【正文】 驗(yàn)：長度：允許偏差177。軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。，以利搬運(yùn)、堆放，保管。 。 ：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工。 。 ,鍛造溫度在1200℃～1150℃時保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。 。b. 套筒按5‰壓力承載試驗(yàn)，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度（拉力）試驗(yàn)。用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度 :支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接→防腐前處理(除銹)→防腐處理(涂裝)。 。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 ,支托管及支托板下料,→焊接。 。 ：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了3級以上高度必須滿足設(shè)計要求。 （或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于177。 177。 六、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施 針對本工程的重要性，集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施從根本上確保工程質(zhì)量。 ,每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗(yàn)員首檢，巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 、化驗(yàn)，特別是對原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評定，機(jī)械性能測試。 。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。 ,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求,用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足,所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測試,有關(guān)機(jī)床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。 ,工藝人員在加工初期勤指導(dǎo),多督促。 、標(biāo)識、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。 ，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。 、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關(guān)鍵時刻適當(dāng)加班加工點(diǎn)。 、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。生產(chǎn)材料及時供應(yīng)。在包裝物外進(jìn)行編號，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號、數(shù)量清單，以便核對和現(xiàn)場驗(yàn)收。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。卸貨時，均應(yīng)采用機(jī)械卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時應(yīng)輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。第五部分：安裝施工組織設(shè)計一、總則 （下簡稱：十六冶）在項目現(xiàn)場安裝過程中的進(jìn)度及質(zhì)量控制有章可循。 ，以合同條款為準(zhǔn)。二、現(xiàn)場安裝總體部署 我公司通過對本項目安裝工程量的計算與分析,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，初步?jīng)Q定本項目鋼結(jié)構(gòu)部分（包括鋼構(gòu)及板材）的現(xiàn)場安裝時間為22天；網(wǎng)架部分（包括網(wǎng)架結(jié)構(gòu)及玻璃頂）的現(xiàn)場安裝時間為60天；兩個部分可同時進(jìn)行以保證工期。待業(yè)主通知進(jìn)場，安裝隊伍即可進(jìn)行現(xiàn)場安裝。、辦公條件：如食、宿、水、電、行。，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。本工程現(xiàn)場所用的施工設(shè)備主要為電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、工具車等，所用的檢測手段主要有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測力板手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準(zhǔn)備。工作平臺邊緣四周應(yīng)布置有安全網(wǎng)。 : 安裝前,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺,在柱頂或梁面放置好支座,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。 ： 腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。 按照上述方法，一個一個網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。30mm，預(yù)埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm； 。 b桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。 d油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。 f整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。 h空載撓度控制在L/800之內(nèi)。j檢驗(yàn)員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質(zhì)量工程師，項目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報并密切配合。