【正文】 安置在出鋼口對(duì)側(cè)的托圈中心上，其余兩個(gè)與其成 120 176。其中位于出鋼口對(duì)側(cè)的活節(jié)螺栓傳遞傾動(dòng)力矩。整個(gè)連接裝置是由兩部分組成，一部分是托圈上三個(gè)球面帶銷活節(jié)螺栓與爐殼上部連接支承法蘭組成的傾動(dòng)、承載部分；另一部分是安裝在兩耳軸部位的托圈上下的兩組止動(dòng)托座。從動(dòng)軸、驅(qū)動(dòng)端耳軸軸心同樣都是空的，供通冷卻水用。在工作中承受彎、扭力矩，以及托圈傳來的高溫和周圍熱輻射產(chǎn)生的熱負(fù)荷，和啟動(dòng)、制動(dòng)、打渣、兌鐵水等的沖擊載荷等。托圈內(nèi)徑為￠ 5710 ，托圈與爐殼間 隙100 mm 。因此，它的強(qiáng)度和剛度都要求較高，托圈采用焊接式整體結(jié)構(gòu)，工作時(shí)托圈內(nèi)通水強(qiáng)制冷卻。爐體支承系統(tǒng)包括支承爐體的托圈、托圈與爐體連接用的連接裝置（球絞支撐），以及支承托圈的耳軸，耳軸軸承及其底座。此外，支承系統(tǒng)的一部分構(gòu)件，還承擔(dān)著傳遞從傾動(dòng)機(jī)械到爐體之間的傾動(dòng)力矩，使?fàn)t體實(shí)現(xiàn)傾轉(zhuǎn)。★ 維護(hù)要點(diǎn)1．水冷爐口和溜渣板在清完渣后，要及時(shí)噴灑噴涂料；2. 打爐皮渣時(shí)，禁止拆爐機(jī)正面沖擊爐口及溜渣板；3． 控制鋼水的噴濺；4． 爐口進(jìn)出水管及時(shí)清渣，防止水管被鋼渣包住而失去緩振功能，導(dǎo)致水管焊縫撕裂以及被擠壞。 爐底轉(zhuǎn)爐爐底為活爐底，由 18 個(gè)爐底銷及楔鐵通過上、下吊架連接爐底與爐身，其中 3 爐爐底另配有底吹管路。 出鋼口設(shè)置在爐帽與爐身交界處，以保證在出鋼過程中,爐子維持在接近水平位置時(shí)，保持鋼液的深度，以便順利出鋼。剖分式，內(nèi)部為循環(huán)水強(qiáng)制冷卻，由14 套銷軸、斜楔通過爐帽法蘭與爐體相連接，爐口進(jìn)出水管分別連在耳軸上，此種水冷爐口結(jié)構(gòu)，可以大大增強(qiáng)爐口水冷效果，提高使用壽命，同時(shí)也可以減少爐口上的粘結(jié)物，降低漏水率，及延長爐帽金屬殼與爐襯的使用壽命。爐帽頂部為圓形爐口，工作時(shí)用以加料、插入氧槍、排出爐氣和倒渣。爐殼為鋼板焊接結(jié)構(gòu)；爐襯包括工作層、永久層和填充層三部分。 爐體結(jié)構(gòu)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼是在 1600 度以上的高溫中進(jìn)行的，所以，轉(zhuǎn)爐爐殼內(nèi)部必須砌筑一定厚度的耐火材料即爐襯。另外，為了準(zhǔn)確地判斷吹煉終點(diǎn)，提高鋼水命中率、爐齡、產(chǎn)量和鋼水質(zhì)量，以及降低各種消耗等，近年來在許多轉(zhuǎn)爐上，已經(jīng)應(yīng)用電子計(jì)算機(jī)對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉過程進(jìn)行靜態(tài)和動(dòng)態(tài)相結(jié)合的控制，其中最廣泛和有效的手段是采用副槍裝置，測(cè)定鋼水溫度、鋼中含碳量和含氧量，并可同時(shí)取樣供化驗(yàn)分析，包括測(cè)定熔池深度，以供準(zhǔn)確確定吹煉槍位等等。氧槍配套裝置包括刮渣器及標(biāo)尺裝置。 頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉過程中產(chǎn)生的大量高溫?zé)焿m，首先進(jìn)入半余熱鍋爐（煙道）進(jìn)行余熱回收和冷卻，而后經(jīng)一級(jí)文氏管、重力脫水器、彎頭脫水器、二級(jí)文氏管、濕漩脫水器等進(jìn)行除塵和冷卻，脫水后的煙氣被抽入一次除塵風(fēng)機(jī)，經(jīng)水封器之后，被送入貯氣罐（煤氣柜）回收利用或進(jìn)行放散。吹煉時(shí)需上、下升降活動(dòng)煙罩，其傳動(dòng)方式為機(jī)械式，包括重錘、電機(jī)、提升減速機(jī)及繩鏈裝置等。4．活動(dòng)煙罩及提升裝置。