【正文】 提升力Qz=20*=24t,相應鋼絲繩的拉力T=,鋼絲繩與水平面夾角為51。1Qz作用下：1010310103截面II處：VI—I= =103N/mm2fV=125N/mm21010314160焊縫長度： Lw = =198mm（實際焊縫長度約300mm）3020030100截面II處：σIIII= =f=215N/mm22QX=作用下： σⅢIⅢI= =f=215N/mm2101031301/22023003020010103截面ⅢⅢ處：VⅢ—Ⅲ= =32N/mm2fV=125N/mm2吊耳位置簡圖 本工程最大重量節(jié)段80T鋼絲繩強度計算（起吊點4個）根據(jù)鋼絲繩允許拉力計算公式S=P/K鋼絲繩作吊索使用取安全系數(shù)K=6鋼絲繩允許拉力S=80/8*cos30==114KN計算鋼絲繩破斷拉力P＝S*K=114*6=684KN查鋼絲繩技術表選用以下標準的鋼絲繩：6*37（股1+6+12+18），抗拉強度1850Mpa，直徑56mm的鋼絲繩換算系數(shù)（637）=查表得鋼絲繩破斷拉力P=ΣN *α =2675*=＞684KN故鋼絲繩滿足吊裝性能。 五、臨時支撐本工程臨時支撐立柱采用圓管Φ273*10，頂部平臺采用型鋼HM588*300*12*20，斜撐采用圓管Φ121*6，材質(zhì)為Q235B。荷載組合=+驗算結(jié)果如下：最大應力為90N/mm2＜215N/mm2最大變形7mm最大反力FZ=584KN FX=34KN FY=MX= MY=柱腳錨栓設計
柱腳埋件圖，板厚16mm。驗算結(jié)果如下：六、測量控制測量控制現(xiàn)場安裝時，在每個分段設置測量控制點，使用軟件計算出控制點的坐標和標高，安裝時使用全站儀精確定位，確保鋼橋的精度。鋼箱梁就位調(diào)整現(xiàn)場鋼箱梁安裝前應進行測量技術準備工作，施工測量技術準備工作是保證施工測量全過程順利進行的重要環(huán)節(jié)，包括圖紙的審核、測量定位依據(jù)點的交接與校核、測量儀器的檢定與校核、測量數(shù)據(jù)準備、施工場地現(xiàn)場測量等。鋼箱梁接口匹配控制程序為：起吊鋼箱梁與前一段平齊對齊主腹板安裝頂板對拉螺栓/臨時連接件測量箱梁高程及軸線調(diào)整箱梁前端高程及軸線安裝底板對拉螺栓/臨時連接件測量主梁前端高程及軸線調(diào)整箱梁前端高程及軸線至設計位置鋼箱梁吊裝就位時，由施工控制小組提供梁段精確匹配高程，將梁段精確定位。吊裝之前，根據(jù)臨時支撐處實際鋼箱梁底部設計標高修割標高調(diào)節(jié)型鋼，型鋼頂部焊接封頭板及鋼板擋塊，并在箱梁下底板外側(cè)相應位置做出標記。鋼箱梁底部標高調(diào)節(jié)措施示意圖箱梁安裝至既定位置后，若與設計位置存在偏差，需對箱梁進行精確調(diào)整，調(diào)整按照先平面位置再高程的順序進行。 鋼箱梁就位前后位置調(diào)整示意圖（2）垂直方向的調(diào)整在鋼梁分段經(jīng)過水平方向的調(diào)整以后，進行垂直方向的調(diào)整。鋼梁位置調(diào)整完畢后，將梁體兩側(cè)及兩端的平臺上焊接限位板與鋼箱梁體焊接固定。施工現(xiàn)場鋼箱梁安裝，焊接驗收合格后，即可進行鋼箱梁的體系轉(zhuǎn)換。2）應力釋放監(jiān)控、測量。八、鋼箱梁的現(xiàn)場涂裝 噴漆作業(yè)采用的方法噴漆作業(yè)采用刷涂法和噴涂法，刷涂只在預涂和補涂時采用。始噴時間表面噴砂處理檢驗合格后對清潔的表面進行保護，防止二次污染，如不用除濕機控制相對濕度，則在4小時內(nèi)進行底漆噴涂。噴底漆前，將預涂所有焊縫，邊角及所有不易噴涂的部位，以保證這些部位有足夠的膜厚。油漆的調(diào)配調(diào)配前用攪拌機將各組分攪拌均勻，必要時進行過濾，再按要求進行調(diào)配。