根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對檁條在現(xiàn)場進(jìn)行堆放布置，做到布置準(zhǔn)確，堆放合理，以便于起吊和安裝。，必須先檢查節(jié)點(diǎn)及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施，確保接觸面、接觸點(diǎn)符合規(guī)定要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴(yán)格控制。 ，以便及時轉(zhuǎn)入圍護(hù)板材的安裝。 ，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應(yīng)得到保證，表面光滑，確保強(qiáng)度和不漏水。 ，用吊機(jī)把板吊到屋面上。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。 ，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。同時檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)施，如電源、行車通道、堆放場地等。安裝時還應(yīng)用拉線拉出檐口控制基準(zhǔn)線,并每隔12m設(shè)一控制網(wǎng)線。要保證與檁條垂直。 ，則應(yīng)分排安裝。 ，再安裝第二排板。在安裝過程中，要充分注意搭接部分的防水處理。用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。 ，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。采光板安裝過程中，特別要注意應(yīng)該打防水膠的地方，一定要打好防水膠。 ，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。 ，依起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。，在第一塊壓型板上量測出第一塊的搭接定位線，在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊屋脊板調(diào)整定位，并在第二塊板上量出彎折檔水板的定位線用剪刀剪口，將第二塊用拉鉚釘固定于壓型板上，用防水膠將固定密封，依劃出彎折定位線彎折檔水板。、包角，伸縮縫蓋板的安裝，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板?！昂腹ず细褡C”方可正式施焊。，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。，多雨季節(jié)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇娘L(fēng)速不得超過5m/s，如風(fēng)超過規(guī)定時，應(yīng)采用防風(fēng)措施后方可焊接。 ，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時應(yīng)立即停止焊接并采取補(bǔ)救措施。 涂裝工緊隨著、鋼結(jié)構(gòu)安裝、檁條及天溝安裝進(jìn)行，涂裝工應(yīng)配備粘度測定器和溫濕度計和厚度測定儀，涂裝時的溫度應(yīng)不低于5℃，濕度不大于80%。五、安裝施工質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量目標(biāo):確保達(dá)到優(yōu)良等級。 ，對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。 ,對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進(jìn)行探討并提出解決辦法,訂出作業(yè)指導(dǎo)書。 ，施工、質(zhì)量人員在安裝初期勤指導(dǎo)，多督促。 、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。不允許在污泥和低洼積水地堆放。 ，檢測人員應(yīng)與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗(yàn)，不離崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。 ，不經(jīng)檢驗(yàn)不轉(zhuǎn)達(dá)序，不合格品不轉(zhuǎn)序。 ，務(wù)使施工人員和安裝人員領(lǐng)會要領(lǐng)。 、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟(jì)處罰措施。 ，應(yīng)對責(zé)任人員扣罰520元。d. 技術(shù)及管理人員每失職一次，應(yīng)扣罰造成損失的1%5%，經(jīng)濟(jì)損失額由財務(wù)部核算。 、管理和協(xié)調(diào)，做到早計劃，嚴(yán)管理，勤協(xié)調(diào)，項目組成員每天都必須在施工工地。 ，盡可能縮短工期。 ，盡可能使各項工作有較大的安全度。 ，以防止雨天路阻等情況。 ，確保安裝質(zhì)量一次成功到位。 ，不完成不歸工，現(xiàn)場人員可適當(dāng)加班加點(diǎn)，必要時開夜工安裝，管理人員應(yīng)及時分析工作中存在的問題（如不按計劃完成），并及時采取對策。七、現(xiàn)場安全及文明施工措施 ：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故。 ，做好醒目的安全警戒標(biāo)志，對所有進(jìn)場安裝施工人員進(jìn)行三級安全教育。 。 、吊鉤、索具、電源及吊裝系統(tǒng)，起吊時應(yīng)速度均勻，下落時應(yīng)低速穩(wěn)放。 ，上、下走道應(yīng)結(jié)實(shí)和合理。 ，不宜操作，并及時檢查已安裝的梁、柱，機(jī)電設(shè)備。 ，必要時應(yīng)在下面鋪設(shè)安全網(wǎng)。 、梁吊裝在未安裝支撐前，應(yīng)采用纜風(fēng)繩對其進(jìn)行固定，以防大風(fēng)時發(fā)生意外。 。 、涂料由專人負(fù)責(zé)，施工現(xiàn)場及庫區(qū)嚴(yán)禁煙火。 ，以良好的治安環(huán)境確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。 ，電焊機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)等必須做好可靠的接地裝置，下班后必須切斷一切用電裝置的電源。 ，在沒有查清原因前，嚴(yán)禁再合閘。 、亂接電線。 ，接受甲方單位的檢查、監(jiān)督。 、調(diào)度進(jìn)行，搞好平行、立體交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)。做到工完、料盡、場地清。 ，爭取在質(zhì)量、文明等各方面創(chuàng)一流。 、高空亂扔亂丟物品。 ，嚴(yán)禁野蠻施工。 、質(zhì)量、安全交底。 ，文明操作，文明施工，做到施工現(xiàn)場和生活區(qū)清潔衛(wèi)生