【正文】 合格后方可正式生產(chǎn)。 要掌握《砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》和《鋼筋砼高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》中有關(guān)鋼筋構(gòu)造措施的規(guī)定。并對(duì)成型鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知施工單位整改。 （ 3）鋼筋綁扎過(guò)程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知施工單位改正。 （ 4）在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，對(duì)監(jiān)理工程師對(duì)施工單位報(bào)驗(yàn)的部位，做隱蔽工程驗(yàn)收檢查，并按質(zhì)量檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照施工圖確認(rèn)所綁扎的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、長(zhǎng)度、搭接（焊接）、接頭設(shè)置是否符合規(guī)范規(guī)程要求，檢查出的問(wèn)題，整改后達(dá)到要求才能簽發(fā)驗(yàn)收認(rèn)可單。 36 e 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置正確，固定可靠孔洞周邊鋼筋 f 鋼筋代換須經(jīng)設(shè)計(jì)同意。 6）現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎，用于工民建現(xiàn)澆框架、框架剪力墻結(jié)構(gòu)。 b、鋼筋表面必須清潔。 c、鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2）基本項(xiàng)目： a、缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的 10%且不應(yīng)集中。 c、箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震設(shè)防地區(qū)彎鉤角度為 135176。 d、鋼筋對(duì)焊接頭， Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 級(jí)鋼筋無(wú)燒傷和橫向裂紋，焊包均 勻。對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 ，且不大于 2mm。 b、梁、柱核心區(qū)箍筋末端應(yīng)加密，按設(shè)計(jì)圖，結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)圖要求施工。平直部分長(zhǎng)度為 10d。 e、板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩踏。 g、綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁扎 3 個(gè)扣，綁扎不能用同一方向的順扣。 h、鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開(kāi)搭接范圍防止綁扎接頭區(qū)段內(nèi)有對(duì)焊接頭 工程質(zhì)量記錄資料： a、鋼筋出廠質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告單。 c、進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。 d、鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄。 工藝流程：畫(huà)鋼筋位置線 — 運(yùn)鋼筋到使用部位 — 綁扎底板及梁鋼筋 — 綁扎墻鋼筋 質(zhì)量要求 1）保證項(xiàng)目 39 （ 1）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號(hào)、性能及使用的鋼板必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）鋼筋表面必須清潔，如有顆料狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī) 格使用。 （ 4）焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收的專門(mén)規(guī)定。 （ 2）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。 （ 3）用 Ⅰ 級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直段應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。接頭處彎拆不得大于 4 度，鋼筋 軸線偏移不大于 2mm。接頭尺寸允許偏差不準(zhǔn)超過(guò)以下規(guī)定： a) 綁條沿接頭中心的縱向位移不大于 ，接頭處彎拆不大于 4度； b) 軸線偏移不大于 2mm； c) 焊縫厚度不小于 ； d) 焊縫寬度不小于 ； e) 焊縫長(zhǎng)度不小于 。砼澆筑應(yīng)有專人檢查修整。 3）搭接長(zhǎng)度不夠 ：綁扎時(shí)對(duì)每個(gè)接頭尺量檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 5）綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開(kāi)：對(duì)焊筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，對(duì)焊接頭要錯(cuò)開(kāi)搭接接頭位置，因此下料時(shí)凡距鋼筋頭搭接長(zhǎng)度范 圍內(nèi)不得有對(duì)焊接頭。 