操作嚴格控制施工工藝，噴槍與工件表面之間的距離保持在適當?shù)淖钚【嚯x，且噴涂時始終與待涂表面保持90176。噴槍移動時，與上道漆膜有三分之一重疊，下道涂層的噴涂焊縫部位不涂裝區(qū)域的保護梁段的對接焊縫50～100mm范圍內(nèi)暫不涂裝底漆，環(huán)焊縫拼裝完成后，再現(xiàn)場涂裝，以后每層油漆涂裝前，焊縫邊緣再留出50mm，形成階梯狀保護層。超過最大重涂間隔時按規(guī)定處理并經(jīng)監(jiān)理和油漆商認可后再進行下道涂裝。名稱現(xiàn)象原因處理流掛涂料沿涂覆表面流淌的現(xiàn)象涂層未干時用刷子刷掉流掛的涂料；如涂料已干，則用砂紙將其砂掉再噴。桔皮涂覆表面形成類似桔皮狀的漆膜涂層未干時用刷子刷掉桔皮，如涂層已干則用砂紙砂掉桔皮重噴。皺折涂層表面呈現(xiàn)出類似皺紋一樣的漆膜鏟除皺折層重新噴涂針孔漆膜上出現(xiàn)小而深的肉眼可見的小孔，通常一簇一簇地出現(xiàn)采用多次噴涂將針孔封閉或采用刷子用機械法進行修補脫層兩層漆膜之間或涂層與底材之間出現(xiàn)分離去掉分離層，重新進行處理和噴涂涂層外觀、厚度、附著力檢驗要求見下表 項 目質(zhì)量要求檢驗儀器和方法取樣原則及判斷準則干膜厚度按各道涂層設計要求磁性測厚儀測厚用磁性測厚儀測量漆膜厚度，每涂完一層后，必須檢查干膜厚度，出前檢查總厚度。鋼箱梁外表面采用9010規(guī)則，內(nèi)表面采用8515規(guī)則。滿足產(chǎn)品證明書要求液壓型涂層附著力測試儀拉開法測量同上外觀漆膜連續(xù)、平整、顏色與色卡一致，漆膜不得有流掛、針孔、氣泡、裂紋等表面缺陷。其余主梁鋼板采用Q345qE鋼，材料技術條件應滿足《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》（BG/T7142008）的要求。二、現(xiàn)場焊接主要工作內(nèi)容包括1)鋼箱梁頂板對接；2)鋼箱梁底板對接；3)鋼箱梁腹板對接，腹板與頂板底板T接；4)鋼箱梁頂板、底板與U型肋T型接；5)鋼箱梁頂板、底板和腹板與I型肋T型接；6）U型肋嵌補對接7）I型肋嵌補對接三、現(xiàn)場焊接特點(1) 工地焊接條件相對于工廠而言較為惡劣，冬季風大，必須采取必要的防風、防雨措施，以確保質(zhì)量；(2)焊接工作量大，焊接質(zhì)量要求高。四、鋼箱梁出廠技術要求鋼箱梁出廠時除按圖紙保證分段鋼箱梁的幾何尺寸和焊接坡口。五、主要的焊接施工方法和技術措施焊接工藝評定所有應用于本工程的焊接均應進行焊接工藝評定。焊接工藝評定中應包括焊接方法、焊接位置、母材材質(zhì)及尺寸、融敷金屬及焊絲（條）的直徑、保護氣體、焊接參數(shù)、坡口、焊接道數(shù)、熱處理、焊縫等級、規(guī)范等等。因此本方案嚴格按規(guī)范要求編制焊接工藝評定方案，通過工藝評定試驗結(jié)果，編制詳細的焊接工藝規(guī)程，以確保工程施工焊接質(zhì)量。4 定位焊應由合格焊工施焊；5 定位焊的工藝參數(shù)和焊接材料同正式焊縫一致；6 定位焊之前，定位焊區(qū)域內(nèi)的鐵銹、水分、油漆、油污等雜質(zhì)應清除干凈，密封帶揭開長度滿足定位焊即可，其他地方不允許揭開；7 定位焊結(jié)束后應檢查焊縫外觀，不允許存在氣孔、夾渣等可能熔入正式焊縫之內(nèi)的缺陷，焊縫起弧、收弧處應平緩過渡以便于正式焊縫的連接；8 定位焊如果出現(xiàn)裂紋時，必須在焊接工程師的指導監(jiān)督下，將該定位焊縫全部清除，確認未影響母材時，按原工藝重新施焊?，F(xiàn)場采用CO2氣體保護焊時，需采取嚴格及可靠防風、防雨措施，CO2氣體純度應≥％。焊接順序及焊接要求合理的焊接順序和焊接方向?qū)τ陬A防焊接變形和減小焊接應力非常重要，因此本工程所有焊縫施焊時應遵循對稱、均勻、同步、先長后短的原則進行。