【正文】 氧點 下降極限點在吹煉過程中，氧槍在中間吹氧點以下，下降極限點以上工作，其具體位置可由人工操作，或由位置調節(jié)器預先設定。其高度變化范圍為3米。在正常吹煉時，由于爐次的繼續(xù)增加，氧槍的吹煉位置隨著爐襯的浸蝕逐步下降，使氧槍與鋼水液面維持一定距離，吹煉結束后，氧槍回復到高位正常點。 下降故障點倘設備出現故障點，氧槍從下降極限點下降到該點，在此點上備有極限開關以切斷電動機供電，防止繼續(xù)下降。這時，應進行緊急處理，以防止氧槍落入鋼水中。 氧槍升降裝置氧槍的升降通常采用卷筒鋼繩拖動升降小車。 升降小車升降小車由車輪、車架、制動裝置及管位調整裝置組成。車架是鋼板焊接件。在前后和左右各有兩對車輪實現車架升降的支承導向作用。由于氧槍及其軟管偏心安裝于車架上，故升降小車車輪除起導向作用外，還承受偏心重量產生的傾翻力矩。車輪與軌道磨損后，氧槍中心線即隨著間隙的增加而歪斜，但小車運行時由于偏心重量使車輪始終靠緊軌道平穩(wěn)升降而不會晃動。氧槍的歪斜可以借調整氧槍在支承處的位置來糾正。為了測量升降重量和檢測鋼絲繩的松弛或過張力情況，在鋼絲繩吊掛處裝有負荷傳感器。如正在吹煉時發(fā)生停電事故，則立即切斷氧氣供給，同時由蓄電池供電，使氧槍自動升至等待工作位置。此時的提升速度約為10米/分。 升降導軌升降導軌是保證氧槍做垂直升降運動的重要構件，通常由三段導軌垂直組裝而成（3爐升降導軌為整體式），它們固裝在車間廠房承載構件上。導軌下端裝有彈簧緩沖器用以吸收小車到達下極限位置時的沖擊動能導軌的段數應盡可能減少，在各段連接處應注意連接好。以免在在使用過程中由于某些螺栓松動產生導軌偏斜現象。 換槍裝置換槍裝置的作用是在氧槍損壞時，能在最短時間里將其迅速移開，并將備用氧槍送入工作位置，其采用的是雙卷揚傳動裝置,即A、B兩套獨立的升降機構，其特點是承載能力大，且由于分別安裝在各自的橫移小車上，當需換槍或工作位置卷揚機出現故障時，一臺橫移小車能即時脫離工作位，備用槍能馬上投入，方便快捷，且便于實現自動化控制。換槍裝置基本都是由橫移換槍小車、小車座架和小車驅動機構三部分組成。但由于采用的升降裝置形式不同，小車座架的結構和功用也明顯不同，氧槍升降裝置相對橫移小車的位置也截然不同。單升降裝置的提升卷揚與換槍裝置的橫移小車是分離配置的；而雙升降裝置的提升卷揚則裝設在橫移小車上，隨橫移小車同時移動。橫移小車的驅動采用一套電機直聯型擺線針輪減速器傳動，再經鏈輪帶動主動輪實現驅動。橫移臺車軌道內側設有彈性緩沖器，其主要由斜形碰頭，緩沖彈簧及固定套組成，主要作用是緩沖氧槍沖頂的沖擊力，并在沖頂后鋼繩被拉斷情況下，卡住升降小車，而不致發(fā)生墜槍事故。橫移臺車上還裝有使橫移小車準確定位的鎖定裝置，其中2爐采用的是定位銷裝置，靠定位銷聯接定位孔座及橫移車上的定位板來鎖定停車位置，而3爐采用的是電動推桿鎖定裝置，其電動推桿型號為：DYTPDSO—170/40—S橫移臺車配有一套干油泵及油路，負責小車上各潤滑點潤滑加油。 氧槍設備主要技術參數1．氧槍管體外徑：￠219mm管 長：18m總 重：約1500Kg2．升降小車氧槍升降速度：V最低＝10m/min V最高＝40m/min升降電動機 2臺 型號為ZZJ—810，電壓為直流440V2爐功率45KW3，轉速550/1100r/min減速機 型號為JZQ—750，速比I＝制動器 型號為YDWZ400/100Z， 3．橫移小車減速器 功率 電機 直聯擺線針輪轉速1500r/min 速比 I＝289橫移小車行程： 3m橫移小車速度： 4m/min★ 知識點1．氧槍結構及特點。2．氧槍工藝位置點?！?維護要點1．