【正文】 。下料時，一次數(shù)量不宜太多，并且要及時振搗，尤其邊角處必須填滿混凝土并振搗密實，以防澆筑腹板時冒漿。b、腹板混凝土澆筑：兩側(cè)腹板混凝土要同步進行，其混凝土高差不超過 1m，以保持模板支架受力均衡。內(nèi)翻的混凝土及時向前鏟平，最后多余混凝土及時鏟除、抹平。 c、頂板混凝土澆筑：當腹板澆筑到箱梁腋點后，要開始澆筑頂板混凝土，其澆筑順序為先中間，后澆兩側(cè)翼緣板，但兩側(cè)翼板要同步進行。為快速優(yōu)質(zhì)的完成此項工作，我們在頂板砼澆注的過程中，采取配有軌道的電動走行振動橋和收漿平臺，在完成第二次抹面后，立即覆蓋養(yǎng)生。頂板表面進行二次收漿抹面，并于終凝前拉毛，及時養(yǎng)護，防止裂紋。按自然養(yǎng)護工藝辦理：（1）梁體養(yǎng)護用水與拌制梁體混凝土用水相同。24（3）灑水養(yǎng)護的時間：當環(huán)境相對濕度小于 60%時，自然養(yǎng)護不少于 28d；當環(huán)境相對濕度大于 60%時，自然養(yǎng)護不少于 14d（4）在對梁體進行灑水養(yǎng)護的同時，要對隨梁養(yǎng)護的混凝土試件進行灑水養(yǎng)護，使試件與梁體混凝土強度同步增長。（4）模板拆除及檢修混凝土強度達到拆模要求后，開啟內(nèi)外模液壓自動控制系統(tǒng)，拆除端模板，解除約束，張拉完畢后，按造橋機使用說明進行移動模架（主梁、導(dǎo)梁、外側(cè)模）橫向分開，縱向走行到位、橫向并攏連接調(diào)整到位后，安裝好內(nèi)模走行軌道，從已澆注好的箱梁箱內(nèi)通過內(nèi)模小車走行到移動模架的檢修平臺上，在外側(cè)模模板清理涂刷脫模劑及綁扎安裝底腹板鋼筋的同時，適時安排對導(dǎo)梁檢修平臺上的內(nèi)模進行清理、檢修和涂刷脫模劑。當梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的 60%以上時，在拆除端模、松開內(nèi)模后方可進行預(yù)張拉施工；待梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的 80%后，方可進行初張拉施工；當梁體混凝土強度及彈性模量達到設(shè)計值后才能進行終張拉施工。按照設(shè)計圖中規(guī)定的預(yù)應(yīng)力伸長量值計算公式計算其各預(yù)應(yīng)力索的理論伸長值。張拉時必須按設(shè)計分級進行，并記錄每級荷載下的鋼絞線伸長量，對照理論值計算差值，伸長量差值控制在177。預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)對錨具進行檢查，錨具夾片不得有劃痕、銹蝕和雜質(zhì)，安裝錨具前應(yīng)檢查喇叭口壓漿眼是否暢通，錨具中心線應(yīng)與喇叭口中心線重合，夾片一定要安裝均勻。千斤頂用手拉葫蘆起落，安裝千斤頂時，應(yīng)使張拉力的作用線與鋼絞線受力的中心線一致，不得偏扭，否則容易滑絲、斷絲，要預(yù)先設(shè)置頂架，保證千斤頂橫移方便、安全。其張拉程序：0→初應(yīng)力（ con）→ con→ con（持荷 5 分鐘） →錨固根據(jù)設(shè)計要求,預(yù)應(yīng)力張拉控制采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制，預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進行校核。6％以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉作業(yè)時應(yīng)注意以下幾點：a、油泵的操作應(yīng)徐徐回壓，緩緩回油，平穩(wěn)、無沖擊，不得猛搖急放。c、千斤頂加載應(yīng)平穩(wěn)、均勻、緩慢，在卸載時，應(yīng)慢慢打開回油閥，使油壓緩緩下降。e、在千斤頂負壓的情況下，不得拆卸油頂和油管，也不得擰動任何部位螺絲。g、作業(yè)后，千斤頂應(yīng)回到底，放置室內(nèi)加防塵罩，并按規(guī)定對整機進行保養(yǎng)。i、卸下油管后的油泵及千斤頂?shù)倪M出油口應(yīng)分別用防護套封住，防止灰塵雜物進入。（2）張拉施工注意事項預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)對千斤頂進行標定，并獲得標定報告。梁體帶模預(yù)張拉時，內(nèi)模應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。當梁體混凝土強度及彈性模量達到設(shè)計值后才能進行終張拉施工。生產(chǎn)第一片梁時，應(yīng)采取措施進行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，以保證預(yù)施應(yīng)力準確。