焊接溫度控制由于施工期為低溫季節(jié)，且在施焊時產(chǎn)生熱量，防止由于熱脹冷縮引起構(gòu)件撕裂，在焊接過程中應進行溫度監(jiān)控。多層多道焊的接頭應錯開，每層焊道的高度在45mm之間；每道每層之間要求嚴格清渣，自檢前層前道焊縫無裂紋等缺陷后，方可進行下道下層的焊接，直至焊接完成；每層每道宜連續(xù)施焊。焊接完成后為保證溫度能夠平穩(wěn)下降，應對焊縫處采取保溫措施，焊接完畢后，用石棉布覆蓋在焊縫上。焊縫的打磨方向應與焊縫受力方向一致，余高應光滑過渡到母材表面，過渡區(qū)焊縫邊緣不得有咬邊。所有焊縫都必須在冷卻后在全長范圍內(nèi)進行外觀檢查，并做好檢查記錄。具體檢測方法和檢測范圍按焊接工藝執(zhí)行。并對有超標缺陷的焊縫進行返修，返修部位仍需進行100％的無損探傷，且符合相關規(guī)定。焊縫缺陷較短（L≤400mm）時，采用手工電弧焊焊接之后用砂輪打磨勻順；（4）返修前應認真確定返修的范圍，焊縫返修次數(shù)不得超過兩次。1焊接操作平臺在鋼箱梁縱向?qū)雍缚p兩側(cè)設置鋼筋掛鉤，將腳手管平臺固定在匝道梁下方。為保障本工程質(zhì)量保證體系正常有效運行，確保工程質(zhì)量總目標的實現(xiàn)。2 試板試驗 產(chǎn)品試板制作完成24小時后,進行TU、RT檢測合格后，送有檢驗資質(zhì)的單位進行試驗。2）根據(jù)檢驗工藝規(guī)程、測量工藝規(guī)程、無損檢驗工藝規(guī)程等文件來規(guī)定質(zhì)量檢驗人員的工作和檢驗要求。計量器具保證檢定合格并在檢定周檢期內(nèi)。2）在生產(chǎn)、服務、安裝過程中注意保護好產(chǎn)品制造及檢驗狀態(tài)的識別標記。三、鋼箱梁線型控制措施在施工前，應按設計給出的箱梁的預供度值、橫坡、縱坡、焊接變形等計算出詳細的高程、長寬尺寸等三維數(shù)據(jù)，并繪制詳細的施工圖，鋼箱梁在加工及焊接過程中，板單元及節(jié)段的三維尺寸要按照實際縱坡、預供度、橫坡來控制，同時要考慮在加工、組裝、總拼過程中的焊接變形、為了保證橋梁總長和成橋線型，要編制具體的線型控制要求和各階段各分段的線型控制數(shù)據(jù)。四、鋼箱梁焊接質(zhì)量控制措施要保證工地焊橋上接的質(zhì)量，除了有合理的焊接方法和焊接順序外，還需要有以下措施保證：1焊工素質(zhì)保證選派經(jīng)驗豐富的高級焊工，按工地橋上焊接的實際工位分類進行專門培訓，經(jīng)考試合格后的焊工才能擔任工地橋上焊接的施工任務。3嚴格控制焊前清理質(zhì)量a、焊接前，采用砂輪機對焊縫區(qū)域50mm范圍進行表面清理，達到GB/T89231998 Sa3級的要求。4嚴格控制定位焊焊接質(zhì)量。2)環(huán)形焊縫在頂板處沿焊縫全長架設防風、防雨棚。2)工地焊縫無損檢驗，需100%經(jīng)超聲波探傷以及20%作X光探傷拍片檢查； 如有一張X射線拍片不合格，應加倍檢查(60%)； 如仍有一張不合格，則該對接焊縫應作100%作X射線拍片檢查。3)工地焊縫的缺陷修補，報監(jiān)理工程師同意進行修補后才能執(zhí)行。第七章 確保工期的技術組織措施一、工期目標我公司有決心180天完成施工任務。(2)根據(jù)施工總進度計劃，安排季、月、旬計劃，項目部具體到周計劃，緊鑼密鼓，合理安排，每一計劃均應有專人負責考核，有形象節(jié)點控制，實行工期獎罰制度。(4)施工以機械為主，設備數(shù)量必需滿足供應，且設專人進行設備維修保養(yǎng)，使機械設備經(jīng)常處于良好運行狀態(tài)。(6)各工種嚴格按照施工技術交底、質(zhì)量標準、工藝流程進行施工，每個分項均能一次到位，一次成優(yōu)，杜絕返工，工序之間銜接緊密。(8)開展工程例會制度，解決矛盾，協(xié)調(diào)關系，保證按照施工進度計劃進行。第八章 安全保證體系及保證措施一、安全保證目標：爭創(chuàng)安全工地、確保無設備事故、無火災事故。