用循環(huán)水冷卻，它是由槍頭、槍體和槍尾所組成。為了減少由于氧槍燒壞或其它故障影響正常吹煉，通常的吹氧裝置都帶有兩支氧槍，一支工作，另一支備用，兩支氧槍都借助金屬軟管與供氧、供水和排水固定管路相連。氧氣的工作壓力為8—12公斤力/厘米2。7 吹氧裝置吹氧裝置是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐車間的關(guān)鍵工藝設(shè)備之一，它完成向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹送氧氣的工作，吹氧裝置是由氧槍（又稱吹氧管）、氧槍升降裝置和換槍裝置三部分組成。2．溢流水封的冷卻水流量不能過小，防止槽底積垢及正常的冷卻效果。2．活動煙罩的結(jié)構(gòu)及傳動特點?！?7176。 活動煙罩及溢流水封槽 設(shè)備結(jié)構(gòu)活動煙罩是由機械傳動的可上升與下降活動，以收集未燃煙氣的裝置它與轉(zhuǎn)爐固定汽化冷卻煙道通過水封連接，其中活動煙罩是通過電機――減速機帶動掛在活動煙罩支座上的鏈條傳動，上升下降則由四根導(dǎo)向管導(dǎo)向，溢流水封槽用螺栓與活動罩裙連成一體，而水封插板則是焊接在Ⅰ段煙道上，工作時，“U”型槽內(nèi)通水而使煙氣與外界隔離。固定煙罩上口與半廢熱鍋爐的連接處，以及固定煙罩下口與活動煙罩（雙罩結(jié)構(gòu)）的固定罩的連接多是采用石棉繩，外側(cè)箍以鋼板圈夾緊實現(xiàn)密封。這種能升降調(diào)節(jié)煙罩與爐口之間距離的煙罩即是“活動煙罩”。因此，要求煙罩在吹煉階段能調(diào)節(jié)到需要的間隙，而在吹煉結(jié)束，出鋼、出渣、加廢鋼、兌鐵水時，煙罩應(yīng)能正常升起，不妨礙爐體傾動。 活動煙罩和固定煙罩爐氣從轉(zhuǎn)爐爐口噴出后，不論采用那一種凈化冷卻處理方法，都必須首先經(jīng)過活動煙罩和固定煙罩，而后再進入廢熱鍋爐或半廢熱鍋爐利用廢熱，之后才進入凈化冷卻系統(tǒng)。未燃法是爐氣排出爐口后，控制空氣的滲入，防止?fàn)t氣中的大量CO燃燒成CO2，所以爐氣的溫度與燃燒法相比也較低，約為1400—1800176。轉(zhuǎn)爐爐氣的處理有燃燒法和未燃法兩種。這些含有大量爐塵和CO