提升電機、減速機運行時響聲是否正常，無異響，減速機油位是否達油標；減速機、電機底腳螺栓是否緊固。2. 制動輪與閘皮的間隙是否恰當，彈性膠圈是否磨損或脫落，連接螺栓是否緊固。3．鋼繩是否有斷股斷絲現象，是否磨損過度，鋼繩卡是否緊固，調節(jié)的正反螺旋扣是否達到安全連接長度。4．氧槍本體及進回水、氧氣連接管路法蘭面是否有泄漏現象，進回水管、氧氣管是否有破損泄漏現象，氧槍底腳螺栓是否有松動現象。5．升降小車各導向輪是否靈活，滑輪架是否有變形、底腳是否有松動，滑輪是否旋轉靈活、是否有缺損，防掉道裝置是否正常。6．干油泵是否正常，各潤滑點是否潤滑到位。7．氧槍升降過程中是否有卡阻現象。8．橫移電機、減速機是否正常，鎖定銷及孔是否間隙過大或鎖定桿是否好使?！?思考點關于氧槍防墜裝置有什么好的建議。8 氧槍配套裝置 氧槍刮渣器氧槍刮渣器是氧槍的主要輔助設備，其主要作用是及時清除氧槍吹煉過程中，氧槍本體上所粘附的渣，保證氧槍的正常工作。其主要由刮刀、及其支撐轉臂、驅動元件組成。其中2爐刮渣器主要由刮刀、轉臂、氣缸及聯接件、轉臂支座及各聯接銷軸、聯接螺栓組成，這種刮渣器結構較簡單，各部件的聯接處基本上都采用的是直銷聯接，拆卸和更換都較方便，便于維護檢修，但整體強度欠佳，故障率偏高。而3爐刮渣器主要由刮刀、刮刀環(huán)及其固定刀架、氣缸及聯接件、支座等部件組成，其結構較2爐要好些，特別是將刮渣動作分解為兩步進行（兩步為連續(xù)進行的），有利于降低刮渣對刀片的磨損和沖擊，其整體強度及刀片和刮刀環(huán)的安裝精度較2爐要高，壽命較長，故障率低，但需要換刀片及刮刀環(huán)的時間相對長得多，且有安裝要求。 氧槍標尺裝置 設備組成氧槍標尺系統主要由標尺及支架、滑輪組、鋼繩、導向滑筒、配置塊及拔叉、升降小車上的拔叉桿組成，標尺工作過程為：氧槍下降進入待吹點后，升降小車上拔叉帶動拔叉向下運動，標尺通過鋼繩與拔叉連在一起，這樣拔叉運動過程直接反映到標尺上，給操作工指示槍位，提槍后，標尺靠配重塊回位。 主要性能參數，標尺應在零位；氧槍標尺行程為5500m。 能源介質系統氧槍配套能源介質主要包括氧氣、高壓氧、中壓氮及高壓水。 供氧系統氧氣為轉爐煉鋼最主要能源介質，我廠氧氣是由大治氧通過管道輸送來的，—。氧氣通過氧氣閥門室內管網，分配到每支槍上，其管路上主要包括快切閥、調節(jié)閥、手閥、逆止閥及氧壓、流量測量儀表等。 供氮系統氧槍系統的供氮包括中壓N2，主要供氧槍口、下料口及匯總斗的氮封裝置，其主要作用是防止冶煉過程中火焰及煙氣從氧槍口和下料管中溢出；中壓氮的使用還包括各切斷閥、調節(jié)閥的控制氣源；，除3爐的底吹外，都是用于濺渣護爐。 供水系統氧槍供水為凈循環(huán)水系統中的高壓水，壓力為≥，由九水站供水至煉鋼廠房氧氣閥門室內，其系統水質在循環(huán)中不受污染，僅水溫升高，冷卻氧槍的水靠余壓進入水站熱水井經冷卻，加藥及過濾后再送回?！?知識點1．氧槍標尺的作用及調整方法。2．氧槍各種能源介質的特點及使用要點?！?維護要點1． 刮渣器 氣動三聯件、氣管及接頭是否有漏氣現象。 轉臂是否有變形、脫焊現象，各連接銷是否有松動。 氣缸運行中是否有卡阻或內泄現象。2．氧槍標尺 各轉向滑輪定期加潤滑油、鋼繩定期抹干油。 鋼繩要注意其是否有斷絲、斷股現象。 各層平臺及時清灰，防止清輪及鋼繩被埋住及影響傳動。 導向滑筒內壁保持潤滑，并定期清理污垢，防止配重塊運行卡阻而影響到標尺的動作。 拔叉及拔叉經常檢查是否有脫焊、變形現象。 標尺牌固定螺栓是否松動，引起標尺跑位。★ 思考點1．怎樣校核標尺。2．怎樣檢查氧槍鋼繩及鋼繩的報廢標準。33 / 34