（7）氧劑主要為合金料，經(jīng)烘烤、稱量后，由叉車運(yùn)送至爐后，由鐵合金旋轉(zhuǎn)溜槽加入到鋼水罐中。 （5）供應(yīng)鐵水的設(shè)備有：貯存和混勻鐵水用的混鐵爐，運(yùn)輸鐵水用的鐵水罐及鐵水罐車，鐵水包。根據(jù)操作工藝要求氧槍必須隨時(shí)升降，因此需要升降裝置，為保證轉(zhuǎn)爐連續(xù)生產(chǎn)，必須設(shè)有備用槍，即通過換槍裝置，隨時(shí)將備用槍移至工作位置，同時(shí)要求備用槍的氧氣，進(jìn)出水管路連接好。2．氧槍及其升降、氧氣裝置及配套裝置。 轉(zhuǎn)爐煉鋼機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法，是將高壓純氧[壓力為 ~ ，% 以上，（我廠為 % ）],借助氧槍從轉(zhuǎn)爐頂部插入爐內(nèi)向熔池吹氧,將鐵水吹煉成鋼。5．適于高度機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)由于冶煉時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，再加轉(zhuǎn)爐容量不斷擴(kuò)大，為準(zhǔn)確控制冶煉過程，保證獲得合格鋼水成分和出鋼溫度，必須進(jìn)行自動(dòng)控制和檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化。3．原料適應(yīng)性強(qiáng)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐對(duì)原料情況的要求，與空氣轉(zhuǎn)爐相比并不那么嚴(yán)格，可以和平爐、電弧爐一樣熔煉各種成分的鐵水。1 概 述 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼特點(diǎn)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼又稱 LD 煉鋼法，通過近幾十年的發(fā)展，目前已完全取代了平爐煉鋼，其之所以能夠迅速發(fā)展的原因，主要在于與其它煉鋼方法相比，它具有一系列的優(yōu)越性，較為更突出的幾點(diǎn)如下：1． 生產(chǎn)效率高 一座容量為 80 噸的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐連續(xù)生產(chǎn) 24 小時(shí)，鋼產(chǎn)量可達(dá)到日產(chǎn)3000 — 4000 噸，而一座 100 噸的平爐一晝夜只能煉鋼 300 — 400 噸鋼，平均小時(shí)產(chǎn)量相差甚遠(yuǎn)，而且從冶煉周期上看，轉(zhuǎn)爐比平爐、電爐的冶煉周期要短得多。2． 投資少，成本低建氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐所需的基本建設(shè)的單位投資，比同規(guī)模的平爐節(jié)約 30% 左右，另外投產(chǎn)后的經(jīng)營管理費(fèi)用，轉(zhuǎn)爐比平爐要節(jié)省，而且隨著轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)的廣泛推廣和應(yīng)用，利用轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐產(chǎn)生蒸氣及轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)電，使轉(zhuǎn)爐逐步走向“負(fù)能”煉鋼。4．冶煉的鋼質(zhì)量好，品種多氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐所冶煉的鋼種不但包括全部平爐鋼，而且還包括相當(dāng)大的一部分電弧爐鋼，其質(zhì)量與平爐鋼基本相同甚至更優(yōu)，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼的深沖性能和延展性好，適宜軋制板、管、絲、帶等鋼材。另外，在這種要求下，也只有實(shí)現(xiàn)高度機(jī)械化和自動(dòng)化，才能減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的主要設(shè)備有：1．