【正文】 1）轉(zhuǎn)向盤應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，操縱方便，無阻滯。 （2）轉(zhuǎn)向節(jié)及臂、轉(zhuǎn)向橫、直拉桿無裂紋和損傷，球銷不得松曠。（3）轉(zhuǎn)向盤自由轉(zhuǎn)動量應(yīng)不大于 30176。 制動機構(gòu)（1）手腳制動符合要求，不跑偏，壓印、拖印符合要求。（2）制動踏板自由行程應(yīng)符合該車有關(guān)技術(shù)資料。 電氣系統(tǒng)（1）全車線路完整，連接卡固規(guī)范。（2）燈光、喇叭齊全有效。（3）點火線圈接線正確，各儀表工作正常。指示數(shù)據(jù)準確，聲、光信號、報警裝置及手動、遙控裝置齊全、完整有效。（4）電瓶清潔完好，固定可靠，電解液比重、液面高度符合要求。（5）緊急停止開關(guān)工作可靠，安全操作規(guī)程及安全警示牌齊全、醒目。 行駛機構(gòu)（1）輪胎磨損不得超過有關(guān)標準，氣壓正常。（2）輪胎螺母和半軸螺母應(yīng)完整、齊全、緊固。40 / 61（3）鋼板彈簧不得有裂紋和斷片現(xiàn)象。（4）前、后橋不得有變形和裂紋。 傳動機構(gòu)（1）離合器分離徹底結(jié)合平穩(wěn)，工作可靠。（2）傳動機構(gòu)無異響無過熱現(xiàn)象。（3）變速箱無亂檔、跳檔、漏油現(xiàn)象。 回轉(zhuǎn)及布料系統(tǒng)（1）回轉(zhuǎn)支撐轉(zhuǎn)動靈活，工作可靠，各連接螺栓無松動。（2）布料桿伸、縮動作靈敏可靠，結(jié)構(gòu)完好無變形．各連接管、卡緊固無松動，無泄漏。（3）各支腿結(jié)構(gòu)完好無變形，伸、縮動作靈活可靠。 攪拌系統(tǒng)（1）閘閥（S 閥、切割環(huán)與眼睛板）周邊密封良好，工作有力，無滯后現(xiàn)象。（2）喂料攪拌系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，軸端無漏漿。41 / 618. 鋼筋加工機械 鋼筋調(diào)直機 整機（1）主要工作性能達到額定指標，精度能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求。（2）各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，設(shè)備在運轉(zhuǎn)時無異常沖擊、振動、爬行、竄動、嗓音、超溫超壓現(xiàn)象。（3）各操作系統(tǒng)動作靈敏可靠、各儀表指示數(shù)據(jù)準確。（4）外觀清潔，無油垢和明顯銹蝕。（5）無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象，并對漏油、漏水采取了回流措施。（6）零部件完整、隨機附件齊全。（7）基座、電機、軸承座和調(diào)直筒連接牢固。 安全裝置（1）安全防護裝置及限位齊全、靈敏可靠。防護罩安裝牢固，無破損。（2）接地（接零）符合規(guī)范，接地電阻不大于 4Ω。（3）漏電保護器安裝正確，參數(shù)匹配，動作靈敏可靠。 液壓系統(tǒng)（1）液壓系統(tǒng)各液壓元件固定牢固，無滲漏現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)清潔、無污染。各液壓元件的調(diào)定壓力符合要求。（2）油泵、油路、油嘴、油杯齊全，工作正常。（3）油線、油氈齊全清潔，油標醒目，刻線正確，油質(zhì)符合要求，油量充足，42 / 61換油有記錄。（4）液壓油型號、油質(zhì)及油量符合規(guī)定。 電氣系統(tǒng)（1）電氣系統(tǒng)裝置齊全，線路排列整齊，卡固牢靠。（2）電機運行正常，無異常響聲、抖動現(xiàn)象。（3）電控裝置齊全、靈敏可靠。 潤滑（1）滑動部位運行正常，油路暢通，潤滑良好。各滑導部位及零件無嚴重拉、研、碰傷。（2）潤滑油型號、油質(zhì)及油量符合規(guī)定。 調(diào)直系統(tǒng)（1）調(diào)直筒和軸無彎曲、裂紋，磨損不超過規(guī)定。（2）離合器結(jié)合、分離徹底，傳遞動力有效，不咬邊，調(diào)速滑動齒輪滑動靈活，無竄動現(xiàn)象。 傳動系統(tǒng)（1）傳動系統(tǒng)無異響，傳動齒輪及花鍵軸無斷齒、啃齒、裂紋及表面脫落現(xiàn)象。