實現(xiàn)工程施工全過程“五無”，即無重傷、無死亡、無火災、無中毒、無倒塌。使用的腳手架、吊籃、棕繩、滑輪及鋼絲繩必須認真檢查后方可投入使用；施工使用時必須認真核查各連接點是否牢固，方可使用。安排生產(chǎn)盡量避開高寒和冰凍天氣，以免造成人身傷害事故。保證工程質(zhì)量。大量開展一些受雨水影響較小的工作，配備好足量的防雨布,施工面小的項目，搭設簡易工棚；5）加強與當?shù)貧庀蟛块T的聯(lián)系，在確保質(zhì)量與安全的前提下，做好霧天、雨天施工生產(chǎn)安排，盡量減少雨季對施工工期的影響。三、鋼箱梁吊裝施工安全措施1）、大件的吊裝作業(yè)時，應詳細制訂吊裝專項方案，吊裝前，要對吊機進行檢查驗收。吊具、卡具在吊裝前進行嚴格檢查，保證萬無一失。3）、起吊員和現(xiàn)場指揮員必須持證上崗。4）、吊裝要施加保護，不同階段的吊裝要分別制備專用吊具，避免吊裝變形并保護構(gòu)件表面不受損傷。吊裝不得采用帶齒鋼板夾。起重作業(yè)指揮人員和操作人員位置要得當，防止梁節(jié)有較大擺動時被擠傷、墜落。6）、吊裝過程組織工作要嚴密，做到統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致明確聯(lián)絡信號。吊裝作業(yè)須鳴警示鈴，嚴禁鉤下站人。磨耗超標的吊鉤、鋼絲繩、吊具等用具要及時清理出現(xiàn)場，以免誤用，保證吊裝安全。9）、工作人員應在得當位置，應有專人觀察吊裝作業(yè)過程，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。箱梁調(diào)位時要統(tǒng)一指揮。未經(jīng)訓練的人員不得操作。3）、施焊人員在箱梁內(nèi)施焊時要佩戴防毒過濾口罩。還須佩帶個人防護警報器，感覺有中毒癥狀應立即停止工作。2） 沿途運輸安全技術指導（1） 載重車司機及安全監(jiān)護人員，應精神集中，服從指揮，按運輸指揮信號行駛；駕駛員及隨車人員應隨時監(jiān)視平板行駛中狀態(tài)，如發(fā)生異常，應立即發(fā)出停運信號，立即采取應急預案；（2） 應配備有足夠的押運人員；第九章 施工現(xiàn)場文明施工措施一、文明施工目標文明施工目標：建筑與綠色共生，發(fā)展和生態(tài)諧調(diào)。二、文明施工保證體系1）在總承包規(guī)劃要求下，本項目工程施工全過程中。2）成立文明施工保證組織，按生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)劃分文明施工責任區(qū)，并落實人員，定期組織檢查評比，制定獎罰制度，切實落實執(zhí)行文明施工細則及獎罰制度管理。b、現(xiàn)場場地要求：施工現(xiàn)場的場地應當整平，清理障礙物，無坑洼和凹凸不平，有良好的排水系統(tǒng)，雨季不積水；做到整潔、干凈、節(jié)約、安全、施工秩序良好。（2）現(xiàn)場機械管理：a、進入現(xiàn)場的機械設備應按施工平面布置圖要求進行設置。建立設備機具進場驗收制度和臺帳。d、需要搭設護棚的機械，搭設護棚要牢固、美觀，符合施工平面布置的要求；e、臨時各種設施的各種電箱式樣標準統(tǒng)一，擺放位置合理便于施工和保持。各桿件、構(gòu)件必須分類按規(guī)格編號堆放，做到妥善保管、使用方便。b、現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)區(qū)域內(nèi)，各種施工材料堆放整齊，分類掛牌管理，管理人員配卡上崗，區(qū)域環(huán)境整潔，作好“落手清”工作。各類材料、機具分類擺放，倉庫（包括現(xiàn)場）各類材料要做到帳物相符，并有材質(zhì)證明，證物相符。要求每間宿舍排出值勤表，每天打掃衛(wèi)生，保證宿舍