預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進行校核。當本梁與橋臺相接時，橋臺胸墻部分應(yīng)在張拉完成后再澆筑。壓漿采用真空壓漿技術(shù)。將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來，其中錨具蓋帽和閥門用一段透明的喉管連接。顯示出真空負壓力的產(chǎn)生，應(yīng)能達到負壓力 。需在繼續(xù)壓漿前進行檢查及更正工作。從透明的喉管中觀察水泥是否已填滿波紋管。操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶的方向。將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開。在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小蓋，并保持壓力在 下繼續(xù)壓漿半分鐘。壓漿完成后及時進行封錨，采用與梁體同等級別混凝土進行。壓漿結(jié)束后，及時將錨具周圍清洗干凈，并對梁端混凝土鑿毛、綁扎鋼筋、澆筑混凝土；嚴格按設(shè)計要求控制封錨后的梁體長度。驗收標準及檢驗方法（1）驗收標準按預(yù)制梁產(chǎn)品外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求見下表。具體檢驗方法見下表梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法1 Δ 全長 177。20 檢查支座中心至中心，放張/終張拉 30d 后測量3 橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度 177。5 專用測量工具測量，跨中、1/4 跨、3/4 跨和梁兩端6 橋面偏離設(shè)計位置 10 從支座螺栓中心放線，引向橋面7 梁高 —5≤允許偏差≤10 檢查兩端8 梁上拱 L/3000 初張/終張拉 30d 時測量9 頂板厚 0≤允許偏差≤1010 底板厚 0≤允許偏差≤10專用工具測量，1/4 跨、跨中、3/4 跨、梁兩端各 2 處11 擋碴墻厚度 177。擋碴墻在梁體預(yù)施應(yīng)力后進行現(xiàn)場灌注，梁體灌注前在梁體相應(yīng)部位預(yù)埋擋碴墻鋼筋，以確保擋碴墻與梁體的整體性。為確保橋面防水層、保護層的鋪設(shè)質(zhì)量，防水層、保護層應(yīng)在擋碴墻混凝土灌注后進行。電纜槽根據(jù)通信、信號、電力等專業(yè)需要，在擋碴墻外側(cè)分別設(shè)置信號槽、通信槽、電力電纜槽。電纜槽蓋板為預(yù)制結(jié)構(gòu)，豎墻在梁體預(yù)施應(yīng)力后進行現(xiàn)場灌注。在橋面設(shè)置接觸網(wǎng)支柱及下錨拉線基礎(chǔ)時，為保證通信電纜的通過，應(yīng)注意在基礎(chǔ)相應(yīng)部位預(yù)留通信電纜通過的孔道，詳見專橋（2022）2221Ⅴ19～23 圖。如需在橋上設(shè)置接觸網(wǎng)一般支柱基礎(chǔ)，澆注梁體時應(yīng)在相應(yīng)位置預(yù)埋接觸網(wǎng)錨固螺栓及加強鋼筋，支柱基礎(chǔ)混凝土可與電纜槽豎墻一同灌注。人行道欄桿（檔板）及聲屏障人行道外側(cè)設(shè)置人行道欄桿（擋板） ，人行道欄桿形式的設(shè)置范圍由總體單位根據(jù)橋梁所處位置確定。詳見專橋（2022）2321Ⅵ120 圖及《客運專線鐵路常用跨度橋梁橋面附屬設(shè)施圖》 。荷載有變化時采用者應(yīng)重新進行計算。伸縮裝置構(gòu)造詳見《客運專線鐵路常用跨度橋梁橋面附屬設(shè)施圖》 ，施工及安裝工藝等應(yīng)符合“客運專線橋梁伸縮縫技術(shù)條件”要求；制梁時應(yīng)按附屬設(shè)施圖的要求在相應(yīng)位置預(yù)埋鋼板，距梁端 范圍內(nèi)的保護層應(yīng)在安裝完伸縮縫后進行施工。通風(fēng)孔的設(shè)置在結(jié)構(gòu)兩側(cè)腹板上設(shè)置直徑為 100㎜的通風(fēng)孔，通風(fēng)孔距梁底距離為 間距2m。橋上排水系統(tǒng)為保證橋面排水通暢，橋梁頂面擋碴墻內(nèi)側(cè)設(shè)置 2%的人字型排水坡，在擋碴墻內(nèi)側(cè)橋面板沿縱向間距 4m 設(shè)置外徑為 160㎜的 PVC 泄水管。梁底泄水孔的設(shè)置為保證箱內(nèi)排水的需要，應(yīng)在箱梁底板沿縱向設(shè)置間距不大于 4m，外徑為 90㎜的泄不管，在灌注梁底板混凝土?xí)r，應(yīng)在底板上表面根據(jù)泄水孔的位置一定的匯水坡，避免箱內(nèi)的積水。