2）鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告。 4）鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告。 6）鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。 42 四、鋼筋砼工程中模板工程質(zhì)量控制程序 43 1）柱模板安裝工藝流程： 彈柱位坐標(biāo)線 — 抹找平層作定位墩 — 安裝柱模板 — 安柱模箍 — 安定位拉桿或斜撐 — 柱模檢驗(yàn) 2）剪力墻模板安裝工藝流程： 彈線 — 安門(mén)洞口模板 — 安一側(cè)模板 — 安裝拉桿（或斜撐） — 安裝穿墻套管或螺栓 — 安相對(duì)另一側(cè)模板 — 調(diào)整固定 — 剪力墻模板檢驗(yàn) 3）梁模板安裝工藝流程： 彈線 — 支立柱 — 調(diào)正標(biāo)高 — 安裝梁底模 — 綁扎梁鋼筋 — 安裝側(cè)模 — 安?？?、支撐、調(diào)正 — 梁模檢驗(yàn) 4）西樓單元樁基上承臺(tái)托換梁的模板，監(jiān)理務(wù)需督促施工單位做模板強(qiáng)度計(jì)算，審批其安裝與拆除方案，以防施工過(guò)程中爆模發(fā)生。 A、柱子模板拆除：先拆掉柱模的斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再拆模板的 U形卡，然后用撬棍輕撬模板使其與砼脫離。 C、樓板、梁模板的拆除： a、先拆梁側(cè)模，再拆樓板模板，拆樓板模板先拆水平拉桿，然后拆立柱，每根龍骨留 1—2根立柱暫不拆。 c、操作工用鉤子將模板鉤下，拆下的模板集中運(yùn)出，堆 放。 e、有穿墻螺栓者，先拆穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。板與梁拆模強(qiáng)度設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，施工單位應(yīng)報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師審核簽證后方可拆除。 F、拆模時(shí)嚴(yán)禁將模板及附件從高空扔下造成損壞或事故。用于承重結(jié)構(gòu)的、對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑的、或出廠超過(guò)三月（快硬硅酸鹽水泥一個(gè)月）應(yīng)做復(fù)查試驗(yàn)，按其試驗(yàn)結(jié)果使用。 （ 3）水泥廠應(yīng)在水泥出廠日起 11 天內(nèi)，向使用單位提供水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。 2）骨料。 （ 1）砂、石應(yīng)按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量取樣試驗(yàn)，內(nèi)容含顆級(jí)配、密度（比重），表觀密度（容重）、含泥量等。對(duì)于砼實(shí)心板，可允許采用一部份粒公式為 1/2 板厚的骨料，但其最大粒徑不能大于 50mm。 （ 4）砂子應(yīng)為粗砂或中粗，泵送砼宜用中砂，通過(guò) 15%。內(nèi)容含廠名，品種，質(zhì)量，重量，包裝，出廠日期和使用說(shuō)明，使用前應(yīng)做性能試驗(yàn)，需要時(shí)還應(yīng)檢驗(yàn)氯化物，硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量。 （ 3）外加劑的質(zhì)量必須符合《混凝土外加劑 應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（ GBJ119）的規(guī)定，凡無(wú)出廠證明或鑒定書(shū)的禁止使用。 4）砼摻合料 （ 1）為改善砼某些性能或節(jié)約水泥，在采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制砼時(shí)可摻入水硬性或填充性摻合料。 （ 2）摻合料不準(zhǔn)與水泥同庫(kù)存放，以免兩者混淆誤用。 （ 2）地下室防水混凝土應(yīng)做抗?jié)B混凝土的配合比試驗(yàn)，抗?jié)B系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。 （ 5）砼施工前應(yīng)將水泥粗細(xì)骨料外加劑送試驗(yàn)室，按照設(shè)計(jì)的砼標(biāo)號(hào)，作出配合比，施工中材料發(fā)生變化時(shí)應(yīng)重新申請(qǐng)?jiān)囼?yàn)另做砼配合比。 （ 2）技術(shù)管理工作系統(tǒng)，機(jī)構(gòu)設(shè)置狀態(tài)。 （ 4）現(xiàn)場(chǎng)攪拌設(shè)備，特別計(jì)量設(shè)備的年檢和可靠程度。使用商品混凝土的必須對(duì)攪拌站的資質(zhì)及質(zhì)量保證體系考查合格。 水泥應(yīng)有出廠日期、合格證、強(qiáng)度、安定性試驗(yàn)報(bào)告，砂、石的檢驗(yàn)報(bào)告和混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告單。 （ 4）審批澆筑方案，根據(jù) 澆筑面，澆筑量，勞動(dòng)力組織，施工設(shè)備，泵車(chē)位置，澆筑順序，后澆帶或施工縫的位置，砼原材料供應(yīng)，保障砼澆筑的連續(xù)性，以及停電的應(yīng)急措施等。 （ 6）檢查機(jī)具設(shè)備：攪拌機(jī)，運(yùn)輸車(chē)，料斗，串筒，商砼泵車(chē)，輸送管道，振搗器等機(jī)械善良好，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常，易損零部件及用具備有足夠的替換件。 