（2）三角膠帶數(shù)量齊全，松緊適度。 牽引和落料機構(gòu)（1）自動稱料機構(gòu)開閉靈活，落料正確，落料架各部件連接牢固。（2）牽引輪工作正常，調(diào)節(jié)機構(gòu)靈敏，滑塊移動無卡架現(xiàn)象。（3）調(diào)節(jié)螺母、回位彈簧及鏈輪機構(gòu)靈敏、可靠。 鋼筋切斷機 整機（1）主要工作性能達到額定指標，精度能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求。（2）各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，設(shè)備在運轉(zhuǎn)時無異常沖擊、振動、爬行、竄動、嗓音、超溫超壓現(xiàn)象。（3）各操作系統(tǒng)動作靈敏可靠、各儀表指示數(shù)據(jù)準確。（4）外觀清潔，無油垢和明顯銹蝕。（5）無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象，并對漏油、漏水采取了回流措施。43 / 61（6）零部件完整、隨機附件齊全。（7）各部位連接牢靠、無松動現(xiàn)象。（8）機身無破損、斷裂及變形現(xiàn)象。 安全裝置（1）安全防護裝置及限位齊全、靈敏可靠。防護罩安裝牢固，無破損。（2）接地（接零）符合規(guī)范，接地電阻不大于 4Ω。（3）漏電保護器安裝正確，參數(shù)匹配，動作靈敏可靠。 液壓系統(tǒng)（1）液壓系統(tǒng)各液壓元件固定牢固，無滲漏現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)清潔、無污染。各液壓元件的調(diào)定壓力符合要求。（2）油泵、油路、油嘴、油杯齊全，工作正常。（3）油線、油氈齊全清潔，油標醒目，刻線正確，油質(zhì)符合要求，油量充足，換油有記錄。（4）液壓油型號、油質(zhì)及油量符合規(guī)定。 電氣系統(tǒng)（1）電氣系統(tǒng)裝置齊全，線路排列整齊，卡固牢靠。（2）電機運行正常，無異常響聲、抖動現(xiàn)象。（3）電控裝置齊全、靈敏可靠。 潤滑（1）滑動部位運行正常，油路暢通，潤滑良好。各滑導部位及零件無嚴重拉、研、碰傷。（2）潤滑油型號、油質(zhì)及油量符合規(guī)定。 傳動及切斷系統(tǒng)（1）傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異響，曲軸、連桿無裂紋、扭曲現(xiàn)象，三角膠帶松緊適度。（2）開式傳動齒輪齒面無裂紋、點蝕和變形，嚙合符合規(guī)定（磨損量不超過齒厚的 25%)，滑動軸承無刮傷、燒蝕現(xiàn)象，徑向磨損不大于 。（3）滑塊與導軌縱橫向游動間隙小于 、橫向間隙小于 。（4）刀具安裝牢固不松動。刀口無缺損、裂紋，襯刀和沖切間隙正常，重疊量為 2mm，側(cè)向間隙小于 。44 / 61 鋼筋彎曲機 整機（1）主要工作性能達到額定指標，精度能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求。（2）各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，設(shè)備在運轉(zhuǎn)時無異常沖擊、振動、爬行、竄動、嗓音、超溫超壓現(xiàn)象。（3）各操作系統(tǒng)動作靈敏可靠、各儀表指示數(shù)據(jù)準確。（4）外觀清潔，無油垢和明顯銹蝕。（5）無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象，并對漏油、漏水采取了回流措施。（6）零部件完整、隨機附件齊全。 安全裝置（1）安全防護裝置及限位齊全、靈敏可靠。防護罩安裝牢固，無破損。（2）接地（接零）符合規(guī)范，接地電阻不大于 4Ω。（3）漏電租護器安裝正確，參數(shù)匹配，動作靈敏可靠。 液壓系統(tǒng)（1）液壓系統(tǒng)各液壓元件固定牢固，無滲漏現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)清潔、無污染。各液壓元件的調(diào)定壓力符合要求。（2）油泵、油路、油嘴、油杯齊全，工作正常。（3）油線、油氈齊全清潔，油標醒目，刻線正確，油質(zhì)符合要求，油量充足，換油有記錄。