綜合接地措施：根據(jù)通信、信號、電力等專業(yè)要求，本設(shè)計在梁端預(yù)埋接地鋼筋，并在橋面板及梁底預(yù)埋連接螺母。1結(jié)構(gòu)外形梁體為工地現(xiàn)澆箱梁，在結(jié)構(gòu)內(nèi)外側(cè)的腹板與頂?shù)装逑嘟惶幘捎脠A弧倒角過渡。詳見專橋(2022)2221Ⅴ28圖。1封錨由于預(yù)應(yīng)力鋼束張拉空間的需要，封錨混凝土體積較大?？筛鶕?jù)現(xiàn)場情況在梁端頂板預(yù)留封端混凝土灌注孔，但灌注孔處梁體鋼筋不能切斷；為保證混凝土灌注質(zhì)量，應(yīng)在底層大部分混凝土灌注后，再從頂板灌注孔灌注小部分頂層混凝土，最后封閉頂層灌注孔。施工時在安裝PVC 管后進行防水層、保護層的施工，同時應(yīng)注意預(yù)留孔處 PVC 管的防水處理。詳見專橋（2022）2221Ⅴ24 圖。（1）針對橋面防水層施工,根據(jù) TB/T2965 的規(guī)定要求：平整度用 1m 靠尺檢查，空隙只允許平緩變化，且不大于 5mm，必要時要進行處理。（3）橋面防水層的涂料攪拌時不得加水, 45分鐘內(nèi)用完。（4）保護層采用設(shè)計要求的纖維網(wǎng)混凝土鋪裝，橋面縱向每隔 4m 作一寬約10mm、深約保護層厚度的斷縫。用聚氨酯防水涂料填充斷縫時，不得污染保護層及梁體。（6）混凝土澆注完成后，應(yīng)采取保水養(yǎng)護。（8）保護層強度達到設(shè)計要求后方可通過運架設(shè)備。（10）四級以上強風(fēng)天氣不宜進行防水層施工。建立系統(tǒng)、完善的工程質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（2）每側(cè)主梁分 5 節(jié)運至現(xiàn)場后再拼裝成一根主梁，其各節(jié)之間用螺栓連接，每一螺栓需施加相同預(yù)壓力。（4）主梁不容許直接存放在地面上，可采用混凝土墊塊或方木墊放其四角，使其懸空。（5）所有機械加工件需防止雨水、灰塵等，包括螺栓、螺母及墊片。（7）牛腿在墩身兩側(cè)安裝時需同時起吊對應(yīng)部件，并對拉固定。 33梁片生產(chǎn)施工質(zhì)量保證措施（1）梁體混凝土保證措施混凝土的材料符合規(guī)定要求。細骨料采用硬質(zhì)潔凈的天然中砂，細度模數(shù)為 ～，含泥量不大于 %，其余技術(shù)指標符合 GB102102022 的規(guī)定。選用的骨料施工前進行堿活性試驗，不使用堿碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料和膨脹率大于 %的堿硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料?；炷镣饧觿┎捎梅?GB8076 的規(guī)定的或經(jīng)部級鑒定的產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗合格后使用。（2）保證測量精度橋位布設(shè)高精度三角控制網(wǎng)，采用全站儀、精密水準儀進行測量，采取換手復(fù)核，確保中線、高程、跨距準確。堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，強化各種形式的宣傳教育，樹立全員創(chuàng)優(yōu)意識。（4） 加強技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)指導(dǎo)工作①定期或不定期組織職工開展崗位技能培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、技術(shù)標準及有關(guān)規(guī)定。技術(shù)人員深入現(xiàn)場精心指導(dǎo)，質(zhì)檢與測試人員準確檢測、嚴格把關(guān)。34（5）健全完善各種工程質(zhì)量檢查驗收簽證制度嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量檢驗程序，通過全方位、全過程的質(zhì)量控制，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。堅持質(zhì)量工作四大檢查制度：開工前檢查、施工中檢查、隱蔽工程檢查、定期質(zhì)量檢查。質(zhì)量“三工序”制，檢查上道工序質(zhì)量，保證本道工序質(zhì)量，創(chuàng)造或提供下道工序的質(zhì)量條件。（8） 積極開發(fā)科技新成果大力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料和新工藝，以先進的技術(shù)確保高質(zhì)量的產(chǎn)品。