50 （ 8）現(xiàn)場(chǎng)的水，電，照明，運(yùn) 輸車(chē)道，已具備保證施工條件。 （ 2）做好旁站監(jiān)理，控制澆筑質(zhì)量檢查坍落度，不準(zhǔn)澆筑過(guò)程中加水，不合格的商砼要退回泵站。 特別注意砼澆筑中的施工縫，沉降縫，后澆帶處的砼澆筑情況。 （ 5） 砼澆筑過(guò)程中，監(jiān)理工程師應(yīng)跟蹤檢查，指定時(shí)間和部位，留置親自監(jiān)制的試塊，在標(biāo)養(yǎng)后親自送到試驗(yàn)室做試驗(yàn)，以驗(yàn)證施工單位的試驗(yàn)結(jié)果。 （ 1）現(xiàn)場(chǎng)必須具備混凝土試塊的制作養(yǎng)護(hù)條件，完善的管理制度。 （ 3）混凝土施工前應(yīng)作技術(shù)安全交底。 （ 6）監(jiān)理工程師要督促施工單位對(duì)砼澆筑面適時(shí)做好成型壓光，覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，防止砼出現(xiàn)裂縫。 10）砼的質(zhì)量評(píng)定 51 （ 1）應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)取親試驗(yàn)結(jié)果作為鑒定砼強(qiáng)度的依據(jù)；冬季施工應(yīng)留 2 組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組用以檢查受凍前的強(qiáng)度；另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù) 28 天的強(qiáng)度。 大體積砼施工裂縫控制： 本工程：成都客站發(fā)送包綜合樓：西端單元（ 1—7軸線）基礎(chǔ)工程托換梁大體積砼施工裂縫的控制要點(diǎn)：督促施工單位制定方案做好下列幾點(diǎn)工作。 （ 2）合理配料：使用較粗骨料摻加粉煤灰等摻合料；或加減水劑，緩凝型減水劑，改善和易性，降低水灰比，控制坍落度，減少水泥用量。 （ 4）在托換梁內(nèi)部預(yù)埋循環(huán)冷卻水管。 （ 1）選擇低溫季節(jié)施工，施工當(dāng)日應(yīng)安排在下午 3時(shí)以后進(jìn)行。 （ 3）采取簿層澆筑，每層層厚 200—300mm，減緩澆筑強(qiáng)度利用澆筑面散熱。 3）改善約束條件。 （ 2）梁下墊層與托換梁間設(shè)置滑動(dòng)層，以消除嵌固作用釋放約束應(yīng)力（如鋪15—200mm石灰砂漿層等）。 （ 4）砼加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。 4）提高砼的極限拉伸強(qiáng)度。 （ 2）砼澆筑后及時(shí)排 除泌水。 （ 1）搞好砼的保溫養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫減低砼表溫度梯度，防止溫度突變引起的降溫沖擊（充分發(fā)揮徐變特性，減小溫度收縮應(yīng)力）。 （ 3）加強(qiáng)測(cè)溫的監(jiān)控管理，控制砼表面和內(nèi)部溫差，不超過(guò) 25℃ 隨時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，不使砼溫度梯度和濕度過(guò)大。 6）其它措施。采取及時(shí)回填避免長(zhǎng)期暴露，搞好防水設(shè)施的同時(shí)使地下水位上升， 以預(yù)防在降溫危險(xiǎn)期內(nèi)產(chǎn)生過(guò)大的脫水干縮和濕度變化。 53 （ 3）督促施工單位施工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和采取的防裂措施計(jì)算可能產(chǎn)生的最大降溫收縮拉應(yīng)力，當(dāng)超過(guò)該齡期的砼抗拉強(qiáng)度采取調(diào)整措施將應(yīng)力控制在允許范圍內(nèi)。 地下室防水砼施工控制要點(diǎn)： 1）防水砼施工要的作業(yè)條件： （ 1）鋼筋、模板上道工序完成辦理了隱檢、預(yù)驗(yàn)手續(xù)，重點(diǎn)注意穿過(guò)砼墻的螺栓、預(yù)埋鐵件、套管是否做好了止水措施，模板內(nèi)的雜物徹底清潔干凈。 （ 3）各項(xiàng)材料需經(jīng)檢驗(yàn)，由試驗(yàn)室提出防水砼配合比，試配的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提高 。 2）操作工藝： 作業(yè)準(zhǔn)備 — 砼攪拌 — 運(yùn)輸 — 砼澆筑 — 養(yǎng)護(hù) — 脫模 砼攪拌投料程序： 石子 — 砂 — 水泥 — 添加劑 — 干拌 —1min — 水 水分三次加入，加水后攪拌 1—2min（比普通砼攪拌時(shí)間延長(zhǎng) ）。散裝水泥、砂、石車(chē)車(chē)過(guò)磅，在雨季必須每天測(cè)定砂的含水率，調(diào)整用水量。 3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 54 （ 1）保證項(xiàng)目： A、原材料、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范有關(guān)要求，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。抗?jié)B試塊 500m3 以下留兩組， 1 組標(biāo)養(yǎng)， 1 組現(xiàn)場(chǎng)條件養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)期 28 天）每增加250—500m3增留兩組試塊。 （ 2）基本項(xiàng)目： 砼表面平整，無(wú)露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件位置正確