（4）液壓油型號、油質(zhì)及油量符合規(guī)定。 電氣系統(tǒng)（1）電氣系統(tǒng)裝置齊全，線路排列整齊，卡固牢靠。（2）電機運行正常，無異常響聲、抖動現(xiàn)象。（3）電控裝置齊全、靈敏可靠。 潤滑（1）滑動部位運行正常，油路暢通，潤滑良好。各滑導部位及零件無嚴重拉、研、碰傷。（2）潤滑油型號、油質(zhì)及油量符合規(guī)定。 傳動及彎曲系統(tǒng)（1）傳動齒輪嚙合良好，位置不偏移、不松曠，三角膠帶松緊適度。（2）檔板、卡頭完整無缺，安裝牢固，工作圓盤轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。45 / 61（3）圓盤配合良好，軸套與軸鍵不松曠。9. 裝修機械 灰漿攪拌機（1）整機外觀清潔，無零部件缺損、損壞。（2）主要工作性能達到額定指標。（3）各部位螺栓緊固無松動、缺失。（4）電動機絕緣良好，接地或接零可靠。漏電保護器安裝正確，參數(shù)匹配，工作可靠。（5）各傳動裝置工作平穩(wěn)，無沖擊、振動及嚴重噪音。（6）各潤滑裝置齊全，完好，油路暢通，各點潤滑良好。（7）減速箱潤滑油型號、油質(zhì)及油量符合規(guī)定，無嚴重滲漏。（8）制動器、離合器工作可靠。（9）攪拌軸兩端密封良好。（10）傳動皮帶配置齊全，張緊適度，無破裂、毛邊現(xiàn)象。（11）拌筒及攪拌葉片無嚴重磨損及變形，葉片與拌筒壁間的間隙不超過3～5mm。（12）出料機構(gòu)零件無缺損，操作靈活。（13）量水器計量準確，誤差不超過規(guī)定。 柱塞式、隔膜式、擠壓式灰漿泵（1）整機外觀清潔，無零部件缺損、損壞。46 / 61（2）主要工作性能達到額定指標。（3）各部位螺栓緊固無松動、缺失。（4）電動機絕緣良好，接地或接零可靠。漏電保護器安裝正確，參數(shù)匹配，工作可靠。（5）各傳動裝置工作平穩(wěn)，無沖擊、振動及嚴重噪音。（6）各潤滑裝置齊全，完好，油路暢通，各點潤滑良好。（7）減速箱潤滑油型號、油質(zhì)及油量符合規(guī)定，無嚴重滲漏。（8）壓力表完好，且在檢定有效期內(nèi)。（9）過載安全裝置（安全閥）完好，工作可靠。（10）料流穩(wěn)定，工作壓力不超過 。（11）輸送管道接頭連接緊密，無滲漏。（12）皮帶齊全、完好，張緊適度，無缺失破裂、毛邊等現(xiàn)象。47 / 6110. 焊接設(shè)備（1）主要工作性能達到額定指標，零部件完整無缺。（2）焊接設(shè)備應(yīng)有完整的防護外殼，一、二次接線往處應(yīng)有保護罩。（3）長期停用的電焊機恢復使用時其絕緣電阻不應(yīng)小于 。接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。（4）電焊機導線長度應(yīng)具有良好的絕緣，絕緣電阻≧。（5）電焊導線長度不宜大于 30 m。交流弧機變壓器的一次側(cè)電源線長度不大于 5m，進線處應(yīng)設(shè)防護罩。（6）設(shè)備的通風、徽熱及冷卻系統(tǒng)齊全、完整，效果良好。（7）整機清潔，無漏水、漏電、漏油甲潤滑良好。（8）電源裝置、控制裝置完好，調(diào)整方便，操作靈活。（9）各元器件工作正常，運行可靠。（10）機組元件（如變壓器、電刷、二次回路節(jié)點）無過熱現(xiàn)象。（11）儀表齊全完好，指示數(shù)據(jù)準確。（12）安全防護裝置齊全，完好，有效。漏電保護器參數(shù)匹配，安裝正確，動作靈敏可靠。（13）接地（接零）裝置完好，有效。（14）冷卻效果良好，無明顯漏水現(xiàn)象。48 / 6111. 木工加工機械 木工圓鋸機 （1）操作前應(yīng)進行檢查。鋸片必須平整、光滑、無銹，鋸齒要尖銳，并有適當?shù)匿徛?，不得有連續(xù)缺齒。鋸片如有裂縫時，其長度不得超過 20mm，裂縫末端應(yīng)沖止裂孔，以防繼續(xù)擴展。（2）鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒 1015mm 處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝應(yīng)保持與軸同心。（3）被鋸木料的厚度，以鋸片能露出木料 1020mm 為限，夾持鋸片法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的四分之一。