進行專項技術(shù)培訓(xùn)，使全體施工人員質(zhì)量目標明確，標準清楚，施工方法得當，工藝操作符合要求。堅持施工過程中的“五不施工”和“三不交接”的規(guī)定。 “三不交接”是無自檢記錄不交接，未經(jīng)質(zhì)檢人員驗收不交接，施工記錄不全不交接。④建立健全質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)檢查分析評比制度，開展創(chuàng)優(yōu)競賽活動，做到月有檢查分析，35季有質(zhì)量評比，年有總結(jié)獎懲。對原材料、成品及半成品要由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、物資人員及施工隊的有關(guān)人員進行驗收，確保各單項材料的性能符合技術(shù)要求，各種混合材料使用按設(shè)計規(guī)定的配合比進行。各種檢測儀器、儀表均按照計量法的規(guī)定進行定期或不定期的標定。檢測儀器設(shè)備由工地試驗室指定專人管理。每項工程開工時都必須掛牌，明確創(chuàng)優(yōu)目標、明確創(chuàng)優(yōu)責任人，把施工負責人、技術(shù)負責人、質(zhì)量監(jiān)控負責人都寫在牌子上。測量資料需換手復(fù)核后交項目總工程師審核，現(xiàn)場有關(guān)測量標記須定期復(fù)核檢測。凡屬隱蔽工程項目，首先由班、隊、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，合格后將檢查結(jié)果填入驗收表格，雙方簽字，才能進行下道工序施工。對進場的原材料、工程半成品、成品的質(zhì)量缺陷及時發(fā)現(xiàn)，及時上報，及時制定處理方案，及時進行處理。⑾施工資料管理制度。⑿堅持持證上崗制。（10） 樹立全優(yōu)意識，實行樣板先行充分發(fā)揮優(yōu)質(zhì)樣板工程的帶頭作用和示范作用，總結(jié)推廣先進科學(xué)的施工方法。（11） 堅決服從業(yè)主和監(jiān)理工程師的檢查指導(dǎo)嚴格執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令和決定，為監(jiān)理工程師嚴格把關(guān)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。（13） 推行 ISO9001 國際質(zhì)量體系標準按編制的質(zhì)量管理手冊做好各項工程的質(zhì)量工作。項目實施過程中嚴格按程序執(zhí)行。這些“技術(shù)規(guī)范”對各類工程的施工均有一般規(guī)定、施工要求、質(zhì)量檢驗的基本要求和檢查項目、檢查標準、檢查方法，是確保工程質(zhì)量的最有力的技術(shù)措施，應(yīng)認真執(zhí)行。測量工作選派有專業(yè)知識和經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員負責，配備精密的測量儀器，并將測量結(jié)果報監(jiān)理工程師審查批準。B、把好試驗控制關(guān)。做好各種材料的試驗和各項砼砂漿配合比的選配，滿足現(xiàn)場施工質(zhì)量控制和質(zhì)檢的需要。C、把好進料關(guān)。所有材料做到先試驗后使用，不合格材料不進場。水泥必須從監(jiān)理工程師認可的廠家獲得，在一項工程中每一類的水泥取自同一廠家。每批水泥進場后，對水泥作抽樣檢查試驗，如試驗不合格，不管廠家證明如何都不得使用。細骨料按規(guī)定作篩分試驗，符合要求再使用，并且不得含團塊、軟質(zhì)或片狀顆粒。拌合用水進行有害物質(zhì)化學(xué)分析，水質(zhì)化驗符合要求才能拌和砼。試驗按國家標準試驗規(guī)程進行，包括強度、37伸長率和彎曲試驗。進場后長時間不用而生銹腐蝕的鋼筋需重新作試驗，試驗合格后經(jīng)監(jiān)理工程師認可，除銹后方可使用。模板均采用專用大塊拼裝鋼模，鋼模的剛度、強度、平整度要滿足要求，形狀尺寸準確無誤，光潔無變形，接縫嚴密、不漏漿，拐角處配制專用陰陽角模。E、把好水泥砼配合比的選配關(guān)。F、把好砼的澆筑關(guān)。（15） 材料采購的質(zhì)量保證措施①原材料采購需制定合理的采購計劃。②工程材料（包括施工用料）的采購文件包括以下內(nèi)容:A、項目名稱、工程使用部位、規(guī)格、數(shù)量、時間及價格要求。 C、工程技術(shù)規(guī)范的要求。E、質(zhì)量鑒定和檢查方法。領(lǐng)導(dǎo)掛帥，全員參加，堅持預(yù)防為主，加強宣傳，全面規(guī)劃，合理布局，防止環(huán)境污染，水土流失事故發(fā)生。38水土保持措施（1）水污染控制措施該工程可能產(chǎn)生的水污染原因有：車輛沖洗水、施工人員生活污水、雨季地表徑