轉(zhuǎn)爐本體系統(tǒng)：包括轉(zhuǎn)爐爐體及其支承系統(tǒng)——托圈、耳軸、耳軸軸承和支承座，以及傾動(dòng)裝置，其中傾動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、一次減速機(jī)，二次減速機(jī)、扭矩緩沖平衡裝置等組成。氧槍包括槍體、氧氣軟管及冷卻水進(jìn)出軟管。3．散裝料系統(tǒng)：氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼使用的原料有：（1）金屬料——鐵水、廢鐵、生鐵塊；（2）脫氧劑——錳鐵、硅鐵、硅錳、鋁等；（3）造渣劑——石灰、螢石、白云石等；（4）冷卻劑——廢鋼、鐵礦石、石灰石、氧化鐵皮等。（6）廢鋼及生鐵塊用專用吊車及廢鋼斗裝入爐內(nèi)。而絕大多數(shù)造渣劑，則是從低位料倉經(jīng)斜橋上料皮帶輸送機(jī)送至高位料倉，需用時(shí)，再通過電振給料器、稱量斗、匯總斗、下料管直接進(jìn)入爐內(nèi)。轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)，產(chǎn)生大量氣體（煙塵），經(jīng)煙罩進(jìn)入煙氣處理系統(tǒng)，煙罩分為固定煙罩和活動(dòng)煙罩兩部分，固定煙罩是裝在余熱鍋爐與活動(dòng)煙罩之間，活動(dòng)煙罩在吹煉時(shí)降下，接近爐口，這樣可減少大量冷空氣進(jìn)入爐氣處理系統(tǒng)，降低除塵負(fù)荷，同時(shí)也利于轉(zhuǎn)爐煤氣回收。5．煙氣凈化處理系統(tǒng)。6．其它配套設(shè)備及系統(tǒng)： 轉(zhuǎn)爐配套裝置包括前后擋火門、爐下車輛，另外轉(zhuǎn)爐的中壓水系統(tǒng)也是很重要的組成部分。配套的系統(tǒng)包括了氧槍的供水、供氣系統(tǒng)，以及氮封系統(tǒng)。2 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐爐體氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的本體系統(tǒng)，是由爐體、爐體支承系統(tǒng)、傾動(dòng)機(jī)構(gòu)及扭矩平衡裝置組成。轉(zhuǎn)爐爐體包括爐殼和爐襯。爐體由截錐形爐帽、圓柱形爐身及爐底三部分組成。 水冷爐口我廠采用的為鑄鐵埋管式爐口，其結(jié)構(gòu)為 180 176。 爐帽擋渣板擋渣板由 24 塊大小不等的鋼板組成，呈環(huán)形傘狀分布，每塊擋渣板通過四個(gè) M36 高強(qiáng)螺栓與焊接在爐體上的支撐架相連，這種形式擋渣板強(qiáng)度較高，而且易于維護(hù)和檢修。 爐帽及爐身爐帽采用焊管式水冷結(jié)構(gòu)（ 3 爐上采用），通入冷卻水強(qiáng)制冷卻，以降低爐殼溫度提高使用壽命，爐身由σ=60mm厚鋼板制成。轉(zhuǎn)爐修爐為下修式。 爐體支承系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐爐體及其附件的全部重量皆通過支承系統(tǒng)傳遞到基礎(chǔ)上去。因此，支承系統(tǒng)是直接關(guān)系著轉(zhuǎn)爐能否正常工作的重要組成部分。 托圈托圈是轉(zhuǎn)爐重要承載和傳動(dòng)部分，在工作中，托圈除承受爐體、鋼液及爐體附件的靜載荷和傳遞傾動(dòng)力矩外，還要承受頻繁啟、制動(dòng)產(chǎn)生的動(dòng)負(fù)荷，以及各種熱幅射、熱傳導(dǎo)產(chǎn)生的熱負(fù)荷。我廠轉(zhuǎn)爐托圈由厚度為 80 和 100 的鋼板焊接組成的箱形結(jié)構(gòu)，它與耳軸焊接成一個(gè)整體。 耳軸 耳軸與托圈一樣是轉(zhuǎn)爐的重要承載和傳動(dòng)件，它支承者爐體和托圈的全部重量，并傳遞傾動(dòng)力矩。耳軸分為從動(dòng)端耳軸和驅(qū)動(dòng)端耳軸。 爐體與托圈的連接裝置我廠轉(zhuǎn)爐采用三支點(diǎn)方式支承在托圈上，其支承裝置采用球面帶銷螺栓將爐體和托圈連接在一起。三個(gè)球面帶銷活節(jié)螺栓與爐殼上部的連接支承法蘭，承受爐體在垂直位置和傾動(dòng)過