（4）操作人員應(yīng)戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在和面對鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。（5）機械啟動后，應(yīng)待鋸片轉(zhuǎn)速正常后進行鋸料。進料必須緊貼“靠山” ，不許將木料左右搖晃或高抬。送料不能用力過猛，遇木節(jié)要緩緩送料。（6）鋸料長度應(yīng)不小于 500mm，上鋸人員的手離鋸齒不得少于 300mm，接近端頭時，應(yīng)用推棍送料。下手應(yīng)待木料推出工作臺后，才允許接料。接料后不允許猛拉。需要回料時，木料應(yīng)離開鋸片后再回送。鋸下的半成品應(yīng)堆放整齊，邊料應(yīng)集中堆放。（7）鋸短料時，一律使用推棍，不得直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得過猛。接料必須使用刨鉤。長度不足 500mm 和超過鋸片半徑的木料，嚴禁上鋸。（8）如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。如被鋸的木料卡住鋸片時，應(yīng)立即停車處理。49 / 61（9）鋸片運轉(zhuǎn)時間過長而溫度過高時，應(yīng)用水冷卻；直徑 600mm 以上的鋸片在操作中應(yīng)噴水冷卻。（10）鋸臺要保持清潔。鋸臺面上的碎料必須隨時清除，但嚴禁用手直接揀拾。清除鋸末或調(diào)整部件，必須在機械停止運轉(zhuǎn)后再進行。嚴禁機械運轉(zhuǎn)時作清掃、調(diào)整工作。（11）停車時不準用木棍、木塊去按鋸片，停穩(wěn)后要將水擦干防止鋸片生銹。 木工平刨機 整機（1）主要工作性能達到額定指標。（2）外觀清潔，無明顯銹蝕現(xiàn)象。（3）金屬結(jié)構(gòu)無脫焊、開裂現(xiàn)象。 傳動及操作系統(tǒng)（1）傳動系統(tǒng)及減速箱運行正常，無異常響聲及過熱現(xiàn)象。（2）傳動皮帶完好無破損，松緊適度。（3）變速系統(tǒng)換檔自如，無跳檔現(xiàn)象，各檔速度正常。（4）操作系統(tǒng)靈敏可靠，指示標志齊全有效。 電氣系統(tǒng)（1）電機運行平穩(wěn)，無異常響聲、振動及過熱現(xiàn)象。（2）線路排列整齊，包扎、卡固牢靠，絕緣良好，電纜、電線無損傷、老化、裸露現(xiàn)象。（3）電氣元器件接觸良好，不易松脫，工作靈敏可靠。（4）接地（接零）正確，接地電阻符合規(guī)范。（5）短路保護和過載保護、失壓保護工作可靠。 安全防護（1）外露傳動部分防護罩殼齊全完整。（2）漏電保護器安裝正確，參數(shù)匹配，動作靈敏可靠。（3）防護壓板、護罩等安全防護裝置齊全、可靠，指示標志醒目。 潤滑（1）潤滑裝置齊全完整，油路通暢，潤滑良好，潤滑油（脂）型號、油質(zhì)及油量符合規(guī)定50 / 61 加工機構(gòu)（1）各導軌及工作臺面無嚴重研磨、碰傷、變形現(xiàn)象。（2）刀具安裝牢固，定位準確。 工作機構(gòu)（1）機構(gòu)完整，部件齊全，連接牢靠。（2）工作臺升降靈活。（3）傳動皮帶齊全完好，松緊適度。（4）積塵裝置完整，工作可靠。 木工壓刨機 整機（1）主要工作性能達到額定指標。（2）外觀清潔，無明顯銹蝕現(xiàn)象。（3）金屬結(jié)構(gòu)無脫焊、開裂現(xiàn)象。 傳動及操作系統(tǒng)（1）傳動系統(tǒng)及減速箱運行正常，無異常響聲及過熱現(xiàn)象。（2）傳動皮帶完好無破損，松緊適度。（3）變速系統(tǒng)換檔自如，無跳檔現(xiàn)象，各檔速度正常。（4）操作系統(tǒng)靈敏可靠，指示標志齊全有效（5）各操作按鈕、手輪、手柄齊全，反應(yīng)靈敏。 電氣系統(tǒng)（1）電機運行平穩(wěn)，無異常響聲、振動及過熱現(xiàn)象。（2）線路排列整齊，包扎、卡固牢靠，絕緣良好，電纜、電線無損傷、老化、裸露現(xiàn)象。（3）電氣元器件接觸良好，不易松脫，工作靈敏可靠。（4）接地（接零）正確，接地電阻符合規(guī)范。（5）短路保護和過載保護、失壓保護工作可靠。 安全防護（1）外露傳動部分防護罩殼齊全完整。（2）漏電保護器安裝正確，參數(shù)匹配，動作靈敏可靠。（3）防護壓板、護罩等安全防護裝置齊全、可靠，指示標志醒目。5